專利名稱：鑄球生產(chǎn)線金屬模具翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種鑄球機(jī)械化生產(chǎn)裝置，具體是一種鑄球生產(chǎn)線金屬模具翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)鑄球一般都是采用金屬模具手工澆鑄生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。采用機(jī)械化生產(chǎn)線后，雖然提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，但仍需要人工清理粘附在金屬模型腔內(nèi)的殘留型砂。目前只能采用人工操作，需要生產(chǎn)人員翻動(dòng)金屬模具進(jìn)行清理，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度依然較大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鑄球生產(chǎn)線金屬模具翻轉(zhuǎn)裝置，不需要操作人員搬動(dòng)模具，金屬模具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，操作人員僅需直接清理殘留在模具型腔表面的型砂即可，生產(chǎn)效率明顯提高，勞動(dòng)強(qiáng)度則大幅度降低。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下鑄球生產(chǎn)線金屬模具翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括有模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架、機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪，翻轉(zhuǎn)機(jī)架內(nèi)設(shè)有模具夾持裝置，模具夾持裝置由旋轉(zhuǎn)圓環(huán)及旋轉(zhuǎn)圓環(huán)內(nèi)左右兩側(cè)各對(duì)應(yīng)安裝有上、下兩排用于夾持模具的滾輪組成，所述模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架內(nèi)安裝有二個(gè)或三個(gè)或多個(gè)表面帶凹槽的機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)夾持在機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪凹槽之間并滾動(dòng)配合，其中一個(gè)機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪為主動(dòng)導(dǎo)輪，由電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)通過主動(dòng)導(dǎo)輪的磨擦傳動(dòng)可在模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的導(dǎo)輪為三個(gè)，其中一個(gè)導(dǎo)輪安裝在機(jī)架的上梁；另二個(gè)導(dǎo)輪分別安裝在機(jī)架的底梁上以支承模具夾持裝置，其中一個(gè)為主動(dòng)導(dǎo)輪，由電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓環(huán)雙向旋轉(zhuǎn)。
所述的旋轉(zhuǎn)圓環(huán)內(nèi)左右兩側(cè)的夾持模具的滾輪，其中上、下兩排滾輪表面的間距等于或略大于金屬模具邊緣的厚度，其中有一排滾輪與生產(chǎn)線機(jī)架上的滾輪在同一水平面上。
在機(jī)械化的金屬鑄球生產(chǎn)線上，當(dāng)金屬模具內(nèi)的鑄件脫模后，金屬模具在水平傳輸機(jī)架上移向下道覆砂工序。在重新進(jìn)行覆砂工序前，操作人員通過按鈕控制，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架內(nèi)的模具夾持裝置旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)金屬模具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，使其覆砂面朝向操作人員，以便操作人員清理粘附在金屬模具型腔表面的殘留型砂。清理結(jié)束后，再按動(dòng)按鈕，電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，模具夾持裝置隨之反向轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬模具自動(dòng)復(fù)位，通過水平傳輸機(jī)架移向下道覆砂工位。
本實(shí)用新型使得金屬鑄球的機(jī)械化生產(chǎn)成為可能，可大大提高生產(chǎn)效率，顯著降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖。
鑄球生產(chǎn)線金屬模具翻轉(zhuǎn)裝置，包括有模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架1、機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪3，翻轉(zhuǎn)機(jī)架1內(nèi)設(shè)有模具夾持裝置，模具夾持裝置由旋轉(zhuǎn)圓環(huán)2及旋轉(zhuǎn)圓環(huán)2內(nèi)左右兩側(cè)各對(duì)應(yīng)安裝有上、下兩排用于夾持模具的滾輪4組成，所述模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架1內(nèi)安裝有三個(gè)表面帶凹槽的機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪3，其中一個(gè)導(dǎo)輪3安裝在機(jī)架1的上梁；另二個(gè)導(dǎo)輪3分別安裝在機(jī)架1的底梁上以支承模具夾持裝置，一個(gè)為主動(dòng)導(dǎo)輪，由電機(jī)5通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓環(huán)2雙向旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)圓環(huán)2(外緣有環(huán)形突起)夾持在機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪3凹槽之間并滾動(dòng)配合，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)2通過主動(dòng)導(dǎo)輪的磨擦傳動(dòng)可在模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架1內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型安裝在鑄球生產(chǎn)線覆砂工序前的水平傳輸機(jī)架中間，其中上、下兩排滾輪4表面的間距等于或略大于金屬模具邊緣的厚度，其中有一排滾輪與生產(chǎn)線機(jī)架上的滾輪在同一水平面上。
權(quán)利要求1.鑄球生產(chǎn)線金屬模具翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括有模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架、機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪，翻轉(zhuǎn)機(jī)架內(nèi)設(shè)有模具夾持裝置，模具夾持裝置由旋轉(zhuǎn)圓環(huán)及旋轉(zhuǎn)圓環(huán)內(nèi)左右兩側(cè)各對(duì)應(yīng)安裝有上、下兩排用于夾持模具的滾輪組成，所述模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架內(nèi)安裝有二個(gè)或三個(gè)或多個(gè)表面帶凹槽的機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)夾持在機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪凹槽之間并滾動(dòng)配合，其中一個(gè)機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪為主動(dòng)導(dǎo)輪，由電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)通過主動(dòng)導(dǎo)輪的磨擦傳動(dòng)可在模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬模具翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輪為三個(gè)，其中一個(gè)導(dǎo)輪安裝在機(jī)架的上梁；另二個(gè)導(dǎo)輪分別安裝在機(jī)架的底梁上以支承模具夾持裝置，其中一個(gè)為主動(dòng)導(dǎo)輪，由電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓環(huán)雙向旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬模具翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)圓環(huán)內(nèi)左右兩側(cè)的夾持模具的滾輪，其中上、下兩排滾輪表面的間距等于或略大于金屬模具邊緣的厚度，其中有一排滾輪與生產(chǎn)線機(jī)架上的滾輪在同一水平面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了鑄球生產(chǎn)線金屬模具翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括有模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架、機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪，翻轉(zhuǎn)機(jī)架內(nèi)設(shè)有模具夾持裝置，模具夾持裝置由旋轉(zhuǎn)圓環(huán)及旋轉(zhuǎn)圓環(huán)內(nèi)左右兩側(cè)各對(duì)應(yīng)安裝有上、下兩排用于夾持模具的滾輪組成，所述模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架內(nèi)安裝有二個(gè)或三個(gè)或多個(gè)表面帶凹槽的機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)夾持在機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪凹槽之間并滾動(dòng)配合，其中一個(gè)機(jī)架翻轉(zhuǎn)導(dǎo)輪為主動(dòng)導(dǎo)輪，由電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)圓環(huán)通過主動(dòng)導(dǎo)輪的磨擦傳動(dòng)可在模具翻轉(zhuǎn)機(jī)架內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。鑄球生產(chǎn)線應(yīng)用該裝置則不需要操作人員搬動(dòng)模具，金屬模具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，可大大提高生產(chǎn)效率，顯著降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B22D33/00GK2907976SQ20062007323
公開日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月27日
發(fā)明者陳宗明, 趙金華, 儲(chǔ)貴安, 俞海清 申請(qǐng)人:安徽省寧國市耐磨材料總廠