專利名稱：預(yù)熔型脫硫劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低熔點(diǎn)鋁酸鈣復(fù)合預(yù)熔型脫硫劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的脫硫劑有采用機(jī)械混合的混合型脫硫劑，其主要成分是氧化鈣， 氧化鈣的熔點(diǎn)較高，而且容易吸水粉化，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，給除塵帶來很大負(fù)擔(dān)。經(jīng)檢索中國(guó)專利CN1188154，公開了一種低硅含量鋁鈣渣的配方及其制造方法。其配方包括 鋁釩土，鈣石，焦炭，制造方法是選擇低含量Si02的鋁釩土礦石、鈣石，破碎成塊狀，取鋁釩土 25-29%，鈣石43-47%，焦炭25-29%配料，選擇沖天爐在1385°C時(shí)熔化爐料，出爐后即成鋁鈣渣。特點(diǎn)是具有合理的化學(xué)組成，低熔點(diǎn)予熔制品，可以有效地調(diào)節(jié)渣成分，不含氮、碳、氫有利于提高鋼質(zhì)量，無游離氧化鈣，有較好的流動(dòng)性，強(qiáng)矸性，有利于吸收硫和氧。 此系一種低熔點(diǎn)預(yù)熔型脫硫制品，流動(dòng)性較好，對(duì)于脫硫脫氧效果有一定的改善，并且較機(jī)械混合料明顯減少了用量。但是由于焦碳中S、Si含量較高，導(dǎo)致其硫容系數(shù)降低，限制了其脫硫作用的發(fā)揮，不僅需要增加用量，而且不利于更深脫硫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種低熔點(diǎn)鋁酸鈣復(fù)合的預(yù)熔型脫硫劑及其制備方法，可在現(xiàn)有操作條件下提高氧化鈣的可溶性和脫硫效果，在鋼水爐外精煉中深脫硫，吸收夾雜物，起到凈化鋼水的作用，減少用量，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步優(yōu)化勞動(dòng)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明預(yù)熔型脫硫劑及其制備方法內(nèi)容簡(jiǎn)述本發(fā)明預(yù)熔型脫硫劑及其制備方法，其特征在于預(yù)熔型脫硫劑是按重量百分比由以下成分組成CaO 38 58%、Al2O3 35 50%、SiO2 彡 8、Fe2O3 彡 1. 5、MgO 彡 1. 2、CaF2 彡 3、 水分< 0. 5 ；粒度0 70mm、熔點(diǎn)^ 1400°C ；其制備方法按照以下原料的重量百分比配制而成采用氧化鈣45 65%、高鋁礬土 15 25%、鋁灰15 25% ；其制備方法是事先將氧化鈣、高鋁礬土和鋁灰研磨后，再將各組分按要求的比例混合，加入高溫容器中熔融出爐冷卻后經(jīng)過破碎，制備成塊狀預(yù)熔型脫硫劑。本發(fā)明預(yù)熔型脫硫劑，存具有熔點(diǎn)低，熔速快，縮短了反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)周期；硫容量高，脫硫率高，脫硫率可達(dá)60%以上；用量少，比混合料型脫硫劑用量減少50%左右；即可用于鋼水脫硫，又可用于鐵水脫硫；由于粒度均勻無粉化，可減少鋼廠粉塵污染；不吸水，不粉化，不變質(zhì)，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明預(yù)熔型脫硫劑及其制備方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面做具體說明。本發(fā)明是按照以下原料的重量百分比配制而成，取氧化鈣CaO 45 65%、高鋁礬土 15 25%、鋁灰 15 25%。將氧化鈣CaO、高鋁礬土、鋁灰，研磨后混合，加入高溫容器中熔煉，熔融出爐冷卻后經(jīng)過破碎，制備成塊狀預(yù)熔型脫硫劑。制成的預(yù)熔型脫硫劑的成分(重量百分比)CaO 38 58%、Al2O3 35 50%、SiO2 彡 8、Fe2O3 彡 1. 5、MgO 彡 1. 2、CaF2 彡 3、 水分< 0. 5 ；粒度0 70讓、熔點(diǎn)彡1400°C。