專利名稱：多工位活塞鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于內(nèi)燃機(jī)活塞加工生產(chǎn)設(shè)備。
國外先進(jìn)工業(yè)國家在五、六十年代就開始使用活塞鑄造機(jī)，鑄造機(jī)采用先進(jìn)的下抽芯活塞鑄造工藝，鑄造活塞質(zhì)量好，節(jié)能節(jié)耗。國內(nèi)一直采用的是手工模上抽芯鑄造工藝，鑄造活塞質(zhì)量難以保證，能耗大，料損大。八十年代初，國內(nèi)個別廠家從國外引進(jìn)活塞鑄造機(jī)。八十年代后期，國內(nèi)開始研制鑄造機(jī)。但進(jìn)口機(jī)價(jià)格昂貴，一臺多則二百多萬人民幣，少則近百萬，一般廠家無法承受，而國產(chǎn)機(jī)由于技術(shù)不成熟亦未得到廣泛使用，所以直到現(xiàn)在國內(nèi)絕大多數(shù)活塞制造廠仍采用的是上抽芯手工模鑄造。進(jìn)口鑄造機(jī)雖然先進(jìn)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對操作人員技術(shù)水平要求高，而且價(jià)格昂貴，不可能在國內(nèi)推廣，而國產(chǎn)機(jī)雖然價(jià)格低，但技術(shù)不夠成熟，國內(nèi)使用狀況不好。
本實(shí)用新型的目的是提供一種價(jià)格較低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的多工位活塞鑄造機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多工位活塞鑄造機(jī)，包括工作臺9、床身2、外模開合機(jī)構(gòu)5、邊芯模開合機(jī)構(gòu)4、邊芯開合機(jī)構(gòu)、頂模開合機(jī)構(gòu)8、鋼片手機(jī)構(gòu)6、機(jī)械手機(jī)構(gòu)7，外模16安裝于工作臺滑道14上，芯模24安裝于工作臺下方的安裝板上，邊芯32安裝于工作臺上的邊芯滑塊21上，頂模50、機(jī)械手55安裝于床身2后側(cè)的滑道滑塊上，邊芯下行機(jī)構(gòu)11安裝于工作臺下方的連接板28上，鋼片手機(jī)構(gòu)6安裝于工作臺面和工作臺外模油缸支架64上，外模開合機(jī)構(gòu)5中的外模油缸12安裝于工作臺油缸支架13上，外模油缸活塞桿與外模16連接，外模16中間安裝有可拆卸的定位環(huán)安裝底板17，邊芯模開合機(jī)構(gòu)4中芯模24與連接塊26和滑塊23固定安裝后再安裝于工作臺下方的安裝板上，芯模油缸37安裝于連接板28上，油缸活塞桿與芯模連接塊26連接，邊芯開合機(jī)構(gòu)中邊芯滑塊21通過連接板19、導(dǎo)向桿34與導(dǎo)向滑塊35連接，邊芯油缸37安裝于工作臺上的油缸支架38上，活塞桿與導(dǎo)向滑塊35連接，頂模開合機(jī)構(gòu)8中安裝臂50通過桿件與頂模懸臂49連接，頂模懸臂49安裝于齒輪箱42上，頂模油缸48安裝于滑槽蓋板47上，機(jī)械手機(jī)構(gòu)7中機(jī)械手55通過立臂54與機(jī)械手油缸53連接，鋼片手機(jī)構(gòu)6中鋼片手氣缸57安裝于轉(zhuǎn)臂58上，鋼片手轉(zhuǎn)臂油缸65安裝于支座59上。
