本實用新型屬于連鑄二次冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種方坯二次冷卻噴淋裝置。

背景技術(shù)：

目前絕大多數(shù)方坯連鑄機上使用的二次冷卻噴淋架是噴淋架上設(shè)置噴淋管，每根噴淋管上安裝有多個噴嘴，冷卻水由噴淋管經(jīng)噴嘴垂直噴淋在連鑄坯表面上實現(xiàn)連鑄坯的均勻冷卻。這種噴淋裝置的特點是在連鑄弧形段每個冷卻區(qū)的噴淋管較長，在噴淋管上安裝的噴嘴較多，每根噴淋管都接到冷卻水主管或分水盤上。這種傳統(tǒng)的方式固然可以起到冷卻作用，但不足之處在于噴淋管沿鑄坯平行布置，長時間受高溫鑄坯熱輻射極易變形，噴嘴距鑄坯表面的距離會隨著噴淋管的變形而變化，嚴(yán)重影響鑄坯冷卻的均勻性，進而影響到鑄坯質(zhì)量；當(dāng)某根噴淋管上的噴嘴出現(xiàn)堵塞需要拆下修理時，必須拆下整根噴淋管，且拆卸及安裝工作量大，維修時間長。再則，噴淋架的支架一般布置在外弧側(cè)，對于漏鋼較為頻繁的連鑄機來說，處理起來是非常麻煩的。另外，由于噴淋管呈弧形立狀設(shè)置，噴淋管上部噴嘴的水量要小于下部噴嘴的水量，更甚者上部噴嘴沒有水噴出，其噴淋效果非常不好。

為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，采用連鑄方坯高效二次冷卻噴淋技術(shù)是一種十分穩(wěn)妥且靈活的措施。該技術(shù)的核心是：在一個單獨的冷卻區(qū)內(nèi)根據(jù)鑄坯凝固理論及傳熱分析，將鑄坯進行切片式冷卻。根據(jù)計算結(jié)果設(shè)置噴嘴環(huán)組對鑄坯進行冷卻，保證在一個冷卻分區(qū)內(nèi)的每一個噴嘴噴水量和霧化效果均達到設(shè)計要求。采用大孔徑噴嘴，保證噴嘴在水質(zhì)條件不好的情況下不易堵塞，且噴水量和霧化效果。噴嘴環(huán)組支撐架設(shè)置在內(nèi)弧側(cè)，最大限度的減少了漏鋼事故對噴淋架的損壞。

申請?zhí)枮?0210450.0的中國專利公開了一種方坯連鑄機鑄坯導(dǎo)向噴水裝置，由兩段雙梁水冷支承結(jié)構(gòu)，8個條式噴水管，2個起定位連接噴水管作用并起夾持輥和導(dǎo)板作用的方框供水管，3組可調(diào)托輥，13個托輥及3對側(cè)導(dǎo)輥等部件組成。該裝置實際生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)噴淋框架及噴淋管易變形，冷卻水分布不均，漏鋼不易處理，維護檢修苦難等問題。

申請?zhí)枮?1234937.2的中國專利公開了一種小方坯整體分段式水噴淋二冷裝置，由進水管、集洗箱、噴淋管、噴淋嘴、固定板、固定拴、固定銷及托架等組成。根據(jù)專利所述當(dāng)冷卻水進入集流箱后在分配進入到噴淋管，通過噴淋嘴將冷卻水噴淋到連鑄坯各個表面上，實現(xiàn)連鑄坯的均勻冷卻。在噴淋管或噴嘴出現(xiàn)堵塞時，松動固定銷和固定螺栓，取下待維修 的那段噴淋管進行維修即可。但由于噴淋管呈弧形立狀設(shè)置，噴淋管上部噴嘴的水量要小于下部噴嘴的水量，更甚者上部噴嘴沒有水噴出，其噴淋效果非常不好。當(dāng)某根噴淋管上的噴嘴出現(xiàn)堵塞需要拆下修理時，必須拆下整根噴淋管，且拆卸及安裝工作量大，維修時間長。再則，噴淋架的支架一般布置在外弧側(cè)，對于漏鋼較為頻繁的連鑄機來說，處理起來是非常麻煩的。

申請?zhí)枮?00820158868.4的中國專利公開了小方坯可調(diào)式整體分段噴淋二冷裝置，根據(jù)專利所述，該裝置在每一個冷卻分區(qū)內(nèi)設(shè)上下集流箱和上下進水管，噴淋管設(shè)置在上下集流箱之間。該方法解決了冷卻分區(qū)內(nèi)噴淋管上部噴嘴和下部噴嘴噴淋水量不一致，霧化效果不好的問題，可以做到冷卻水均勻地噴淋到鑄坯表面。但仍然沒有能解決噴淋管拆卸安裝麻煩，噴淋管漏鋼保護不好的問題。