實(shí)施例1取原料氧化鈣CaO 55. 0%，高鋁礬土 20. 0%，鋁灰25. 0%。制備事先將氧化鈣、高鋁礬土、鋁灰研磨成粉，再將各組分按要求的比例混合，在平爐內(nèi)熔煉至1550°C，出爐冷卻后經(jīng)過破碎，制備成塊狀脫硫劑；(3)精煉在LF爐的鋼水精煉精煉過程中，向鋼中加入0. 8kg/I 的預(yù)熔型脫硫劑，精煉后，鋼水的脫硫率達(dá)67%。實(shí)施例2配比:Ca056.0%，高鋁礬土 18. 0%，鋁灰 26. 0%。制備研磨成粉，再將各組分按要求的比例混合，在平爐內(nèi)熔煉至1600°C，出爐冷卻后經(jīng)過破碎，制備成塊狀脫硫劑；精煉在LF爐的鋼水精煉精煉過程中，向鋼中加入 1. ^cg/T·的預(yù)熔型脫硫劑，精煉后，鋼水的脫硫率達(dá)71%。實(shí)施例3配比Ca055.0%，高鋁礬土25.0%，鋁灰 20.0%。制備研磨成粉，再將各組分按要求的比例混合，在平爐內(nèi)熔煉至1530°C，出爐冷卻后經(jīng)過破碎，制備成塊狀脫硫劑；精煉在LF爐的鋼水精煉精煉過程中，向鋼中加入 1. 的預(yù)熔型脫硫劑，精煉后，鋼水的脫硫率達(dá)68%。本發(fā)明制成的預(yù)熔型脫硫劑，經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn)及測(cè)試，可達(dá)到并具有以下特點(diǎn)(1)、熔點(diǎn)低，熔速快，縮短了反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)周期；(2)、硫容量高，脫硫率高，脫硫率可達(dá)60%以上；(3)、用量少，比混合料型脫硫劑用量減少50%左右；(4)、即可用于鋼水脫硫，又可用于鐵水脫硫；(5)、由于粒度均勻無粉化，可減少鋼廠粉塵污染；(6)、不吸水，不粉化，不變質(zhì)，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)熔型脫硫劑，其特征在于預(yù)熔型脫硫劑是按重量百分比由以下成分組成 CaO 38 58%, Al2O3 35 50%、SiO2 ( 8、Fe2O3 ( 1. 5、MgO ( 1. 2、CaF2 ( 3、水分^ 0. 5。
2.制備如權(quán)利要求1所述的預(yù)熔型脫硫劑，其特征在于其制備方法按照以下重量組分配制而成采用氧化鈣CaO 45 65%、高鋁礬土 15 25%、鋁灰15 25% ； 其制備方法是事先將氧化鈣、高鋁礬土和鋁灰研磨后，再將各組分按要求的比例混合，加入高溫容器中熔融出爐冷卻后經(jīng)過破碎，制備成塊狀預(yù)熔型脫硫劑。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熔型脫硫劑，其特征在于由上述組分組成的預(yù)熔型脫硫劑， 粒度0 70mm、熔點(diǎn)^ 14000C0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低熔點(diǎn)鋁酸鈣復(fù)合預(yù)熔型脫硫劑及其制備方法，其特征在于預(yù)熔型脫硫劑是按重量百分比由以下成分組成CaO 38～58％、Al2O3 35～50％、SiO2≤8、Fe2O3≤1.5、MgO≤1.2、CaF2≤3、水分≤0.5；粒度0～70mm、熔點(diǎn)≤1400℃；采用氧化鈣45～65％、高鋁礬土15～25％、鋁灰15～25％；先將氧化鈣、高鋁礬土和鋁灰研磨后，再將各組分按要求的比例混合，加入高溫容器中融出爐冷卻后經(jīng)過破碎，制備成塊狀預(yù)熔型脫硫劑。本發(fā)明具有熔點(diǎn)低，熔速快，縮短了反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)周期；硫容量高，脫硫率高，脫硫率可達(dá)60％以上；用量少，可用于鋼水、鐵水脫硫；可減少粉塵污染；不吸水，不粉化，不變質(zhì)，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
文檔編號(hào)C21C1/02GK102453785SQ201010521859
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者金素玉 申請(qǐng)人:金素玉