一種鋁合金重力鑄造保溫冒口的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于重力鑄造技術(shù)領(lǐng)域，涉及重力鑄造用冒口設(shè)計，具體是指一種鋁合金重力鑄造保溫冒口。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國重力鑄造技術(shù)水平的發(fā)展，到現(xiàn)階段，國內(nèi)重力鑄造技術(shù)已經(jīng)積累了一定的基礎(chǔ)知識及生產(chǎn)經(jīng)驗，良好的技術(shù)支持以及不斷積累的生產(chǎn)經(jīng)驗使得我國重力鑄造產(chǎn)品逐步被國外知名品牌的汽車廠家所認(rèn)可。它們把重力鑄造產(chǎn)品的制造重心逐步轉(zhuǎn)移到中國，市場的需求促使國內(nèi)生產(chǎn)的鋁合金重力鑄造產(chǎn)品逐步向多元化及復(fù)雜化發(fā)展，特別是大型機械的鋁合金重力鑄件，其產(chǎn)品往往體型大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在鑄造過程中極容易出現(xiàn)縮孔縮松等缺陷，而冒口設(shè)計對解決諸如此類的問題是極其重要和關(guān)鍵，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量好壞。保溫冒口設(shè)計是鑄造工藝設(shè)計中提高工藝出品率以及保證鑄件質(zhì)量的重要措施之一O
[0003]普通冒口導(dǎo)熱快、蓄熱差、補縮效率低。保溫冒口是通過控制冒口熱損失，延長冒口金屬液凝固時間，從而提高冒口補縮效率。保溫冒口不僅可以節(jié)約冒口金屬液，減小冒口耗材，降低鑄造成本，而且對提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。國內(nèi)外有許多廠家和科研單位都已研制或正在研制各種類型的保溫冒口。如何在保證鑄件質(zhì)量的前提下，減小冒口耗材，降低鑄造成本，一直都是鑄造業(yè)所追求的目標(biāo)之一?？梢哉f保溫冒口技術(shù)的應(yīng)用，對減小鑄件冒口耗材，提高鑄件質(zhì)量，有效避免縮孔、縮松等鑄造缺陷，降低能量損耗等有著明顯的改善作用，經(jīng)濟效益非常顯著。
[0004]專利CN202291258U描述了一種錐筒大端與模具主體焊接或螺栓連接的冒口設(shè)計形式，它將冒口部分模具分離出來單獨設(shè)計安裝，簡化了冒口模具加工和裝配工藝，但是此冒口尺寸大，其質(zhì)量仍然是達(dá)到鋁合金鑄件質(zhì)量的2倍以上，而且此設(shè)計的冒口部位模具依然和整體成型模具連成一體，冒口模具溫度的提高會嚴(yán)重影響到整體模具溫度，特別是對于需要快速冷卻的部位影響較大，金屬組織質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提供一種冒口尺寸相對較小但是能夠緩慢凝固延長合金凝固時間從而保證補縮能力的一種鋁合金重力鑄造保溫冒
□ O
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型按以下的方法來實現(xiàn):
[0007]一種鋁合金重力鑄造保溫冒口，其特征在于:與重力鑄造整體成型模具分離設(shè)計的保溫冒口成型模具設(shè)置在重力鑄造整體成型模具上模內(nèi)，并且在保溫冒口成型模具與重力鑄造整體成型模具上模之間設(shè)置隔熱區(qū)，所述的隔熱區(qū)即為保溫層，保溫材料緊密貼合于保溫冒口成型模具的外表面和重力鑄造整體成型模具上模內(nèi)表面。
[0008]進一步，所述的保溫材料為膏狀陶瓷纖維。
[0009]進一步，所述隔熱區(qū)的保溫材料周圍采用無機系列耐高溫涂料密封。
[0010]進一步，保溫冒口成型模具的壁厚h取冒口高度H的0.3?0.5之間。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點及有益效果:
[0012]1.由于本實用新型保溫冒口成型模具與重力鑄造整體成型模具上模主體分離設(shè)計，其質(zhì)量是鑄件質(zhì)量的2倍以下，保溫冒口成型模具溫度的提高不會對重力鑄造整體成型模具產(chǎn)生影響，使得需要快速冷卻的部位不會受到保溫冒口成型模具溫度變化的影響，保證合金組織合格。同時，保溫冒口成型模具與重力鑄造整體成型模具上模主體分離了出來能夠使得保溫冒口成型模具具有獨立的溫度場，保溫有針對性，提高了保溫的效率，實際上可以達(dá)到減少能耗的作用。
