專利名稱：合金液澆鑄管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域中的澆鑄設(shè)備，具體是一種合金液澆鑄管。
背景技術(shù)：
目前，公知公用的合金液澆鑄管均為一根單向輸液管且在中間設(shè)置有過(guò)渡包，電動(dòng)輸送泵先把澆鑄爐中的鎂液打到過(guò)渡包中，工人再通過(guò)控制過(guò)渡包的降下與抬起進(jìn)而控制合金液的流出與停止。然而在這類澆鑄管的實(shí)際使用過(guò)程中，由于過(guò)渡包與單向輸液管的出液口之間仍有較長(zhǎng)的一段管柱，這樣即使抬起過(guò)渡包，仍不能立刻停止出液口合金液的流出；從而很難控制注入模具內(nèi)的合金液液面所需達(dá)到的預(yù)定高度。同時(shí)為了防止合金液在這類澆鑄管中駐留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而凝固堵塞澆鑄管，最好是連續(xù)的開(kāi)啟電動(dòng)輸液泵進(jìn)行澆鑄；然而電動(dòng)輸液泵持續(xù)的往過(guò)渡包中打液時(shí)，由于工人難以準(zhǔn)確控制過(guò)渡包的出液量，因而往往會(huì)在澆鑄管中儲(chǔ)留多余的合金液造成浪費(fèi)，且這部分合金液較難回入澆鑄爐，澆鑄停止后仍會(huì)導(dǎo)致澆鑄管的堵塞。并且現(xiàn)有合金液澆鑄管的過(guò)渡包與單向輸液管之間連接處的密封性往往得不到保障，從而導(dǎo)致整個(gè)澆鑄管密封性的下降，影響澆鑄質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不帶過(guò)渡包，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的合金液澆鑄管，其自身可以快速的關(guān)閉出液口停止合金液的流出，從而有效的控制模具內(nèi)液面高度；并能實(shí)現(xiàn)在電動(dòng)輸液泵連續(xù)開(kāi)啟的條件下，將管內(nèi)多余的合金液引回澆鑄爐或使合金液在管內(nèi)循環(huán)以防止堵塞的功能。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型合金液澆鑄管主要包括現(xiàn)有的單向輸液管；其特征為在單向輸液管的出液口套有一個(gè)出液開(kāi)關(guān)，該出液開(kāi)關(guān)由外套和中心塞組成；外套是一空心管，中心塞位于外套內(nèi)，其上部與外套下部間隙配合，而下部可伸出外套出口；同時(shí)在單向輸液管上接有一根回流管，回流管在單向輸液管管壁上的連通處靠近外套出口。
本實(shí)用新型合金液澆鑄管上的出液開(kāi)關(guān)中的中心塞是依靠自重下沉堵住外套出口的；當(dāng)然中心塞的上部與外套下部的間隙配合方式多樣，例如可以使出液開(kāi)關(guān)中的中心塞上部形狀與外套下部靠近出口處的內(nèi)腔形狀相匹配外套下部呈圓錐狀，中心塞上部形狀為與外套下部圓錐形內(nèi)腔相匹配的圓錐狀；兩者匹配時(shí)，接觸面之間能緊貼，從而既閉合了外套開(kāi)關(guān)，又進(jìn)一步保證了出液開(kāi)關(guān)的密封性。中心塞上部相對(duì)外套下部向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩者解開(kāi)配合，接觸面間產(chǎn)生間隙，從而使外套出口開(kāi)通。
工作時(shí)，本合金液澆鑄管進(jìn)液口連接電動(dòng)輸送泵排液口，出液開(kāi)關(guān)對(duì)準(zhǔn)模具澆鑄口，回流管的一端置于澆鑄爐中。并且澆鑄管自身可以依靠其他機(jī)構(gòu)來(lái)完成整體的抬起與下降，在此不作解釋。出液開(kāi)關(guān)先隨著澆鑄管的下降而伸入模具，中心塞下部碰觸模具底板后停止，外套繼續(xù)下降，從而因相對(duì)運(yùn)動(dòng)，中心塞上部解開(kāi)與外套下部的配合，外套出口便被開(kāi)通，使合金液流出實(shí)現(xiàn)澆鑄。這一過(guò)程中，當(dāng)外套出口碰至模具底板時(shí)，出液開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟度達(dá)到最大。當(dāng)模具內(nèi)合金液面到達(dá)預(yù)定高度需停止?jié)茶T時(shí)，抬起澆鑄管，出液開(kāi)關(guān)迅速封閉，此時(shí)輸送泵把管內(nèi)合金液不斷打入回流管流回澆鑄爐。
