專利名稱：鑄造機熔金室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄造機熔金室，是一種連續(xù)金屬鑄造工藝用 的裝置。
背景技術(shù)：
鑄造機熔金室作為金屬鑄造工藝重要環(huán)節(jié)，金屬熔液的質(zhì)量直接 關(guān)系到終端鑄件的質(zhì)量。目前，鑄造機熔金室對金屬熔液主要采用電 磁攪拌方式進行攪拌，對復(fù)合金屬熔液進行攪拌加工時，因不同金屬 熔液在磁場中呈現(xiàn)的流動性存在差異，電磁攪拌就存在明顯的局限 性，尤其是加工貴重金屬時，電磁攪拌方式無法為金屬熔液提供足夠 的循環(huán)量、湍流強度和剪切速度，導(dǎo)致復(fù)合金屬熔液無法充分混勻， 這將嚴重的影響后續(xù)鑄件的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，采用機械攪 拌方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電磁攪拌方式，促使金屬熔液快速達到濃度均化。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為設(shè)計一 套改進型的鑄造機熔金室，包括傳動組件、攪拌組件、熔金杯、上 蓋、堵漏測溫組件、殼體。通過傳動組件帶動攪拌組件上的攪拌棒， 對融化于熔金杯內(nèi)的金屬熔液進行攪拌。
傳動組件由攪拌電機、傳動軸及齒輪組件構(gòu)成，根據(jù)實際工況，攪拌電機可以選用定速電機，也可以由變頻器進行控制轉(zhuǎn)速。
攪拌棒主要采用耐高溫的材料制成，如石墨、石英等，根據(jù)實際 工況，可將攪拌棒設(shè)計成棒狀、耙裝或其他不規(guī)則形狀。
熔金杯內(nèi)膽采用耐高溫材料制成的杯體，如石墨杯、石英杯等， 用于盛放金屬熔液。熔金杯外膽是護套，由單層或多層材料構(gòu)成，采 用硬質(zhì)、保溫材料制成，起保溫功能及保護熔金杯內(nèi)膽的作用，護套 內(nèi)部有用于融化金屬的加熱感應(yīng)線圈。
上蓋上有觀察窗，控制觀察窗擋板開閉的觀察窗搖把，上蓋內(nèi)部 有用于冷卻上蓋的，外接自來水的水循環(huán)冷卻通道。
堵漏測溫組件中的堵漏棒是耐高溫材料，如石墨棒，安裝于堵漏 棒支架上，作為熔金杯漏口的塞頭，是中空型，在空腔內(nèi)部放置有溫 傳度感器，對金屬熔液進行實時溫度監(jiān)控。
殼體采用耐高溫防腐蝕材料制成。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理剖視圖2是本實用新型中傳動組件原理剖視圖3是本實用新型中攪拌組件原理剖視圖4是本實用新型中攪拌組件俯視圖5是本實用新型中熔金杯原理剖視圖6是本實用新型中堵漏測溫組件原理剖視圖;圖7是本實用新型中上蓋原理剖視圖； 圖8是本實用新型中上蓋的俯視圖中1、攪拌棒；2、攪拌棒支架；3、攪拌轉(zhuǎn)盤；4、攪拌電機; 5、傳動軸；6、齒輪組件；7、觀察窗；8、觀察窗啟閉搖把；9、上 蓋；10、堵漏棒；11、溫度傳感器；12、堵漏棒支架；13、熔金杯內(nèi) 膽；14、護套；15、加熱感應(yīng)線圈；16、殼體；17、鎖緊柱；18、水
循環(huán)冷卻通道。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
如圖1至圖8所示，本實用新型主要包括傳動組件、攪拌組件、 熔金杯、上蓋(9)、堵漏測溫組件、殼體。殼體(16)與上蓋(9) 構(gòu)成一個密封的空間，攪拌組件、熔金杯、堵漏測溫組件置放于此空 間內(nèi)部。
如圖2所示，傳動組件由攪拌電機(4)、傳動軸(5)、齒輪組件 (6)組成。
如圖3、圖4所示，攪拌組件由攪拌棒(1)、攪拌棒支架(2)、 攪拌轉(zhuǎn)盤(3)組成，攪拌棒(1)安裝于攪拌棒支架(2)上，攪拌 棒支架(2)安裝于攪拌轉(zhuǎn)盤(3)的轉(zhuǎn)盤平面上，攪拌轉(zhuǎn)盤(3)頂 部有齒輪組件與傳動組件的齒輪組件(6)連接。