本鑄造機(jī)是根據(jù)先進(jìn)的下抽芯活塞鑄造工藝而設(shè)計(jì)的。鑄造活塞時(shí)，活塞頭部在上，裙部在下，保溫冒口在活塞頭部的厚大部位，使活塞鋁水能實(shí)現(xiàn)順序凝固，充分保證了活塞的宏觀質(zhì)量，而且冒口小，不足手工模的1/3，這樣在提高質(zhì)量的同時(shí)，還節(jié)省材料和能源。本鑄造機(jī)工作臺為矩形平臺式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，只要更換少數(shù)部件即可。它可以安裝單工位模具，也可以安裝雙工位、四工位模具，所以本機(jī)的通用性好，適應(yīng)性強(qiáng)，是以往進(jìn)口機(jī)和國產(chǎn)機(jī)所不具備的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A-A視圖。
圖3是
圖1的B處局部視圖。
圖4是
圖1的C處局部視圖。
圖5是
圖1的D處局部視圖。
圖6是
圖1的D處局部視圖。
圖7是
圖1的E處局部視圖。
圖中1、芯模下行機(jī)構(gòu)，2、床身，3、電磁液壓閥，4、邊芯模開合機(jī)構(gòu)，5、外模開合機(jī)構(gòu)，6、鋼片手機(jī)構(gòu)，7、機(jī)械手機(jī)構(gòu)，8、頂模開合機(jī)構(gòu)，9、工作平臺，10、模具，11、邊芯模下行機(jī)構(gòu)，12、外模油缸，13、油缸支架，14、滑道，15、壓板，16、外模，17、定位環(huán)安裝底板，18、滑板，19、邊芯連接板，20、邊芯滑槽，21、邊芯滑塊，22、滑槽，23、滑塊，24、芯模，25、連接銷，26、連接塊，27、芯模下行油缸，28、連接板，29、邊芯下行油缸，30、邊芯下行滑板，31、滑槽座，32、邊芯，33、夾緊螺桿，34、導(dǎo)向桿，35、導(dǎo)向滑塊，36、導(dǎo)向滑槽，37、邊芯油缸，38、油缸支架，39、連接底板，40、立軸，41、懸臂安裝座，42、齒輪箱，43、齒輪，44、轉(zhuǎn)臂油缸，45、齒條，46、滑塊，47、蓋板，48、頂模油缸，49、頂模懸臂，50、頂模安裝臂，51、頂模，52、機(jī)械手懸臂，53、機(jī)械手油缸，54、機(jī)械手立臂，55、機(jī)械手，56、鋼片槽，57、氣缸，58、轉(zhuǎn)臂，59、支座，60、工作臺，61、鋼片滑塊，62、齒輪，63、齒條，64、外模油缸支架，65、油缸。
整機(jī)由主機(jī)、電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。
液壓系統(tǒng)由液壓站、電磁液壓閥3、油缸及管路系統(tǒng)組成，是機(jī)床運(yùn)行的動力源。
電控系統(tǒng)由電控柜、行程開關(guān)、可編程控制系統(tǒng)組成。通過程序控制機(jī)床運(yùn)行。
主機(jī)由工作臺9、床身2、外模開合機(jī)構(gòu)5、邊芯模開合機(jī)構(gòu)4、邊芯開合機(jī)構(gòu)、頂模開合機(jī)構(gòu)8、鋼片手機(jī)構(gòu)6、機(jī)械手機(jī)構(gòu)7組成。
外模開合機(jī)構(gòu)5外模1 6安裝于工作臺9上，通過滑塊21在工作臺的滑道14上運(yùn)動。外模油缸12安裝于工作臺油缸支架13上。外模油缸活塞桿與外模16聯(lián)接，通過外模油缸12推動外模16開合。
邊芯模開合機(jī)構(gòu)芯模24安裝于連接塊26上，連接塊26安裝于滑塊23上，滑塊23在滑槽22上運(yùn)行，滑塊23安裝于工作臺下方的連接板上，芯模油缸27安裝于連接板28上，油缸活塞桿與芯模連接塊26連接，油缸27帶動芯模24上下運(yùn)行。
邊芯開合機(jī)構(gòu)邊芯32安裝于夾緊螺桿33與邊芯滑塊21之間，邊芯滑塊21在邊芯滑槽20中滑動，邊芯滑塊21通過連接板19、導(dǎo)向桿34與導(dǎo)向滑塊35連接。導(dǎo)向滑塊35在導(dǎo)向滑槽36中滑動，邊芯油缸37安裝于工作臺上的油缸支架38上?；钊麠U與導(dǎo)向滑塊35連接。導(dǎo)向滑塊35通過導(dǎo)向桿34、邊芯滑塊21帶動邊芯32左右開合。邊芯滑槽20安裝于滑槽座31上，滑槽20安裝于邊芯下行滑板30上?；?0與邊芯下行油缸29連接，邊芯下行油缸29安裝于工作臺下方的連接板39上。邊芯下行油缸29通過邊芯下行滑板30、滑槽20帶動邊芯32上下運(yùn)動。
