一種鋼絲繩索具頭及其加工制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲繩索具頭及其加工制造方法，以質(zhì)量%計(jì)含有Zn：90.7%～95.3%、Cu：0.70%～0.85%、Al：3.90%～4.50%、Mg：0.04%～0.06%；作為優(yōu)選，所述剩余部分以質(zhì)量%計(jì)分別為Fe<0.1%，Pb<0.003%，Cd<0.003%，Sn<0.003%，加工制造鋼絲繩索具頭的方法步驟包括：（1）將鋼絲繩頭部打花；（2）配制鋅合金澆鑄液；（3）澆鑄液進(jìn)行過濾和脫泡處理；（4）將鋼絲繩打花的頭部放入模具中，靜態(tài)澆鑄；（5）硬化處理及脫模；采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：索具頭澆注液成分種類少，簡單，且加工制造的索具頭抗拉抗彎強(qiáng)度大，其表面不易腐蝕，方法的可操作性強(qiáng)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及索具加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲繩索具頭及其加工制造方法。 一種鋼絲繩索具頭及其加工制造方法

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼絲繩是用多根或多股細(xì)鋼絲擰成的撓性繩索，一般由多層鋼絲捻成股，再以繩 芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊 和承載之用。鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。
[0003] 但是生產(chǎn)的成捆鋼絲繩不能直接使用，需要在鋼絲繩的兩端部加工性能較好的索 具頭，索具頭是連接鋼絲繩與起重設(shè)備之間的連接件，因此，索具頭在鋼絲繩與起重設(shè)備之 間起著至關(guān)重要的作用，索具頭性能的好壞直接關(guān)系到鋼絲繩的使用價(jià)值以及起重過程的 安全問題，因此如何加工制造一種抗拉、抗彎強(qiáng)度高，且不易腐蝕、易生產(chǎn)加工的索具頭是 鋼絲繩索具頭加工制造行業(yè)長期研究的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種抗拉、抗彎性能優(yōu)良，索具頭表面不易 腐蝕的鋼絲繩索具頭以及方便大規(guī)模加工制造該索具頭的方法，該方法可操作性強(qiáng)，加工 制造成本低。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下： 一種鋼絲繩索具頭，其特征在于：以質(zhì)量％計(jì)含有Zn :90. 7%?95. 3%、Cu 70%? 0. 85%、A1 :3. 90% ?4. 50%、Mg :0. 04% ?0. 06%，剩余部分由 Fe、Pb、Cd、Sn 四組分中至少 一組分構(gòu)成，其中，所述剩余部分四組分的各含量以質(zhì)量％計(jì)分別為Fe〈0. 1%，Pb〈0. 003%， Cd〈0. 003%，Sn〈0. 003%。
[0006] 作為優(yōu)選，所述剩余部分由四組分組成，分別為：Fe、Pb、Cd、Sn。
[0007] 作為優(yōu)選，所述剩余部分由三組分組成，分別為：Fe、Pb、Cd。
[0008] 作為優(yōu)選，所述剩余部分由兩組分組成，分別為：Fe、Pb。
[0009] 作為優(yōu)選，所述剩余部分由一種組分組成，分別為：Fe。
[0010] 一種加工制造所述的鋼絲繩索具頭的方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將鋼絲繩頭部打花； (2) 配制如權(quán)利要求1所述的鋅合金澆鑄液：Zn :90. 7%?95. 3%、Cu :0. 70%?0. 85%、 A1 :3. 90%?4. 50%、Mg :0. 04%?0. 06%，剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四組分中至少一組 分構(gòu)成，其中，所述剩余部分四組分的各含量以質(zhì)量％計(jì)分別為Fe〈0. 1%，Pb〈0. 003%， Cd<0. 003%, Sn<0. 003% ； (3 )對步驟（2 )中的澆鑄液進(jìn)行過濾和脫泡處理，去除較大顆粒雜質(zhì)； (4)將鋼絲繩打花的頭部放入模具中，靜態(tài)澆鑄步驟（3)中處理好的鋅合金澆鑄液，澆 鑄成型； (5 )通過冷卻水對成型后的索具頭進(jìn)行硬化處理，硬化完成后，脫模。