本實(shí)用新型的回流管與單向輸液管的連通處與出液開(kāi)關(guān)外套出口間的長(zhǎng)度應(yīng)該至少等于模具內(nèi)澆鑄腔的高度，目的是防止出液開(kāi)關(guān)進(jìn)入模具澆鑄腔時(shí)，上述連通處的回流管壁與模具澆鑄口外延碰觸阻礙外套下方出口接觸模具底板，從而導(dǎo)致出液開(kāi)關(guān)不能完全開(kāi)啟的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的回流管側(cè)壁與單向輸液管側(cè)壁之間可通過(guò)連接梁緊固連接，使兩管能相互支撐，目的是減小回流管與單向輸液管連通處，因回流管自重而產(chǎn)生的剪切力，防止連通處管壁的開(kāi)裂。同時(shí)也使得澆鑄管整體的結(jié)構(gòu)更緊湊。
本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的合金液澆鑄管，其出液口上的出液開(kāi)關(guān)能在合金液注入模具內(nèi)達(dá)到預(yù)定高度時(shí)迅速關(guān)閉，同時(shí)管內(nèi)多余的合金液能通過(guò)回流管流回澆鑄爐。與傳統(tǒng)的設(shè)有過(guò)渡包的澆鑄管相比，由于這種澆鑄管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，所以使用它進(jìn)行澆鑄時(shí)能更有效的控制模具內(nèi)液面高度與防止自身的堵塞，并且免去了繁瑣的人為操作，減輕了工人負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的出液開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)圖。
1.單向輸液管；2.回流管；3.出液開(kāi)關(guān)；4.外套；5.中心塞；6.模具內(nèi)澆鑄腔；7.模具澆鑄口外延；8.連接梁；具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型合金液澆鑄管的具體實(shí)施例主要包括現(xiàn)有的單向輸液管1；其特征為在單向輸液管1的出液口套有一個(gè)出液開(kāi)關(guān)3，出液開(kāi)關(guān)該出液開(kāi)關(guān)3由外套4和中心塞5組成；外套4是一空心管，中心塞5位于外套內(nèi)，其上部與外套4下部間隙配合，而下部伸出外套4出口；同時(shí)在單向輸液管上接有一根回流管2，回流管2在單向輸液管1管壁上的連通處靠近出液開(kāi)關(guān)3的外套4出口。當(dāng)然該實(shí)施例在具體操作時(shí)出液開(kāi)關(guān)3的外套4套在出液口上并與出液口管壁焊接緊固，以保證密封性。
本實(shí)施例合金液澆鑄管上的出液開(kāi)關(guān)3中的中心塞5是依靠自重下沉堵住外套4出口的；當(dāng)然中心塞5的上部與外套4下部的間隙配合方式多樣，例如可以使出液開(kāi)關(guān)3中的中心塞5上部形狀與外套4下部靠近出口處的內(nèi)腔形狀相匹配該實(shí)施例中外套4下部呈圓錐狀，中心塞5上部形狀為與外套4下部圓錐形內(nèi)腔相匹配的圓錐狀；兩者匹配時(shí)，接觸面之間能緊貼，從而既閉合了外套開(kāi)關(guān)，又進(jìn)一步保證了出液開(kāi)關(guān)3的密封性。
本實(shí)施例的回流管2與單向輸液管1的連通處與出液開(kāi)關(guān)3的外套4出口間的長(zhǎng)度大于模具內(nèi)澆鑄腔6的高度，目的是防止出液開(kāi)關(guān)3進(jìn)入模具內(nèi)澆鑄腔進(jìn)行澆鑄時(shí)，上述連通處的回流管2的管壁與模具澆鑄口外延7碰觸阻礙外套4下方出口接觸模具底板，從而導(dǎo)致出液開(kāi)關(guān)3不能完全開(kāi)啟的問(wèn)題。
