專利名稱：一種鋅鋁合金的澆鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金的澆鑄方法，尤其涉及一種鋅鋁合金的澆鑄方法。
背景技術(shù)：
在有色金屬合金系列中，鋅鋁合金是常見(jiàn)的，由于鋁屬于輕金屬，而鋅屬于重金屬，二者比重相差較大，容易造成合金的成分偏析，使產(chǎn)品不符合要求，此外，合金一次澆鑄成錠，由于錠模內(nèi)各處的冷卻速度不同，容易在模芯周邊最先冷凝處形成凸臺(tái)，使脫膜后的合金錠表面不平整，導(dǎo)致堆碼困難，甚至傾倒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的鋅鋁合金澆鑄方法，以克服上述缺點(diǎn)。
本發(fā)明的方法是將鋅鋁母合金投入鋅熔液中制得重量配比為鋁0.3-0.6％，其余為鋅和不可避免雜質(zhì)的鋅鋁合金熔液，其特征在于以下步驟(1)將480-520℃的鋅鋁合金溶液注入有模芯的錠模中至4/5高度處，扒凈合金液表面的氧化渣；(2)靜止15-20分鐘，補(bǔ)澆55mm厚的合金液至同一錠模中，扒渣；(3)待合金液表面冷凝到縱向液面長(zhǎng)度為1000-1100mm時(shí)淋水冷卻；(4)合金液澆鑄完成25-35分鐘后脫膜，在空模內(nèi)放置墊塊，吊回合金錠置于空模內(nèi)，冷卻2-5小時(shí)；(5)再次將合金錠吊出錠模，完成合金錠澆鑄。
本發(fā)明的有益效果是由于采用了合金錠模二次澆鑄和熱錠吊回空模使錠模和模芯保溫的措施，避免了澆鑄過(guò)程的急劇冷卻，從而解決了鋁元素在合金中的偏析問(wèn)題，實(shí)踐表明，當(dāng)鋁含量在0.3-0.6％之間時(shí)，合金錠上下表面鋁的偏析度不超過(guò)0.12％，同時(shí)，也不產(chǎn)生錠表面的凸臺(tái)，便于合金錠的堆碼。
具體實(shí)施例方式
下面就本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)例1將預(yù)先制備好的鋅鋁母合金，按含鋁0.3％(重量)，余量為鋅和不可避免雜質(zhì)的配比計(jì)算投入鋅熔液中，攪拌，制得鋅鋁合金熔液，按以下步驟澆鑄(1)將480℃的鋅鋁合金熔液注入有模芯的錠模中至4/5高度處，扒凈合金液表面的氧化渣；(2)靜止15分鐘，補(bǔ)澆55mm厚的合金液至同一錠模中，扒渣；(3)待合金液表面冷凝到縱向液面長(zhǎng)度為1000mm時(shí)，淋水冷卻；(4)合金液澆鑄完25分鐘后脫膜，在空模內(nèi)放置墊塊，吊回合金錠置于空模內(nèi)，冷卻2小時(shí)；(5)再次將合金錠吊出錠模，完成合金錠澆鑄。
取樣化驗(yàn)，鋁的偏析度為0.05％，表面無(wú)凸臺(tái)。
實(shí)例2按含鋁0.45％(重量)，余量為鋅和不可避免的雜質(zhì)配比計(jì)算，將鋅鋁母合金投入鋅熔液中，制得鋅鋁合金熔液，將490℃的合金液注入錠模中至4/5高度處，靜止18分鐘補(bǔ)澆55mm厚的合金液至同一錠模中，扒渣；待合金熔液表面冷凝到縱向液面長(zhǎng)度為1050mm時(shí)，淋水冷卻；合金液澆鑄完32分鐘后脫膜，吊回合金錠到空模中冷卻3小時(shí)，其余同實(shí)例1。
取樣化驗(yàn)，鋁的偏析度為0.07％。
實(shí)例3按含鋁0.6％(重量)，余為鋅和不可避免的雜質(zhì)配比計(jì)算，將鋅鋁母合金投入鋅熔液中，制得鋅鋁合金熔液，將520℃的合金液注入錠模中至4/5高度處，扒渣，靜止20分鐘，補(bǔ)澆55mm厚合金液至同一錠模中，扒渣，待合金液表面冷凝到縱向液面長(zhǎng)度為1100mm時(shí)，淋水冷卻，合金液澆鑄完35分鐘后脫膜，吊回合金錠至空模中冷卻5小時(shí)，其余同實(shí)例1。
取樣化驗(yàn)，鋁的偏析度為0.1％。
權(quán)利要求
1.一種鋅鋁合金的澆鑄方法，將鋅鋁母合金投入鋅熔液制得重量配比為鋁0.3-0.6％，其余為鋅和不可避免雜質(zhì)的鋅鋁合金熔液，其特征在于以下步驟(1)將480-520℃的鋅鋁合金熔液注入有模芯的錠模中至4/5高度處，扒凈合金液表面的氧化渣；(2)靜止15-20分鐘，補(bǔ)澆55mm厚的合金液至同一錠模中，扒渣；(3)待合金液表面冷凝到縱向液面長(zhǎng)度為1000-1100mm時(shí)淋水冷卻；(4)合金液澆鑄完成25-35分鐘后脫膜，在空模內(nèi)放置墊塊，吊回合金錠置于空模內(nèi)，冷卻2-5小時(shí)；(5)再次將合金錠吊出錠模，完成合金錠澆鑄。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合金的澆鑄方法，尤其涉及一種鋅鋁合金大錠的澆鑄方法。本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的鋅鋁合金澆鑄方法。本發(fā)明的方法是將鋅鋁母合金投入鋅溶液中制得重量配比為鋁0.3－0.6％，其余為鋅和不可避免雜質(zhì)的鋅鋁合金熔液，其特征在于以下步驟(1)將480－520℃的合金熔液注入錠模中至4/5高度處，扒凈合金液表面的氧化渣；(2)靜止15－20分鐘，補(bǔ)澆55mm厚的合金液至同一錠模中，扒渣；(3)待合金液表面冷卻到縱向液面長(zhǎng)度為1000－1100mm時(shí)淋水冷卻；(4)合金澆鑄完25－35分鐘后脫膜，在空模內(nèi)放置墊塊，吊回合金錠置于空模內(nèi)，冷卻2－5小時(shí)；(5)再次將合金錠吊出錠模，完成澆鑄。本發(fā)明主要用于鋅鋁合金的澆鑄工藝。
文檔編號(hào)B22D7/00GK1810412SQ20061003125
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月16日
發(fā)明者伏東才, 羅賤生, 唐凌, 龔建軍, 竇傳龍 申請(qǐng)人:湖南株冶火炬金屬股份有限公司