專利名稱：鋼渣裂解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼渣裂解爐
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼渣處理裝置，尤其是涉及一種鋼渣裂解爐。背景技術(shù)：
鋼渣熱燜工藝在國(guó)內(nèi)各鋼廠得到了普遍利用，其工藝原理是將熱態(tài)鋼渣置 于燜罐中，在燜罐中向鋼渣表面霧化噴水，使其內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生熱應(yīng)力、 蒸壓過(guò)程中礦相變化而產(chǎn)生相變應(yīng)力等，使鋼渣快速冷卻、自然破碎，從而實(shí) 現(xiàn)了金屬和渣的較好分離，之后經(jīng)多級(jí)分級(jí)磁選后，將金屬料和非金屬料分離 開(kāi)來(lái)，使之各盡其用。
燜罐是鋼渣熱燜工藝的核心裝備，是決定鋼渣熱燜工藝能否高效、安全、
穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，而就目前在用的鋼渣熱燜裝置來(lái)說(shuō)存在的主要問(wèn)題是不能夠 連續(xù)地對(duì)溫度高達(dá)IOO(TC以上的熾熱鋼渣進(jìn)行熱燜裂解.；熱燜裝置(炳罐)底
部容易積水，當(dāng)裝入鋼渣時(shí)極容易發(fā)生爆炸而導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；罐底罐
壁材料在冷熱交替、裝出料過(guò)程中難免的機(jī)械碰撞等多種因素的作用下而頻繁
地?fù)p壞、更換；水從料層上部噴到熱態(tài)鋼渣的表面，只有當(dāng)表層溫度降落后，水 才會(huì)逐層滲透到料層內(nèi)部，且燜罐內(nèi)存在死角，造成熱燜時(shí)間太長(zhǎng)，炯渣均勻 性差；水消耗量大，出燜罐后渣的含水量高達(dá)15%左右；炯罐數(shù)量多、裝料需要 鏟車、天車抓斗、出料需要挖掘機(jī)，而造成系統(tǒng)投資過(guò)大、運(yùn)行費(fèi)用高、安全 隱患多。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種系統(tǒng)投資少、運(yùn)行費(fèi) 用低、安全可靠度高、并能方便地回收利用熾熱鋼渣余熱的鋼渣裂解爐。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種鋼渣裂解爐，包括爐體，在爐體頂 部或上部設(shè)置有引氣裝置和加料門，在爐體中部設(shè)有導(dǎo)氣梁和噴霧裝置，在爐 體底部設(shè)有錐形斗和出料裝置。
所述爐體是由工作層、隔熱層、永久層所組成。
所述爐體部份的永久層包括混凝土、自然土、回填土、鋼制爐殼、砌筑爐 殼等等，隔熱層包括定型與不定型耐火材料、隔熱材料、工業(yè)渣、耐熱混凝土、 建筑磚及砌塊等，工作層包括定型與不定型耐火材料等非金屬材料、也可以是 鑄鐵、鑄鋼等金屬材料；爐體橫斷面形狀為圓形、正方形、長(zhǎng)方形等任意一種幾何形狀，爐體縱斷面形狀可以是直筒形、花瓶形、啞棱形、錐形和倒錐形等 任意一種形狀；鋼渣裂解爐斷面尺寸、高徑比及其容積的大小根據(jù)煉鋼爐的大 小而確定。
所述引氣裝置用于將爐內(nèi)蒸汽有序地導(dǎo)出爐外，其上裝有安全閥；加料門 用于裝料入爐，可靈活地開(kāi)啟和關(guān)閉。
所述爐體中部的導(dǎo)氣梁是由金屬或非金屬材料制成，也可以是金屬或非金 屬材料的組合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)氣梁可以是非冷卻結(jié)構(gòu)，也可以是水冷或油冷或空冷結(jié) 構(gòu)；其斷面形狀可以是三角形、正方形、半圓形等任意一種幾何形狀；導(dǎo)氣梁 在爐內(nèi)的安裝方式可以是十字、 一字、二字、三字、人字、井字、工字、王字 等。噴霧裝置位于導(dǎo)氣梁下方，由供水管和霧化噴頭組成。
所述爐體底部的錐形斗為鋼或混凝土，其下部開(kāi)設(shè)有人孔；在爐體底部的 出料裝置包括有振動(dòng)給料機(jī)、圓盤給料機(jī)、皮帶給料機(jī)等各種類型的給出料設(shè) 備，也包括直接安裝于錐形斗底部的皮帶機(jī)、鏈板機(jī)、提升機(jī)等提升運(yùn)輸設(shè)備。