申請?zhí)枮?01320251446.2的中國專利公開了一種方坯連鑄用的二冷噴淋裝置，根據(jù)專利所述，該裝置包括內(nèi)弧集水管、外弧集水管、噴嘴連接管、噴嘴等。在內(nèi)外弧集水管上設(shè)有互成直角的噴嘴連接管，使各噴嘴連接管對稱分布在連鑄坯周圍，集水管與噴嘴連接管采用插拔形式連接。該方法優(yōu)化額噴嘴的布置及連接方式，實現(xiàn)了噴嘴的快速更換。但并沒有改變噴淋架的形式，集水管更換不方便，漏鋼保護不好。

申請?zhí)枮?01320442037.0的中國專利公開了一種適用于多種斷面方坯的二冷噴淋裝置，根據(jù)該轉(zhuǎn)專利所述通過改變噴嘴與噴淋條之間的噴嘴樁的長度來調(diào)整噴嘴到鑄坯表面的距離，進而達到適應(yīng)不同斷面鑄坯生產(chǎn)的要求。

申請?zhí)枮?01610207920.X的發(fā)明申請公開了一種新型方坯連鑄二冷水結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)仍然采用了傳統(tǒng)的噴淋架上噴淋條上安裝噴嘴的形式，但根據(jù)鑄坯冷卻的要求，在不同的冷卻區(qū)域設(shè)置了噴嘴節(jié)流板，該板為中間開孔且孔徑可調(diào)的擋板，通過調(diào)節(jié)孔徑來調(diào)節(jié)進入噴嘴的氣水比進而達到精細化調(diào)節(jié)水量，使二冷水實際水流密度盡量接近理論水流密度。該方法對于規(guī)格和鋼種比較單一的鑄坯是較為適用的，對于水量調(diào)節(jié)范圍較為寬的連鑄機，節(jié)流板的更換和設(shè)計也是較為繁重的工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種方坯二次冷卻噴淋裝置，避免漏鋼事故對噴淋系統(tǒng)的損壞。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型技術(shù)方案如下：

一種方坯二次冷卻噴淋裝置，包括噴淋機構(gòu)以及作為固定支架的進水主管，所述進水主 管位于鑄流的內(nèi)弧側(cè)，所述噴淋機構(gòu)安裝在進水主管上，并與進水主管連通。

采用上述結(jié)構(gòu)，連鑄機發(fā)生漏鋼等事故時對支架損壞小，不影響連鑄機重新組織生產(chǎn)，安裝拆卸方便，固定支架同時也是進水主管，自帶水冷效果，不易變形。

作為優(yōu)選：所述進水主管沿鑄流弧線方向分為多個分段。分段布置便于更換維護。

作為優(yōu)選：每一所述分段上下兩端均設(shè)置有進水口。每一個分段為一個噴淋區(qū)，每個區(qū)采用上下進水口同時通水的方式，避免冷卻水上下分布不均。

作為優(yōu)選：所述噴淋機構(gòu)為噴嘴環(huán)組，所述噴嘴環(huán)組所在平面與鑄流垂直，且鑄流由噴嘴環(huán)組中間穿過，該噴嘴環(huán)組通過連接管與進水主管連接，噴嘴環(huán)組上安裝有多個噴嘴。

作為優(yōu)選：所述噴嘴環(huán)組呈八邊形結(jié)構(gòu)，包括交替連接的4根長管和4根短管，靠近內(nèi)弧側(cè)的長管通過連接管與進水主管連接，所述噴嘴安裝在短管上。

作為優(yōu)選：所述短管與長管的夾角為120°。

作為優(yōu)選：所述噴嘴環(huán)組呈由8根等長的噴管構(gòu)成八邊形結(jié)構(gòu)，所述噴嘴間隔安裝在噴管上，所述噴管通過連接管與進水主管連接。

作為優(yōu)選：所述噴嘴與噴嘴環(huán)組螺紋連接，所述連接管與進水主管和噴嘴環(huán)組插接。

結(jié)構(gòu)簡單，噴嘴環(huán)組易于安裝和拆卸，組件整體性，集成性程度高，實現(xiàn)了噴嘴的快速更換。

作為優(yōu)選：所述噴嘴的孔徑大于等于2mm。適用水質(zhì)范圍廣，不易堵塞，噴嘴霧化效果好，噴射速度快。

一種方坯二次冷卻噴淋裝置，包括固定支架以及安裝在固定支架上的進水主管和噴淋機構(gòu)，所述固定支架和進水主管位于鑄流的內(nèi)弧側(cè)，所述噴淋機構(gòu)與進水主管連通。

作為優(yōu)選：所述進水主管沿鑄流弧線方向分為多個分段，或進水主管與固定支架均為多個分段，每個進水主管分段的上下端均設(shè)置有進水口。

如上所述，本實用新型的有益效果是：避免了傳統(tǒng)方坯二冷噴淋條上噴嘴噴水量上小下大的不均勻問題，防止了漏鋼事故對噴淋系統(tǒng)的損壞；噴嘴環(huán)組拆裝方便，快捷，定位準(zhǔn)確，大大節(jié)省維修時間，改善了維修操作人員的勞動強度；最大程度地提高了方坯連鑄機的作業(yè)率，鑄坯冷卻均勻，改善了鑄坯質(zhì)量，為方坯高拉速提供了保證，實現(xiàn)了高效高產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的噴嘴環(huán)組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型噴嘴環(huán)組的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標(biāo)號說明

