專利名稱：一種鎂粉生產(chǎn)中的輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于運(yùn)輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種用于鎂粉生產(chǎn)中的
輸送裝置。
技術(shù)背景 鎂粉是一種重要的工業(yè)原料。傳統(tǒng)的鎂粉生產(chǎn)一直沿用由鎂錠加工成粉的工藝；即鎂錠切削造粒后，人工輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩分出半成品，再經(jīng)過人工傳輸?shù)解g化車間進(jìn)行鈍化，最后人工將鈍化的鎂顆粒輸送到振動(dòng)篩，篩分出成品。 然而，鎂粉的化學(xué)性質(zhì)活潑，屬于易燃易爆產(chǎn)品；由于傳統(tǒng)的鎂粉生產(chǎn)過程中采用人工輸送方式，導(dǎo)致空氣中會(huì)滯留大量的鎂顆粒，當(dāng)鎂顆粒濃度達(dá)到一定值時(shí)極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸；并且，采用人工輸送方式的生產(chǎn)效率低，在輸送過程中易混入雜質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量差；另外，空氣中大量鎂粉對眼、上呼吸道和皮膚有剌激性，吸入可引起咳嗽、胸痛等，不利于人的身體健康
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種鎂粉生產(chǎn)中的輸送裝置；該輸送裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，可有效地防止生產(chǎn)過程中，因鎂粉塵積壓而導(dǎo)致的火災(zāi)和爆炸，同時(shí)減少了粉塵的污染，以及提高了鎂粉生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 為達(dá)到本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括
料倉，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是料倉的出料口與料倉下方的管道相連，管道的一端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，管道
的另一端通過冷卻裝置與旋風(fēng)分離器相連，在旋風(fēng)分離器下方設(shè)置有振動(dòng)篩。
所述的冷卻裝置由水箱及水箱內(nèi)的管道組成；或者是在管道外設(shè)置有間隙為
l-5mm的套管，套管長度為5-15m，套管上分別設(shè)置有具有閥門的進(jìn)水管和出水管。 作為一種優(yōu)選方案，可以在料倉的出料口上設(shè)置防火閥門和流量控制閥。 作為另一種優(yōu)選方案，旋風(fēng)分離器可以設(shè)置兩個(gè)。 本實(shí)用新型的有益效果 1、安全 本實(shí)用新型裝置將原有采用人力運(yùn)輸改變?yōu)楣芫€運(yùn)輸?shù)拿芊廨斔头绞?，避免了?br> 人工輸送時(shí)，大量的鎂粉塵漂浮在空氣中和附著在設(shè)備上，當(dāng)鎂粉塵濃度達(dá)到一定值時(shí)易
發(fā)生火災(zāi)和爆炸；[0012] 2、減少污染 采用管線運(yùn)輸?shù)拿芊廨斔头绞娇梢院艽蟪潭壬蠝p少工作環(huán)境中的鎂粉，不僅降低了鎂粉對生產(chǎn)環(huán)境的污染，而且減少鎂粉對人身體健康的傷害；[0014] 3、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好 本實(shí)用新型利用鼓風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源取代了原有的人力運(yùn)輸，極大地提高了鎂粉的生產(chǎn)效率，使單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率提高了 30% ;并且，密閉輸送鎂粉，可以有效地減低原有
3生產(chǎn)方式中會(huì)混入的雜質(zhì)和附著物，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括料倉4，料倉4的出料口 5與料倉4下方的管道11相連，管道11的一端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)l，管道11的另一端通過冷卻裝置9與旋風(fēng)分離器12相連，在旋風(fēng)分離器12下方設(shè)置有振動(dòng)篩13。 所述的冷卻裝置9由水箱及水箱內(nèi)的管道11組成；或者是在管道11外設(shè)置有l(wèi)-5mm間隙的套管8，套管8長度為5-15m，套管8上分別設(shè)置有具有閥門7的進(jìn)水管10和出水管6。