[0011] 作為優(yōu)選，以質(zhì)量 ％ 計(jì)含有 Zn : 95. 097%、Cu : 0. 81%、A1 :3. 96%、Mg :0. 05%，剩余 部分由 Fe :0· 08%、Pb :0· 001%、Cd :0· 001%、Sn :0· 001% 四種組分組成。
[0012] 作為優(yōu)選，以質(zhì)量 ％ 計(jì)含有 Zn : 94. 882%、Cu : 0· 79%、A1 :4. 20%、Mg :0· 042%，剩 余部分由Fe :0. 06%、Pb :0. 002%、Cd :0. 002%三種組分組成。
[0013] 作為優(yōu)選，以質(zhì)量 ％ 計(jì)含有 Zn : 95. 0275%、Cu : 0· 83%、A1 :4· 0%、Mg :0· 05%，剩 余部分由Fe :0. 09%、Pb :0. 0025%兩種組分組成。
[0014] 作為優(yōu)選，以質(zhì)量 ％ 計(jì)含有 Zn : 94. 818%、Cu : 0· 84%、A1 :4· 20%、Mg :0· 052%，剩 余部分由Fe :0. 09% -種組分組成。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所使用的成分組分簡單，易獲得，成本低，配制方便， 采用本發(fā)明所述的各組分所加工制造的索具頭抗拉、抗彎性能優(yōu)良，其表面不易腐蝕，本發(fā) 明加工制造鋼絲繩索具頭的方法簡單，可操作性強(qiáng)，適合大規(guī)模生產(chǎn)，解決市場需求。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對 本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。
[0017] 實(shí)施例一： 鋼絲繩索具頭，以質(zhì)量 ％ 計(jì)含有 Zn : 95. 097%、Cu : 0. 81%、A1 :3. 96%、Mg :0. 05%，Zn 與 Cu、Al和Mg組成壓鑄合金，其抗拉抗彎性能強(qiáng)，Cu不僅具有抗腐蝕性能，而且能提高強(qiáng) 度，含量大于〇. 5%，其強(qiáng)度高塑性低，A1的含量在4%左右具有較好的抗腐蝕作用，剩余部分 由Fe、Pb、Cd、Sn四組分構(gòu)成，其含量以質(zhì)量％計(jì)分別為Fe :0. 08%、Pb :0. 001%、Cd :0. 001%、 Sn :0. 001% ;其加工制造方法如下：（1)將鋼絲繩頭部打花；（2)配制上述所述的鋅合金澆 鑄液；（3)對步驟（2)中的澆鑄液進(jìn)行過濾和脫泡處理，去除較大顆粒雜質(zhì)，提高澆鑄液的 質(zhì)量；（4)將鋼絲繩打花的頭部打花，;放入模具中，靜態(tài)澆鑄步驟（3)中處理好的鋅合金澆 鑄液，澆鑄成型；（5)通過冷卻水對成型后的索具頭進(jìn)行硬化處理，硬化完成后，脫模；所述 步驟（1)中打花目的是確保鋼絲繩端部在澆鑄過程中能將澆鑄液更好的澆鑄在其端部，增 加鋼絲繩與索具頭澆鑄接觸面。
[0018] 實(shí)施例二 與實(shí)施例一不同的是含有 Zn : 95. 1265%、Cu : 0· 82%、A1 :3· 94%、Mg :0· 049% ;剩余 部分由Fe、Pb、Cd、Sn四組分構(gòu)成，其含量以質(zhì)量％計(jì)分別為Fe :0. 06%、Pb :0. 0015%、Cd : 0· 0015%、Sn :0· 0015%。實(shí)施例三 與實(shí)施例一不同的是含有Zn : 95. 153%、Cu : 0. 83%、A1 :3. 92%、Mg :0. 041% ;剩余部分 由Fe、Pb、Cd、Sn四組分構(gòu)成，其含量以質(zhì)量％計(jì)分別為Fe :0. 05%、Pb :0. 002%、Cd :0. 002%、 Sn :0. 002%。
[0019] 實(shí)施例四 與實(shí)施例一不同的是含有Zn : 94. 882%、Cu : 0. 79%、A1 :4. 20%、Mg :0. 042% ;剩余部分 由Fe、Pb、Cd、Sn四組分構(gòu)成，其含量以質(zhì)量％計(jì)分別為Fe :0. 06%、Pb :0. 002%、Cd :0. 002%。
[0020] 實(shí)施例五 與實(shí)施例一不同的是含有 Zn : 94. 7315%、Cu : 0. 76%、A1 :4. 40%、Mg :0. 041% ;剩余 部分由Fe、Pb、Cd、Sn四組分構(gòu)成，其含量以質(zhì)量％計(jì)分別為Fe :0. 06%、Pb :0. 0025%、Cd :
