專利名稱：煙化爐吹煉區(qū)域噴淋爐殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煙化爐吹煉區(qū)域噴淋爐殼裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金爐渣的煙化爐吹煉區(qū)域噴淋爐殼裝置，尤其是涉 及一種有色金屬冶金爐渣的煙化爐吹煉區(qū)域噴淋爐殼裝置。背景技術(shù)：
在有色金屬鉛和鋅的冶煉過程中，所產(chǎn)生的爐渣一般是采用煙化爐進(jìn)行貧 化，回收有價(jià)金屬。煙化過程是一種還原揮發(fā)過程，即是把空氣和粉煤通過風(fēng)
口嘴吹入煙化爐內(nèi)的熔池中，使化合的或游離的氧化鋅(Zn0)及氧化鉛(Pb0) 還原成鋅和鉛的蒸汽，上升到爐子上部空間，遇到C02或吸進(jìn)來的空氣再度氧化 成氧化鋅和氧化鉛以煙塵狀態(tài)被收集。爐膛中鉛的一部分也以硫化鉛(PbS)及 氧化鉛(PbO)的狀態(tài)揮發(fā)。若熔渣中含有錫，則在過程中還原成錫(Sn)及氧 化錫或硫化成硫化錫而揮發(fā)，錫及硫化錫在爐子上部再氧化成二氧化錫(Sn02)。 所收集的煙塵大部分為氧化鋅和氧化鉛。煙化爐通常是立式方形柱狀設(shè)備，在 它的兩側(cè)、兩端、爐底等均由水套拼裝而成，主要部件有風(fēng)口裝置、熔渣進(jìn)料 裝置、放渣口、煙氣出口、各水套、支撐架和包箍等?，F(xiàn)有裝置的缺點(diǎn)是安全 性很差，運(yùn)行過程中存在極大的安全隱患；隨著礦源的混雜，燒結(jié)塊中Cu、 As 量增多，前床渣中冰銅相增大，加速了煙化風(fēng)口嘴及水套壁的腐蝕進(jìn)程，在煙 化進(jìn)程中，煙化爐事故頻出。由于事故不斷，不但影響煙化爐的使用壽命，而 且對(duì)操作人員人身安全造成巨大傷害。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種爐體結(jié)構(gòu)緊湊、并能夠 徹底解決煙化爐水套漏水爆炸的安全事故、延長爐體使用壽命的煙化爐吹煉區(qū) 域噴淋爐殼裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種煙化爐吹煉區(qū)域噴 淋爐殼裝置，包括整體噴淋爐殼，在整體噴淋爐殼的外表面設(shè)有噴淋裝置，在 其外圍裝有爐殼加強(qiáng)框，在其底部設(shè)有集水槽和鋼基礎(chǔ)，在其下部設(shè)有鼓入空 氣和粉煤的風(fēng)口裝置，在其下部的一側(cè)設(shè)有水冷紫銅單孔放渣口和放渣溜槽。
所述整體噴淋爐殼包括有外殼鋼板、底部鋁鉻鈦磚和側(cè)墻鋼纖維鋁碳化硅高 強(qiáng)度澆注料。
所述噴淋裝置為設(shè)在整體噴淋爐殼側(cè)墻的上噴水器、中噴水器、下噴水器和底部噴水器。
所述風(fēng)U裝置包括有風(fēng)嘴、風(fēng)口活節(jié)和三通管。
本實(shí)用新型的有益效果是采用煙化爐吹煉區(qū)域整體噴淋爐殼裝置，適應(yīng)了 爐渣高Cu島As的變化，杜絕了水套涮穿所造成的煙化爐沖爆故障，徹底地解 決了煙化爐運(yùn)行中的安全隱患難題，延長了本休爐窯使用壽命，提高了煙化爐 與密閉鼓風(fēng)爐的同步率，大大提高了有價(jià)金屬回收率，提高了總的生產(chǎn)水平。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖屮1-整體噴淋爐殼、2-鋼纖維鋁碳化硅高強(qiáng)度澆注料、3-鋁鉻鈦磚、 4-上噴水器、5-中噴水器、6-下噴水器、7-底部噴水器、8-爐殼加強(qiáng)框、9-鋼 基礎(chǔ)、10-集水槽、11-風(fēng)口裝置、12-水冷紫銅單孔放渣口、 13-放渣溜槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一歩說明