該冷卻裝置9可以使從料倉4進(jìn)入管道11內(nèi)的高溫(30(TC以上)的鎂顆粒在此處降溫至25(TC以下，以防止在原有生產(chǎn)中，輸送鎂顆粒易發(fā)生的自燃和爆炸。[0019] 可以在料倉4的出料口 5上設(shè)置防火閥門2和流量控制閥3 ;防火閥門2為帶有磁力的翻板式自動(dòng)閥門，即當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況時(shí)，可立刻關(guān)閉防火閥門2，阻止情況的惡化；流量控制閥3可以在料倉4投料過程中，將較大顆粒的鎂粉絞碎，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。 旋風(fēng)分離器12可以設(shè)置兩個(gè)；第二個(gè)旋風(fēng)分離器12設(shè)置在第一個(gè)旋風(fēng)分離器12的側(cè)方，將從第一個(gè)旋風(fēng)分離器12排出的氣體中，收集更細(xì)的鎂粉，作為生產(chǎn)煙花爆竹的副產(chǎn)品之用。 本實(shí)用新型采用的防火閥門2、流量控制閥3、振動(dòng)篩13及旋風(fēng)分離器12均屬市場可購置件；防火閥門2的型號為蝶閥Dg250. KglO，流量控制閥3的型號為擺線針輪減速機(jī)BLDO，振動(dòng)篩13的型號為DZSF-1030，旋風(fēng)分離器12的型號為CLT/A_80。[0022]
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的工作原理 如圖1所示，鎂錠切削造粒后，經(jīng)料倉4的出料口 5進(jìn)入管道11，由鼓風(fēng)機(jī)1送風(fēng)將鎂粉顆粒輸送至冷卻裝置9冷卻至250°C以下；再進(jìn)入旋風(fēng)分離器12內(nèi)，最后由旋風(fēng)分離器12收集，落入下方的振動(dòng)篩13，篩分出半成品。 可以理解地是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鎂粉生產(chǎn)中的輸送裝置，包括料倉(4)，其特征在于料倉(4)的出料口(5)與料倉(4)下方的管道(11)相連，管道(11)的一端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(1)，管道(11)的另一端通過冷卻裝置(9)與旋風(fēng)分離器(12)相連，在旋風(fēng)分離器(12)下方設(shè)置有振動(dòng)篩(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鎂粉生產(chǎn)中的輸送裝置，其特征在于冷卻裝置(9)由水箱及水箱內(nèi)的管道(11)組成；或者是在管道(11)外設(shè)置有l(wèi)-5mm間隙的套管(8)，套管(8)長度為5-15m，套管(8)上分別設(shè)置有具有閥門(7)的進(jìn)水管(10)和出水管(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鎂粉生產(chǎn)中的輸送裝置，其特征在于在料倉(4)的出料口 (5)上設(shè)置有防火閥門(2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鎂粉生產(chǎn)中的輸送裝置，其特征在于在料倉(4)的出料口 (5)上設(shè)置有流量控制閥(3)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鎂粉生產(chǎn)中的輸送裝置，其特征在于旋風(fēng)分離器(12)設(shè)置為兩個(gè)。
專利摘要一種鎂粉生產(chǎn)中的輸送裝置屬于運(yùn)輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種用于鎂粉生產(chǎn)中的輸送裝置。本實(shí)用新型提供一種鎂粉生產(chǎn)中的輸送裝置；該輸送裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，可有效地防止生產(chǎn)過程中，因鎂粉塵積壓而導(dǎo)致的火災(zāi)和爆炸，同時(shí)減少了粉塵的污染，以及提高了鎂粉生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型包括料倉，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是料倉的出料口與料倉下方的管道相連，管道的一端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，管道的另一端通過冷卻裝置與旋風(fēng)分離器相連，在旋風(fēng)分離器下方設(shè)置有振動(dòng)篩。
文檔編號B22F9/04GK201519766SQ20092024766
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者賴祥武 申請人:遼寧豐華有色金屬集團(tuán)有限公司