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼絲繩索具頭，其特征在于：以質(zhì)量％計(jì)含有Zn :90. 7%?95. 3%、Cu :0. 70%? 0· 85%、A1 :3· 90% ?4. 50%、Mg :0· 04% ?0· 06%，剩余部分由 Fe、Pb、Cd、Sn 四組分中至少 一組分構(gòu)成，其中，所述剩余部分四組分的各含量以質(zhì)量％計(jì)分別為Fe〈0. 1%，Pb〈0. 003%， Cd〈0. 003%，Sn〈0. 003%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩索具頭，其特征在于：所述剩余部分由四組分組 成，分別為：Fe、Pb、Cd、Sn。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩索具頭，其特征在于：所述剩余部分由三組分組 成，分別為：Fe、Pb、Cd。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩索具頭，其特征在于：所述剩余部分由兩組分組 成，分別為：Fe、Pb。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩索具頭，其特征在于：所述剩余部分由一種組分 組成，分別為：Fe。
6. -種加工制造鋼絲繩索具頭的方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將鋼絲繩頭部打花； (2) 配制如權(quán)利要求1所述的鋅合金澆鑄液：Zn :90. 7%?95. 3%、Cu :0. 70%?0. 85%、 A1 :3. 90%?4. 50%、Mg :0. 04%?0. 06%，剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四組分中至少一組 分構(gòu)成，其中，所述剩余部分四組分的各含量以質(zhì)量％計(jì)分別為Fe〈0. 1%，Pb〈0. 003%， Cd<0. 003%, Sn<0. 003% ； (3 )對步驟（2 )中的澆鑄液進(jìn)行過濾和脫泡處理，去除較大顆粒雜質(zhì)； (4)將鋼絲繩打花的頭部放入模具中，靜態(tài)澆鑄步驟（3)中處理好的鋅合金澆鑄液，澆 鑄成型； (5 )通過冷卻水對成型后的索具頭進(jìn)行硬化處理，硬化完成后，脫模。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工制造鋼絲繩索具頭的方法，其特征在于：以質(zhì) 量 ％ 計(jì)含有 Zn : 95. 097%、Cu : 0· 81%、A1 :3· 96%、Mg :0· 05%，剩余部分由 Fe :0· 08%、Pb : 0· 001%、Cd :0· 001%、Sn :0· 001% 四種組分組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工制造鋼絲繩索具頭的方法，其特征在于：以質(zhì) 量 ％ 計(jì)含有 Zn : 94. 882%、Cu : 0· 79%、A1 :4· 20%、Mg :0· 042%，剩余部分由 Fe :0· 06%、Pb : 0. 002%、Cd :0. 002%三種組分組成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工制造鋼絲繩索具頭的方法，其特征在于：以質(zhì) 量 ％ 計(jì)含有 Zn : 95. 0275%、Cu : 0· 83%、A1 :4· 0%、Mg :0· 05%，剩余部分由 Fe :0· 09%、Pb : 0.0025%兩種組分組成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工制造鋼絲繩索具頭的方法，其特征在于：以質(zhì)量％ 計(jì)含有 Zn : 94. 818%、Cu : 0· 84%、A1 :4· 20%、Mg :0· 052%，剩余部分由 Fe :0· 09% -種組分 組成。
【文檔編號】C22C18/04GK104120306SQ201410284438
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張寶, 沐東錄, 張 杰, 王國華, 黃明, 顧國華 申請人:江蘇興龍金屬制品股份有限公司