專利名稱：一種砂箱導向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域砂箱在冷卻段和捅箱段來回移動時，用來對砂箱的移動進行 控制的一種導向裝置。
背景技術(shù)：
在鑄造生產(chǎn)的自動化造型線中，其中有一部分的工作流程是這樣的，即，砂箱在經(jīng) 過澆注機澆注完成后，首先需要經(jīng)過冷卻段的冷卻，然后再到捅箱機中進行相應(yīng)的捅箱操 作，經(jīng)捅箱機捅箱完全后，砂箱內(nèi)的砂芯和鑄件等與砂箱主體實現(xiàn)分離，接下來會將空的砂 箱重新送到冷卻段，然后進行下一步的分箱操作，所謂的分箱，就是將上下砂箱進行分離、 清掃，然后為下一個工作流程做準備；其中在整個流程過程中，砂箱在各個工作點的傳遞通 常會通過軌道或者機械手來實現(xiàn)。而由于整個鑄造現(xiàn)場工況條件一般比較差，比如捅箱機所在位置工作條件非常惡 劣，因而在砂箱運送的過程中會帶來某些不利的限制，比如將砂箱從捅箱段重新放回冷卻 段時可能所放的位置與之前的位置有所偏差，可能會存在放不到原位的情況，而現(xiàn)有工藝 中基本上在進行分箱操作時參照的是之前砂箱所處的位置，如果前后兩次砂箱的位置不一 致，那么在分箱是就要不時的對砂箱的位置進行調(diào)整，甚至會造成分箱時上下砂箱不能順 利分開，有時可能會造成設(shè)備損壞。因而最好的情況是砂箱前后兩次的位置最好能保持相 對的一致性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在砂箱從捅箱段返回冷卻段的過程中， 有利于保持砂箱位置的砂箱導向裝置。其所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實施。一種砂箱導向裝置，沿砂箱行進軌跡兩側(cè)分別設(shè)有兩組導向輪，所述兩組導向輪 間間距與砂箱箱體寬度相適應(yīng)，以形成分處砂箱兩側(cè)的兩組限位導向輪組。作為本技術(shù)方案的進一步改進，上述每組限位導向輪可以分別沿一條直線排列設(shè)置。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例之一，兩組限位導向輪所形成的兩條直線最好相平行。作為本技術(shù)方案更進一步的改進，所述限位導向輪組沿砂箱運送軌道均勻設(shè)置。采用該技術(shù)方案的砂箱導向裝置，通過在軌道兩側(cè)設(shè)置導向輪的方式，使得砂箱 在來回運送的過程中，砂箱不會出現(xiàn)左右偏移，進而無論是從冷卻段到捅箱段，還是返回都 不會出現(xiàn)大的偏移，有利于砂箱返回時盡量保持原位，解決了捅箱完成后砂箱在冷卻段下 推箱時砂箱直線的問題。本裝置有效解決了砂箱放回冷卻段時放不到原位的情況，造成分 箱時上下砂箱不能分開造成設(shè)備損壞的問題，得到積極的評價。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作一詳細說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1——砂箱 2——導向輪 3——冷卻段 4——軌道支架
具體實施例方式如圖1所示的砂箱導向裝置，沿冷卻段3至捅箱段(圖中未標出)的軌道兩側(cè)設(shè) 有軌道支架4，在軌道支架4兩側(cè)分別設(shè)有一組導向輪2，運送的砂箱1正好被卡在兩組導 向輪2中間并沿導向輪所限制的位置行進。并且最好兩組導向輪分別排列成一條直線并且 兩條直線要保持平行，這樣的話砂箱行進起來不僅行進距離最短，而且也容易控制。本發(fā)明所述的砂箱導向裝置，通過在冷卻段的兩側(cè)和砂箱兩側(cè)加一導向裝置，使 推箱時砂箱能經(jīng)過導向后能夠直來直去行進，從而至少保持在左右方向砂箱的位置不會偏 移太多，有利于后續(xù)的分箱操作的合理完成，避免更多的對砂箱的位置進行調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種砂箱導向裝置，其特征在于，沿砂箱行進軌跡兩側(cè)分別設(shè)有兩組導向輪，所述兩 組導向輪間間距與砂箱箱體寬度相適應(yīng)，以形成分處砂箱兩側(cè)的兩組限位導向輪組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂箱導向裝置，其特征在于，每組限位導向輪分別沿一條直 線排列設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂箱導向裝置，其特征在于，兩組限位導向輪所形成的兩條 直線相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的砂箱導向裝置，其特征在于，所述限位導向輪組沿砂箱 運送軌道均勻設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種砂箱導向裝置，沿砂箱行進軌跡兩側(cè)分別設(shè)有兩組導向輪，所述兩組導向輪間間距與砂箱箱體寬度相適應(yīng)，以形成分處砂箱兩側(cè)的兩組限位導向輪組。該裝置通過在軌道兩側(cè)設(shè)置導向輪的方式，使得砂箱在來回運送的過程中，砂箱不會出現(xiàn)左右偏移，進而無論是從冷卻段到捅箱段，還是返回都不會出現(xiàn)大的偏移，有利于砂箱返回時盡量保持原位，解決了捅箱完成后砂箱在冷卻段下推箱時砂箱直線的問題。
文檔編號B22C21/10GK102078938SQ200910185639
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者王玉南 申請人:蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司