專利名稱：一種真空澆鑄模具組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其是一種真空澆鑄模具組件。
背景技術(shù)：
以往真空爐中澆鑄鋼錠用模具均按照上澆鑄方式進行設(shè)計制造的。如圖1所示， 上澆鑄方式真空澆鑄模具組件包括鋼包1和鋼錠模2，鋼包1上設(shè)有淌道3，鋼水從鋼包1 經(jīng)淌道3流入鋼錠模2，鋼水從鋼錠模上口到鋼錠模底部，鋼錠模底部密閉。這種上澆鑄方式存在鋼錠表面質(zhì)量較差，澆鑄過程中合金按整體凝固形式進行，由于凝固速度相對較快， 在鋼錠心部位置的鋼液與冒口位置的鋼液，隨著凝固的進行有可能不能一直保持貫通，冒口部分的鋼液對心部鋼液的凝固收縮就不能起到補縮的作用，從而產(chǎn)生內(nèi)部縮孔和疏松等缺陷。為了消除這種方式帶來的鑄錠內(nèi)部缺陷，人們設(shè)計了下澆鑄工藝，但以往的澆鑄模具組件不適應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在問題，本發(fā)明提供一種真空澆鑄模具組件，通過結(jié)構(gòu)的合理設(shè)置，使之適于下澆鑄方式，從而提高鋼錠澆鑄質(zhì)量。為了達到以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案，一種真空澆鑄模具組件，包括鋼包和鋼錠模，鋼包上設(shè)有淌道，其特征在于所述鋼包下連中注管，中注管通過淌道與鋼錠模底部連接。由于本發(fā)明涉采取了以上技術(shù)方案，適應(yīng)了下澆鑄工藝，從而提高澆鑄鋼錠的質(zhì)量。由于采用下澆鑄模具后，改變了澆鑄方式，使得鋼液的凝固過程發(fā)生改變，鋼水經(jīng)鋼包在重力作用下經(jīng)中注管流經(jīng)淌道從錠模底部進入，鋼水澆完后，鋼液充滿錠模并達到保溫帽上口，在澆鑄過程中，由于錠模底部源源不斷有高溫鋼水流過，因此凝固過程只能從周邊向中心不斷進行，因軸向心部持續(xù)保持有液體鋼水，可以很好的對凝固過程產(chǎn)生的收縮起到很好的補縮作用，最后逐步凝固之后冒口部分的鋼液對整個鑄錠進行補縮，使的縮孔集中到冒口內(nèi)，避免了在鋼錠內(nèi)部形成縮孔和減少疏松的形成，大大提高成材率。


圖1為上澆鑄方式真空澆鑄模具組件結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明真空澆鑄模具組件結(jié)構(gòu)示意圖1、鋼包2、鋼錠模3、淌道4、中注管5、保溫帽
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。實施例一如圖2所示，一種真空澆鑄模具組件，包括鋼包1和鋼錠模2，所述鋼包1下連中注管4，中注管4通過淌道3與鋼錠模2底部連接。鋼水從鋼錠模底部進入到達鋼錠模上口， 鋼錠模上口加有保溫帽5，保溫帽上口呈敞開狀。實施例二同實施例一的一種真空澆鑄模具組件，其不同之處在于所述鋼錠模至少有一個。實施例三同實施例一的一種真空澆鑄模具組件，其不同之處在于所述鋼錠模有多個時，分布在以中注管為中心的同一圓周上。實施例四同實施例一的一種真空澆鑄模具組件，其不同之處在于所述相鄰鋼錠模間距離相等。本真空澆鑄模具組件適應(yīng)了下澆鑄工藝，而鋼水經(jīng)鋼包流經(jīng)中注管由鋼錠模底部孔洞進入，鋼水凝固由周邊向中心進行，最終凝固成整支鋼錠。這種澆鑄方式的突出優(yōu)點是改變了鋼水在模具中的凝固形式，使得凝固過程中模具中心位置在較長的時間內(nèi)保持有液態(tài)鋼水，從而起到很好的補縮作用，將鑄錠心部的疏松和縮孔等缺陷有效的轉(zhuǎn)移到冒口部位，從而消除了鑄錠心部疏松和縮孔等缺陷，使后續(xù)的鍛造過程易于進行，大大提高了成材率。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空澆鑄模具組件，包括鋼包和鋼錠模，鋼包上設(shè)有淌道，其特征在于所述鋼包下連中注管，中注管通過淌道與鋼錠模底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空澆鑄模具組件，其特征在于所述鋼錠模至少有一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空澆鑄模具組件，其特征在于所述鋼錠模有多個時， 分布在以中注管為中心的同一圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空澆鑄模具組件，其特征在于所述相鄰鋼錠模間距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種真空澆鑄模具組件，其特征在于所述鋼錠模上口加有保溫帽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空澆鑄模具組件，包括鋼包和鋼錠模，鋼包上設(shè)有淌道，其特征在于所述鋼包下連中注管，中注管通過淌道與鋼錠模底部連接。由于本發(fā)明涉采取了以上技術(shù)方案，適應(yīng)了下澆鑄工藝，從而可提高澆鑄鋼錠的質(zhì)量。
文檔編號B22D7/00GK102451892SQ20101051726
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者萬捷, 萬柏方, 孫留金, 張建國 申請人:丹陽市精密合金廠有限公司