[0013]2、本實用新型分離設(shè)計的保溫冒口成型模具對重力鑄造整體成型模具沒有影響，非常容易更換，即使產(chǎn)生了裂紋也不會蔓延至重力鑄造整體成型模具，降低了模具報廢的可能性，同時保證產(chǎn)品外觀，成本更低。
[0014]3、本實用新型采用的膏狀陶瓷纖維填充殷實，保溫效果好。與現(xiàn)有技術(shù)的石棉保溫相比，能夠減緩熱量散失延長補縮時間，并且可以長時間使用，基本無需更換。
[0015]4、本實用新型已應(yīng)用于實際生產(chǎn)中，實踐證實保溫效果顯著，且大大降低了由于縮孔和縮松所致漏氣缺陷的報廢比例。
【附圖說明】
[0016]圖1是一種鋁合金重力鑄造保溫冒口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，I是重力鑄造整體成型模具上模，2是膏狀陶瓷纖維填充物隔熱層，3是保溫冒口成型模具，4是冒口，5是模具型腔，6是重力鑄造整體成型模具下模。
【具體實施方式】
[0018]通過圖1所示實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型所述的鋁合金重力鑄造保溫冒口的結(jié)構(gòu)包括了重力鑄造整體成型模具上模1，膏狀陶瓷纖維填充物隔熱區(qū)2，分離出來的保溫冒口成型模具3，冒口4，成型鑄件的模具型腔5，重力鑄造整體成型模具下模6。與重力鑄造整體成型模具分離設(shè)計的保溫冒口成型模具3設(shè)置在重力鑄造整體成型模具上模I內(nèi)，并且在保溫冒口成型模具3與重力鑄造整體成型模具上模I之間設(shè)置隔熱區(qū)2，所述的隔熱區(qū)2即為保溫層，保溫材料緊密貼合于保溫冒口成型模具3的外表面和重力鑄造整體成型模具上模I內(nèi)表面。
[0020]在開始澆注之前，將設(shè)計好的具有合理壁厚的保溫冒口成型模具3安裝在與冒口4相對應(yīng)的位置處，本實施例保溫冒口成型模具3的壁厚h取冒口 4高度H的0.3?0.5之間。
[0021]保溫冒口成型模具3與重力鑄造整體成型模具上模I通過膏狀陶瓷纖維填充物隔熱層2隔開，也就是使膏狀陶瓷纖維填充物2貼合于重力鑄造整體成型模具上模I的內(nèi)表面與保溫冒口成型模具3的外表面之間，所述的保溫材料為膏狀陶瓷纖維，用力壓緊使得膏狀陶瓷纖維2充分填充，至模具表面細(xì)微不平的位置，隔熱區(qū)周圍需要采用無機系列耐高溫涂料密封，以提高絕熱能力。同時要去除從填充空間擠出來的多余的膏狀陶瓷纖維填充物，防止污染鑄件。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金重力鑄造保溫冒口，其特征在于:冒口成型模具設(shè)置在重力鑄造整體成型模具上模內(nèi)，并且在冒口成型模具與重力鑄造整體成型模具上模之間設(shè)置隔熱區(qū)，所述的隔熱區(qū)即為保溫層，保溫材料緊密貼合于冒口成型模具的外表面和重力鑄造整體成型模具上模內(nèi)表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金重力鑄造保溫冒口，其特征在于:所述冒口成型模具的壁厚h取冒口高度H的0.3?0.5之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁合金重力鑄造保溫冒口，其特征在于:所述的保溫材料為膏狀陶瓷纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁合金重力鑄造保溫冒口，其特征在于:所述的保溫層采用無機系列耐高溫涂料密封。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金重力鑄造保溫冒口，該保溫冒口成型模具與重力鑄造整體成型模具分離設(shè)計，保溫冒口成型模具設(shè)置在重力鑄造整體成型模具上模內(nèi)，并且在保溫冒口成型模具與重力鑄造整體成型模具上模之間設(shè)置隔熱區(qū)即為保溫層，保溫材料緊密貼合于保溫冒口成型模具的外表面和重力鑄造整體成型模具上模內(nèi)表面。本實用新型保溫冒口成型模具與重力鑄造整體成型模具上模主體分離設(shè)計，使得保溫冒口成型模具具有獨立的溫度場，保溫具有針對性，提高了保溫的效率，減少了能耗；并且非常容易更換，降低了模具報廢率，同時保證了產(chǎn)品外觀。已應(yīng)用于實際生產(chǎn)中，實踐證實保溫效果顯著提高，且大大降低了由于縮孔和縮松所致漏氣缺陷的報廢比例。
【IPC分類】B22C9/08
【公開號】CN204700243
【申請?zhí)枴緾N201520445227
【發(fā)明人】張十中, 李海飛, 丁陽陽
【申請人】廣東鴻特精密技術(shù)（臺山）有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月25日