本實(shí)用新型的積極效果是它能夠連續(xù)地對(duì)溫度高達(dá)100(TC以上的熾熱鋼 渣進(jìn)行熱燜裂解，鋼渣裂解爐底部不可能集水，當(dāng)裝入鋼渣時(shí)不會(huì)發(fā)生爆炸事 故，鋼渣裂解爐爐壁材料工作條件好，不受人為的機(jī)械損壞，壽命長(zhǎng)達(dá)5年以 上，水從熾熱鋼渣層底部以蒸汽狀由下而上穿過(guò)熾熱鋼渣層首先對(duì)其進(jìn)行速冷， 然后再熱燜裂解，且鋼渣裂解爐內(nèi)不存在死角，熱炯時(shí)間短，炯渣均勻；水消 耗量小，出爐后渣的含水量在5%以下；鋼渣裂解爐數(shù)量少、不需要伊車裝料、 不需要挖掘機(jī)出料，可方便地回收利用熾熱鋼渣余熱。具有系統(tǒng)投資少、運(yùn)行 費(fèi)用低、安全可靠度高、并能方便地回收利用熾熱鋼渣余熱的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A—A剖面圖3是圖1的B—B剖面圖4是圖1的C向視圖。
圖中l(wèi)-出料裝置，2-錐形斗，3-工作層，4-隔熱層，5-永久層，6-霧化 噴頭，7-供水管，8-導(dǎo)氣梁，9-爐頂，10-加料門，11-引氣裝置，12-爐體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩說(shuō)明
-一種鋼渣裂解爐，包括爐體12，該爐體12是由工作層3、隔熱層4、永久 層5所組成；在爐體12頂部或上部設(shè)置有引氣裝置11和加料門10，在爐體12中部設(shè)有導(dǎo)氣梁8和噴霧裝置6，在爐體12底部設(shè)有錐形斗2和出料裝置1。
所述爐體12部份的永久層5包括混凝土、自然土、回填土、鋼制爐殼、砌 筑爐殼等等，隔熱層4包括定型與不定型耐火材料、隔熱材料、工業(yè)渣、耐熱 混凝土、建筑磚及砌塊等，工作層3包括定型與不定型耐火材料等非金屬材料、 也可以是鑄鐵、鑄鋼等金屬材料；爐體12橫斷面形狀為圓形、正方形、長(zhǎng)方形 等任意一種幾何形狀，爐體12縱斷面形狀可以是直筒形、花瓶形、啞棱形、錐 形和倒錐形等任意一種形狀；鋼渣裂解爐斷面尺寸、高徑比及其容積的大小根 據(jù)煉鋼爐的大小而確定。
所述引氣裝置ll用于將爐內(nèi)蒸汽有序地導(dǎo)出爐外，其上裝有安全閥；加料 門10用于裝料入爐，可靈活地開(kāi)啟和關(guān)閉。
所述爐體12中部的導(dǎo)氣梁8是由金屬或非金屬材料制成，也可以是金屬或 非金屬材料的組合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)氣梁8可以是非冷卻結(jié)構(gòu)，也可以是水冷或油冷或 空冷結(jié)構(gòu)；其斷面形狀可以是三角形、正方形、半圓形等任意一種幾何形狀； 導(dǎo)氣梁8在爐內(nèi)的安裝方式可以是十字、 一字、二字、三字、人字、井字、工 字、王字等。噴霧裝置位于導(dǎo)氣梁8下方，由供水管7和霧化噴頭6組成。
所述爐體12底部的錐形斗2為鋼或混凝土，其下部開(kāi)設(shè)有人孔；在爐體12 底部的出料裝置1包括有振動(dòng)給料機(jī)、圓盤給料機(jī)、皮帶給料機(jī)等各種類型的 給出料設(shè)備，也包括直接安裝于錐形斗底部的皮帶機(jī)、鏈板機(jī)、提升機(jī)等提升 運(yùn)輸設(shè)備。
工作時(shí)，首先開(kāi)啟鋼渣裂解爐出料裝置l，使?fàn)t內(nèi)料面下降l 2m，將一定 量的己經(jīng)裂解冷卻后的鋼渣自動(dòng)排到爐外。然后打開(kāi)加料門10，由翻罐裝置將 熾熱鋼渣直接倒入鋼渣裂解爐內(nèi)，倒料完畢關(guān)閉加料門10;開(kāi)啟霧化噴頭6和 供水管7，在導(dǎo)氣梁8的下方由上而下向?qū)饬?下的料面噴射水霧，水霧與溫 度為50(TC 80(TC的中溫鋼渣相遇而急速蒸發(fā)，溫度約15(TC的蒸汽自下而上 地經(jīng)導(dǎo)氣梁8，到達(dá)新裝入的熾熱鋼渣層對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制蒸汽速冷，熾熱鋼渣層溫 度迅速由100(TC以上降到80(TC以下，蒸汽溫度則由15(TC提高到了 30(TC以上， 由引氣裝置11將蒸汽有序地導(dǎo)出爐外。