1 進水主管

2 噴嘴環(huán)組

21 長管

22 短管

23 噴嘴

24 噴管

3 連接管

4 進水口

5 鑄流

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

實施例

如圖1所示，本實用新型提供一種方坯二次冷卻噴淋裝置，包括噴淋機構(gòu)和進水主管1，本例中進水主管1同時作為固定支架支撐噴淋機構(gòu)，關(guān)鍵在于：進水主管1位于鑄流5的內(nèi)弧側(cè)，噴淋機構(gòu)用于對鑄坯進行二次冷卻，其安裝在進水主管1上，并與進水主管1連通。

由于進水主管1位于內(nèi)弧側(cè)，連鑄機發(fā)生漏鋼等事故時對進水主管1損壞小，不影響連鑄機重新組織生產(chǎn)，安裝拆卸方便，固定支架同時也是進水主管1，自身能夠進行冷卻，不易變形。

進一步，進水主管1沿鑄流5弧線方向分為多個分段，每一進水主管1分段上下兩端均設(shè)置有進水口4。分段布置，當(dāng)某一分段出現(xiàn)問題時，便于單個分段拆下維修或更換，不用將整個機構(gòu)都拆下或更換。每一個分段為一個噴淋區(qū)，每個區(qū)采用上下進水口4同時通水的方式，避免冷卻水上下分布不均。

進一步如圖2所示，噴淋機構(gòu)為噴嘴環(huán)組2，噴嘴環(huán)組2所在平面與鑄流5垂直，噴嘴環(huán)組2沿鑄坯流向由密到稀分布，且鑄流5由噴嘴環(huán)組2中間穿過，噴嘴環(huán)組2上安裝有多個噴嘴23，噴嘴環(huán)組2呈八邊形結(jié)構(gòu)，包括交替連接的4根長管21和4根短管22，靠近內(nèi) 弧側(cè)的兩根長管21通過Y型的連接管3與進水主管1連接，連接管3分兩條通道與長管21連通，以保證出水均勻性，噴嘴23安裝在短管22上，所述短管22與長管21的夾角為120°。

如圖3所示，噴嘴環(huán)組還可以由等長的8根噴管24構(gòu)成，形成正八邊形結(jié)構(gòu)，連接管3同樣為Y型，分兩路與噴管24連接，噴嘴23安裝在其中四個噴管24上，間隔布置，相鄰噴管24的夾角為120°。

進一步地，為了便于噴嘴環(huán)組2的安裝和拆卸，噴嘴23與噴嘴環(huán)組2螺紋連接，連接管3與進水主管1和噴嘴環(huán)組2插接。所述插接即可采用常用的公母接頭對接的方式，結(jié)構(gòu)簡單，噴嘴環(huán)組2易于安裝和拆卸，組件整體性、集成性程度高，實現(xiàn)了噴嘴23的快速更換。噴嘴23的孔徑大于等于2mm。適用水質(zhì)范圍廣，不易堵塞，噴嘴23霧化效果好，噴射速度快。

本實用新型同時提供另一種方坯二次冷卻噴淋裝置，包括固定支架以及安裝在固定支架上的進水主管1和噴淋機構(gòu)，固定支架和進水主管1位于鑄流5的內(nèi)弧側(cè)，噴淋機構(gòu)與進水主管1連通。該結(jié)構(gòu)中噴淋機構(gòu)同樣采用上述的噴嘴環(huán)組2結(jié)構(gòu)，其區(qū)別在于固定支架和進水主管1為兩個部件，其余結(jié)構(gòu)相似。

該方案中進水主管1沿鑄流5弧線方向分為多個分段，固定支架為整體式結(jié)構(gòu)，或進水主管1與固定支架均沿鑄流5弧線方向為多個分段；每個進水主管1分段的上下端均設(shè)置有進水口4。

上述噴淋裝置最大程度地提高了方坯連鑄機的作業(yè)率，鑄坯冷卻均勻，改善了鑄坯質(zhì)量；避免了傳統(tǒng)方坯二冷噴淋條上噴嘴噴水量上小下大不均勻的問題及漏鋼事故對噴淋系統(tǒng)造成損壞的問題；結(jié)構(gòu)簡單，噴嘴環(huán)組2拆裝方便，快捷，定位準(zhǔn)確，可以大大節(jié)省維修時間，改善了維修操作人員的勞動強度；固定支架和進水主管1固定于內(nèi)弧側(cè)，不易變形，不受漏鋼事故影響，壽命增大。固定支架自帶水冷不易變形，壽命長。為方坯高拉速提供了保證，實現(xiàn)了高效高產(chǎn)的目的。

任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。