頂模開合機(jī)構(gòu)8頂模51安于頂模安裝臂50上，安裝臂50通過桿件與頂模懸臂49連接，頂模懸臂49安裝于齒輪箱42上。轉(zhuǎn)臂油缸44安裝于齒輪箱42上，通過齒條與安裝于立軸40上的齒輪43帶動齒輪箱42轉(zhuǎn)動。立軸40安裝于滑塊46上，滑塊46在滑槽內(nèi)滑動，頂模油缸48安裝于滑槽蓋板47上。油缸48帶動滑塊46，滑塊46帶動頂模51上下運(yùn)動。
機(jī)械手機(jī)構(gòu)7機(jī)械手55通過立臂54與機(jī)械手油缸53連接。機(jī)械手油缸53安裝于機(jī)械手懸臂52上，懸臂52安裝于齒輪箱42上。其余結(jié)構(gòu)與(圖5)的頂模開合機(jī)構(gòu)同體。機(jī)械手油缸帶動機(jī)械手夾緊、放松。
鋼片手機(jī)構(gòu)6鋼片槽56安裝于工作臺外模油缸支架64上，鋼片手轉(zhuǎn)臂58安裝于支座59上，支座59安裝于工作臺60上。鋼片手氣缸57安裝于轉(zhuǎn)臂58上，鋼片手轉(zhuǎn)臂油缸65安裝于支座59上，油缸65通過齒條齒輪機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)臂58轉(zhuǎn)動，鋼片手轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)下以后，鋼片手氣缸57將鋼片推放于模具上。
工作過程本鑄造機(jī)的運(yùn)行程序均編制好以后存于可編程控制器內(nèi)，使用何種程序可用選擇開關(guān)選擇。
程序的操作方式分為手動、原位和自動。
手動操作面板上的各旋鈕可單獨(dú)操作各模塊運(yùn)行，用于模具的安裝及調(diào)整。
原位原位操作可使無論模埠處于什么位置均可自動進(jìn)入鑄造前的原位狀態(tài)(外模開、邊芯退、中芯上、頂模上、鋼片手上)。
自動自動操作使機(jī)床按自動程序運(yùn)行。
運(yùn)行程序模具安裝調(diào)整以后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到自動位置，掀動澆鑄啟動按鈕，機(jī)床按以下程序運(yùn)行。
鋼片手→下鋼片→送鋼片→退鋼片→手上外?！享斈Ｏ隆鷿茶T鋁水→自動冷卻(模具通水)→頂模上→中芯下→外模退→右邊芯進(jìn)→右邊芯下→左邊芯進(jìn)→機(jī)手松→機(jī)手進(jìn)→機(jī)手下→機(jī)手夾→機(jī)手上→機(jī)手退→機(jī)手松(放活塞)→左邊芯退→右邊芯上→右邊芯退→中芯上(原位)。
本鑄造機(jī)是根據(jù)先進(jìn)的下抽芯活塞鑄造工藝而設(shè)計(jì)的。鑄造活塞時(shí)，活塞頭部在上，裙部在下，保溫冒口在活塞頭部的厚大部位，使活塞鋁水能實(shí)現(xiàn)順序凝固，充分保證了活塞的宏觀質(zhì)量，而且冒口小，不足手工模的1/3，這樣在提高質(zhì)量的同時(shí)，還節(jié)省材料和能源。
本鑄造機(jī)采用液壓傳動，運(yùn)行平穩(wěn)，易于調(diào)節(jié)。
本鑄造機(jī)電氣控制采用可編程控制器控制，性能可靠，調(diào)整程序快捷。