一定時(shí)間后，重新開(kāi)啟出料裝置l，再次使?fàn)t內(nèi)料面下降l 2m，將一定量 的已經(jīng)裂解冷卻后的鋼渣自動(dòng)排到爐外。再次打開(kāi)加料門10，由翻罐裝置將熾 熱鋼渣直接倒入鋼渣裂解爐內(nèi)，倒料完畢關(guān)閉加料門]0;開(kāi)啟6、 7，在導(dǎo)氣梁 8的下方由上而下向?qū)饬合碌牧厦鎳娚渌F，水霧與溫度為50(TC 80(TC的 中溫鋼渣相遇而急速蒸發(fā)，溫度約15(TC的蒸汽自下而上地經(jīng)導(dǎo)氣梁8，到達(dá)新裝入的熾熱鋼渣層對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制蒸汽速冷，熾熱鋼渣層溫度迅速由IOO(TC以上 降到80(TC以下，蒸汽溫度則由15(TC提高到了 30(TC以上，由引氣裝置11將蒸 汽有序地導(dǎo)出爐外。
如上周期性的裝料出料，熾熱鋼渣由鋼渣裂解爐上部在其重力作用下不斷 向下移動(dòng)，其在自上而下的移動(dòng)過(guò)程中依次經(jīng)歷了蒸汽速冷、噴霧熱燜、冷卻 干燥等過(guò)程。在這一過(guò)程中熾熱鋼渣溫度由100(TC以上逐步降低到降到8(TC以 下后，由出料裝置1排到鋼渣裂解爐外，產(chǎn)生的高溫蒸汽則會(huì)源源不斷地由引 氣裝置有序地導(dǎo)到爐外，便可方便地回收其熱能。
裝料出料周期與煉鋼爐的排渣周期相同，以實(shí)現(xiàn)即來(lái)渣即入爐，裝料過(guò)程 不用鏟車，出料不用挖掘機(jī)。
權(quán)利要求1、一種鋼渣裂解爐，包括爐體，其特征是在爐體頂部或上部設(shè)置有引氣裝置和加料門，在爐體中部設(shè)有導(dǎo)氣梁和噴霧裝置，在爐體底部設(shè)有錐形斗和出料裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的鋼渣裂解爐，其特征是所述爐體是由工作層、隔 熱層、永久層所組成。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的鋼渣裂解爐，其特征是所述爐體橫斷面形狀 包括有圓形或正方形或長(zhǎng)方形；爐體縱斷面形狀包括有直筒形、花瓶形、啞棱形、錐形和倒錐形。
4、 如權(quán)利要求1所述的鋼渣裂解爐，其特征是在所述引氣裝置上裝有安全閥。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的鋼渣裂解爐，其特征是所述爐體中部的導(dǎo)氣 梁為非冷卻結(jié)構(gòu)，亦或是水冷或油冷或空冷結(jié)構(gòu)，其斷面形狀是三角形或正方 形或半圓形；導(dǎo)氣梁在爐內(nèi)的安裝包括有十字或一字或二字或三字或人字或井字或工字或王字連接。
6、 如權(quán)利要求1所述的鋼渣裂解爐，其特征是所述噴霧裝置位于導(dǎo)氣梁下方，是由供水管和霧化噴頭組成。
7、 如權(quán)利耍求1或2所述的鋼渣裂解爐，其特征是所述爐體底部的錐形斗為鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)，在其下部開(kāi)設(shè)有人孔。
8、 如權(quán)利要求1或2所述的鋼渣裂解爐，其特征是在爐體底部的出料裝置包括有振動(dòng)給料機(jī)、圓盤給料機(jī)和皮帶給料機(jī)類的給出料設(shè)備，也包括直接 安裝于錐形斗底部的皮帶機(jī)、鏈板機(jī)和提升機(jī)類提升運(yùn)輸設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼渣裂解爐，包括爐體，在爐體頂部或上部設(shè)置有引氣裝置和加料門，在爐體中部設(shè)有導(dǎo)氣梁和噴霧裝置，在爐體底部設(shè)有錐形斗和出料裝置。它能夠連續(xù)地對(duì)溫度高達(dá)1000℃以上的熾熱鋼渣進(jìn)行熱燜裂解，鋼渣裂解爐底部不可能集水，當(dāng)裝入鋼渣時(shí)不會(huì)發(fā)生爆炸事故，鋼渣裂解爐爐壁材料工作條件好，無(wú)人為的機(jī)械損壞，壽命長(zhǎng)達(dá)5年以上，水從熾熱鋼渣層底部以蒸汽狀由下而上穿過(guò)熾熱鋼渣層首先對(duì)其進(jìn)行速冷，然后再熱燜裂解，熱燜時(shí)間短，燜渣均勻；水消耗量小，出爐后渣的含水量在5％以下；鋼渣裂解爐數(shù)量少、不需鏟車裝料、不需挖掘機(jī)出料。具有系統(tǒng)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、安全可靠度高、并能方便地回收利用熾熱鋼渣余熱的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B3/08GK201347434SQ20092005089
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者郭心嶺 申請(qǐng)人:郭心嶺