參見圖1， 一種煙化爐吹煉區(qū)域噴淋爐殼裝置，包括整體噴淋爐殼1，該整 體噴淋爐殼包括有外殼鋼板、底部鋁鉻鈦磚3和側(cè)墻鋼纖維鋁碳化硅高強(qiáng)度澆 注料2;在整體噴淋爐殼1的外表面設(shè)有噴淋裝置，在其外圍裝有爐殼加強(qiáng)框
8，在其底部設(shè)有集水槽10和鋼基礎(chǔ)9，在其下部設(shè)有鼓入空氣和粉煤的風(fēng)口裝 置11，在其下部的一側(cè)設(shè)有水冷紫銅單孔放渣口 12和放渣溜槽13。所述噴淋 裝置為設(shè)在整體噴淋爐殼1側(cè)墻的上噴水器4、中噴水器5、下噴水器6和底部 噴水器7;所述風(fēng)口裝置為風(fēng)嘴、風(fēng)U活節(jié)和三通管。
當(dāng)液態(tài)爐渣自加料口加入煙化爐之后，空氣和粉煤以一定的壓力通過風(fēng)口裝 置11鼓入煙化爐熔池的熔融爐渣內(nèi)，強(qiáng)烈攪動(dòng)熔池，在高溫下，使?fàn)t渣發(fā)生 強(qiáng)烈的熔化、氧化、還原過程，熔融爐渣中的鉛、鋅等金屬呈各種形式揮發(fā)， 揮發(fā)物在煙化爐上部氧化形成煙塵加以收集。吹煉過程完成之后，剩余的爐渣 由水冷紫銅單孔放渣口 12排出，經(jīng)過水淬之后進(jìn)入放渣溜槽13 ，然后排入 渣池進(jìn)行沉淀分離。
整體噴淋爐殼1的冷卻是通過上噴水器4、中噴水器5、下噴水器6和底部 噴水器7對(duì)爐殼鋼板進(jìn)行噴淋冷卻，冷卻水匯入底部集水槽10，然后排至循環(huán) 水池，經(jīng)冷卻后再由水泵打回四層噴水器，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、一種煙化爐吹煉區(qū)域噴淋爐殼裝置，包括整體噴淋爐殼，其特征是在整體噴淋爐殼的外表面設(shè)有噴淋裝置，在其外圍裝有爐殼加強(qiáng)框，在其底部設(shè)有集水槽和鋼基礎(chǔ)，在其下部設(shè)有鼓入空氣和粉煤的風(fēng)口裝置，在其下部的一側(cè)設(shè)有水冷紫銅單孔放渣口和放渣溜槽。
2、 如權(quán)利要求1所述的煙化爐吹煉區(qū)域噴淋爐殼裝置，其特征是所述整 體噴淋爐殼包括有外殼鋼板、底部鋁鉻鈦磚和側(cè)墻鋼纖維鋁碳化硅高強(qiáng)度澆注料。
3、 如權(quán)利要求1所述的煙化爐吹煉區(qū)域噴淋爐殼裝置，其特征是所述噴 淋裝置包括有設(shè)在整體噴淋爐殼側(cè)墻的上噴水器、中噴水器、下噴水器和底部 噴水器。
4、 如權(quán)利要求1所述的煙化爐吹煉區(qū)域噴淋爐殼裝置，其特征是所述風(fēng) 口裝置包括有風(fēng)嘴、風(fēng)口活節(jié)和三通管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙化爐吹煉區(qū)域噴淋爐殼裝置，包括整體噴淋爐殼，在整體噴淋爐殼的外表面設(shè)有噴淋裝置，在其外圍裝有爐殼加強(qiáng)框，在其底部設(shè)有集水槽和鋼基礎(chǔ)，在其下部設(shè)有鼓入空氣和粉煤的風(fēng)口裝置，在其下部的一側(cè)設(shè)有水冷紫銅單孔放渣口和放渣溜槽。本實(shí)用新型采用煙化爐吹煉區(qū)域整體噴淋爐殼裝置，適應(yīng)了爐渣高Cu高As的變化，杜絕了水套涮穿所造成的煙化爐沖爆故障，徹底地解決了煙化爐運(yùn)行中的安全隱患難題，延長了本體爐窯使用壽命，提高了煙化爐與密閉鼓風(fēng)爐的同步率，大大提高了有價(jià)金屬回收率，提高了總的生產(chǎn)水平。
文檔編號(hào)C22B19/00GK201367457SQ20092005089
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者劉冬根, 劉吉殷, 劉明海, 吳國法, 毅 徐, 徐克華, 熊廣安, 王遠(yuǎn)文, 蔡軍林, 鄧學(xué)廣, 陳奕生 申請(qǐng)人:深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關(guān)冶煉廠