本鑄造機(jī)設(shè)置有肖模、外模、芯模、頂模自動冷卻裝置，自動測溫控制模具溫度，保證活塞鑄造質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種多工位活塞鑄造機(jī)，包括工作臺(9)、床身(2)、外模開合機(jī)構(gòu)(5)、邊芯模開合機(jī)構(gòu)(4)、邊芯開合機(jī)構(gòu)、頂模開合機(jī)構(gòu)(8)、鋼片手機(jī)構(gòu)(6)、機(jī)械手機(jī)構(gòu)(7)，其特征在于外模(16)安裝于工作臺滑道(14)上，芯模(24)安裝于工作臺下方的安裝板上，邊芯(32)安裝于工作臺上的邊芯滑塊(21)上，頂模(50)、機(jī)械手(55)安裝于床身(2)后側(cè)的滑道滑塊上，邊芯下行機(jī)構(gòu)(11)安裝于工作臺下方的連接板(28)上，鋼片手機(jī)構(gòu)(6)安裝于工作臺面和工作臺外模油缸支架(64)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位活塞鑄造機(jī)，其特征在于外模開合機(jī)構(gòu)(5)中的外模油缸(12)安裝于工作臺油缸支架(13)上，外模油缸活塞桿與外模(16)連接，外模(16)中間安裝有可拆卸的定位環(huán)安裝底板(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位活塞鑄造機(jī)，其特征在于邊芯模開合機(jī)構(gòu)(4)中芯模(24)與連接塊(26)和滑塊(23)固定安裝后再安裝于工作臺下方的安裝板上，芯模油缸(37)安裝于連接板(28)上，油缸活塞桿與芯模連接塊(26)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位活塞鑄造機(jī)，其特征在于邊芯開合機(jī)構(gòu)中邊芯滑塊(21)通過連接板(19)、導(dǎo)向桿(34)與導(dǎo)向滑塊(35)連接，邊芯油缸(37)安裝于工作臺上的油缸支架(38)上，活塞桿與導(dǎo)向滑塊(35)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位活塞鑄造機(jī)，其特征在于頂模開合機(jī)構(gòu)(8)中安裝臂(50)通過桿件與頂模懸臂(49)連接，頂模懸臂(49)安裝于齒輪箱(42)上，頂模油缸(48)安裝于滑槽蓋板(47)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位活塞鑄造機(jī)，其特征在于機(jī)械手機(jī)構(gòu)(7)中機(jī)械手(55)通過立臂(54)與機(jī)械手油缸(53)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位活塞鑄造機(jī)，其特征在于鋼片手機(jī)構(gòu)(6)中鋼片手氣缸(57)安裝于轉(zhuǎn)臂(58)上，鋼片手轉(zhuǎn)臂油缸(65)安裝于支座(59)上。
專利摘要一種多工位活塞鑄造機(jī),包括工作臺9、床身2、外模開合機(jī)構(gòu)5、邊芯模開合機(jī)構(gòu)4、邊芯開合機(jī)構(gòu)、頂模開合機(jī)構(gòu)8、鋼片手機(jī)構(gòu)6、機(jī)械手機(jī)構(gòu)7,它采用下抽芯活塞鑄造工藝,使活塞鋁水能實(shí)現(xiàn)順序凝固,保證了活塞質(zhì)量,節(jié)省材料和能源,具有價(jià)格較低、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、通用性好等特點(diǎn)。
文檔編號B22D33/00GK2472846SQ0023225
公開日2002年1月23日 申請日期2000年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月25日
發(fā)明者王杰生 申請人:王杰生