如圖5所示，熔金杯由熔金杯內(nèi)膽(13)與護套(14)組成，護 套(14)內(nèi)部有加熱感應(yīng)線圈(15)用于加熱融化待鑄金屬胚料。如圖6所示，堵漏測溫組件主要包括堵漏棒(10)、溫度傳感器 (11)、堵漏棒支架(12)。
如圖7、圖8所示，上蓋(9)上包括有觀察窗(7)、觀察窗啟 閉搖把(8)。上蓋(9)內(nèi)部有水循環(huán)冷卻通道(18)，其進口與自來 水或其他外接冷卻裝置連接，用于冷卻上蓋(9)。上蓋(9)由鎖緊 柱(17)控制開關(guān)。
工作時，將裝配好的鑄造機熔金室接入鑄造機，堵漏棒(10)封 堵熔金杯漏口，將待熔鑄金屬胚料放置于熔金杯內(nèi)膽(13)里，關(guān)閉 上蓋(9)，用鎖緊柱(17)鎖緊上蓋(9)，根據(jù)實際待熔鑄金屬材質(zhì)， 可采取對鑄造機熔金室內(nèi)進行抽真空及沖入保護性氣體(如惰性氣 體)，避免金屬在高溫熔化時發(fā)生氧化反應(yīng)而影響到后續(xù)鑄件質(zhì)量。 通過護套(14)內(nèi)的加熱感應(yīng)線圈(15)對待熔鑄金屬胚料進行加熱 至完全融化，通過放置于堵漏棒(10)內(nèi)的溫度傳感器(11)隨時監(jiān) 控金屬熔液溫度，并控制金屬熔液溫度至設(shè)定溫度范圍。根據(jù)實際金 屬材料構(gòu)成，設(shè)定攪拌電機(4)轉(zhuǎn)速，帶動攪拌組件上的攪拌棒(1) 對金屬熔液進行攪拌，使多種金屬熔液在熔金杯內(nèi)充分混合均勻。席 間可以通過觀察窗(7)隨時觀察金屬熔液狀態(tài)?？刂贫侣┌?10) 開啟，金屬熔液即可流入鑄造機(室)完成鑄造工藝。
本實用新型既可作為鑄造工藝中的單獨設(shè)備與其他鑄造工藝裝 置配套使用，也可以作為內(nèi)部構(gòu)件拼裝于鑄造機內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鑄造機熔金室，主要包括傳動組件、攪拌組件、熔金杯、上蓋(9)、堵漏測溫組件、殼體，其特征在于攪拌組件由攪拌棒(1)、攪拌棒支架(2)、攪拌轉(zhuǎn)盤(3)構(gòu)成，攪拌棒(1)通過攪拌棒支架(2)固定于攪拌轉(zhuǎn)盤(3)上，攪拌轉(zhuǎn)盤(3)通過頂部齒輪組件連接在傳動組件上。
2、 按照權(quán)利要求1所述的一種鑄造機熔金室，其特征在于傳動組件由攪拌電機(4)、傳動軸(5)、齒輪組件(6)構(gòu)成，攪拌電機(4)轉(zhuǎn)速由變頻器控制。
3、 按照權(quán)利要求1所述的一種鑄造機熔金室，其特征在于熔金杯由熔金杯內(nèi)膽(13)和護套(14)構(gòu)成，護套(14)內(nèi)部有加熱感應(yīng)線圈(15)。
4、 按照權(quán)利要求1所述的一種鑄造機熔金室，其特征在于上蓋(9)上有觀察窗(7)、觀察窗啟閉搖把(8)，上蓋(9)內(nèi)部有水循環(huán)冷卻通道(18)。
5、 按照權(quán)利要求1所述的一種鑄造機熔金室，其特征在于堵漏測溫組件由堵漏棒(10)、堵漏棒支架(12)、溫度傳感器(11)組成，堵漏棒(10)為中空型，空腔內(nèi)放置溫度傳感器(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種鑄造機熔金室，包括傳動組件、攪拌組件、熔金杯、上蓋、堵漏測溫組件、殼體。其特征是由傳動組件帶動攪拌組件，實現(xiàn)對密封于熔金室殼體內(nèi)熔金杯里的金屬熔液的機械式攪拌。因合金屬熔液的金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在差異，不同的金屬有不同的密度、應(yīng)力、粘度，通過一般的電磁攪拌等物理攪拌方式進行攪拌，無法實現(xiàn)均勻混合，嚴重影響后續(xù)鑄件的質(zhì)量，此實用新型能解決上述弊端，提高合金屬熔液的混合均勻度，提高后續(xù)鑄件的合格率。
文檔編號B22D11/11GK201361695SQ20092005049
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者潘來祥 申請人:廣州市番禺區(qū)藝研機械商行