本實(shí)施例的回流管2側(cè)壁與單向輸液管1側(cè)壁之間可通過(guò)連接梁8緊固連接，使兩管能相互支撐，目的是減小回流管與單向輸液管連通處，因回流管自重而產(chǎn)生的剪切力，防止連通處管壁的開(kāi)裂。同時(shí)也使得澆鑄管整體的結(jié)構(gòu)更緊湊。當(dāng)然連接梁8的具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要而定。
具體澆鑄時(shí)，先將本合金液澆鑄管進(jìn)液口連接電動(dòng)輸送泵排液口，出液開(kāi)關(guān)3對(duì)準(zhǔn)模具澆鑄口，回流管2的一端置于澆鑄爐中。并且澆鑄管自身可以依靠其他機(jī)構(gòu)來(lái)完成整體的抬起與下降，在此不作解釋。出液開(kāi)關(guān)3隨著澆鑄管下降進(jìn)入模具，中心塞5下部碰觸模具底板后停止，外套4繼續(xù)下降，從而因相對(duì)運(yùn)動(dòng)，中心塞5上部解開(kāi)與外套4下部的配合，外套4開(kāi)口便被開(kāi)通，使合金液流出實(shí)現(xiàn)澆鑄。這一過(guò)程中，當(dāng)外套4出口碰至模具底板時(shí)，出液開(kāi)關(guān)3的開(kāi)啟度達(dá)到最大。并且值得一提的是，由于上述的這種結(jié)構(gòu)使得合金液是從模具底部慢慢的注入模具，因此整個(gè)澆鑄過(guò)程中不會(huì)對(duì)合金液面造成較大的沖擊或使得合金液翻騰不穩(wěn)定。當(dāng)模具內(nèi)合金液面到達(dá)預(yù)定高度需停止?jié)茶T時(shí)，抬起澆鑄管，出液開(kāi)關(guān)3迅速封閉，此時(shí)輸送泵便能把管內(nèi)合金液不斷打入回流管2流回澆鑄爐。
權(quán)利要求1.一種合金液澆鑄管主要包括現(xiàn)有的單向輸液管(1)；其特征為在單向輸液管(1)的出液口套有一個(gè)出液開(kāi)關(guān)(3)，該出液開(kāi)關(guān)(3)由外套(4)和中心塞(5)組成；外套(4)是一空心管，中心塞(5)位于外套(4)內(nèi)，其上部與外套(4)下部間隙配合，而下部可伸出外套(4)出口；同時(shí)在單向輸液管(1)上接有一根回流管(2)，回流管(2)在單向輸液管(1)管壁上的連通處靠近外套(4)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金液澆鑄管，其特征為連通處與出液開(kāi)關(guān)(3)的外套(4)出口間的長(zhǎng)度至少等于模具內(nèi)澆鑄腔(6)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金液澆鑄管，其特征為回流管(2)側(cè)壁與單向輸液管(1)側(cè)壁間緊固有連接梁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任意一項(xiàng)所述的一種鎂合金出液開(kāi)關(guān)，其特征在于中心塞(5)的上部形狀與外套(4)下部?jī)?nèi)腔的形狀相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎂合金出液開(kāi)關(guān)，其特征在于外套(4)上部呈圓柱狀、下部呈圓錐狀，中心塞(5)上部形狀為與外套(4)下部圓錐形內(nèi)腔相匹配的圓錐狀。
專利摘要本實(shí)用新型合金液澆鑄管主要包括現(xiàn)有的單向輸液管；其特征為在單向輸液管的出液口套有一個(gè)出液開(kāi)關(guān)，該出液開(kāi)關(guān)由外套和中心塞組成；外套是一空心管，中心塞位于外套內(nèi)，其上部與外套下部間隙配合，而下部可伸出外套出口；同時(shí)在單向輸液管上接有一根回流管，回流管在單向輸液管管壁上的連通處靠近外套出口。與傳統(tǒng)的設(shè)有過(guò)渡包的澆鑄管相比，由于這種澆鑄管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，所以使用它進(jìn)行澆鑄時(shí)能更有效的控制模具內(nèi)液面高度與防止自身的堵塞，并且免去了繁瑣的人為操作，減輕了工人負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22D35/00GK2889558SQ200620073118
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者張建華 申請(qǐng)人:南京云海特種金屬有限公司