圓管制壺身成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種圓管制壺身成型模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座、下模座、拉伸成型模具，上模座安裝在機(jī)床主軸頭上，下模座固定在機(jī)床工作臺(tái)上，下模座包括底板、設(shè)于底板上的支撐平臺(tái)，拉伸成型模具包括固定于上模座上的沖壓凸模、固定于下模座上的成型凹模，成型凹模通過(guò)導(dǎo)向定位裝置固定于下模座上，成型凹模截面與成品壺身截面相同，成型凹模由兩側(cè)設(shè)有嵌入口的凹模模瓣和嵌入兩側(cè)凹模模瓣內(nèi)部的凸模模瓣組成，凹模模瓣長(zhǎng)度小于兩側(cè)凸模模瓣，在凸模模瓣和凹模模瓣兩端形成凹模洞口，凹模洞口與安裝在上模座上的沖壓凸模配合，凸模模瓣與凹模模瓣呈活動(dòng)式連接。通過(guò)使用本實(shí)用新型可大大提高加工效率和加工質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
圓管制壺身成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種圓管制壺身成型模具，屬于金屬?zèng)_壓技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，因此機(jī)械加工中的沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。
[0003]金屬外殼成型模具在機(jī)械加工的沖壓加工模具中占有重要比例，不銹鋼酒壺生產(chǎn)時(shí)，首先對(duì)不銹鋼鐵皮進(jìn)行焊接，焊接成圓管狀，然后進(jìn)行切割，按照酒壺的高度切割成圓管，切割完成后通過(guò)沖壓機(jī)對(duì)不銹鋼圓管沖壓成型，制成酒壺壺身形狀，在沖壓成型件中，沖壓機(jī)給模具帶來(lái)的振動(dòng)，造成工序件形狀和尺寸上的誤差，影響加工工件質(zhì)量，并且長(zhǎng)時(shí)間沖壓動(dòng)作執(zhí)行，模具容易磨損，降低了模具的使用壽命，同時(shí)需要更換模具，降低了工作效率，提高了加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種圓管制壺身成型模具，其目的在于:防止酒壺壺身在沖壓成型過(guò)程中，因模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理而使工件外形和尺寸發(fā)生明顯缺陷，保證工件加工精度。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:
[0006]圓管制壺身成型模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座、下模座，所述上模座安裝在機(jī)床主軸頭上，下模座固定在機(jī)床工作臺(tái)上，所述下模座包括底板、設(shè)于底板上的支撐平臺(tái)，其特征在于:還包括拉伸成型模具，所述拉伸成型模具包括固定于上模座上的沖壓凸模、固定于下模座上的成型凹模，所述成型凹模通過(guò)導(dǎo)向定位裝置固定于下模座上，所述成型凹模截面與成品壺身截面相同，其周長(zhǎng)小于成品壺身截面周長(zhǎng)，所述成型凹模由兩側(cè)設(shè)有嵌入口的凹模模瓣和嵌入兩側(cè)凹模模瓣內(nèi)部的凸模模瓣組成，所述凹模模瓣長(zhǎng)度小于兩側(cè)凸模模瓣，在凸模模瓣和凹模模瓣兩端形成凹模洞口，所述凹模洞口與安裝在上模座上的沖壓凸模配合，所述凸模模瓣與凹模模瓣呈活動(dòng)式連接，共組時(shí)，將壺身套裝于成型凹模上，在沖壓凸模與凹模洞口合模時(shí)凸模模瓣向兩側(cè)分開(kāi)，從而將壺身截面拉伸成成型凹模截面的形狀。
[0007]所述導(dǎo)向定位裝置包括安裝與機(jī)床工作臺(tái)上成型凹模端部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)柱、與導(dǎo)柱呈間隙配合的定位滑塊，所述定位滑塊底部的導(dǎo)柱上套有承壓彈簧，利用承壓彈簧的彈性，定位滑塊可在導(dǎo)柱上浮動(dòng)式上下滑動(dòng)，定位滑塊內(nèi)部設(shè)有定位模型通孔，定位模型通孔截面的形狀與成品壺身截面一致，在沖壓凸模與凹模洞口合模時(shí)，成型凹模凸模模瓣向兩側(cè)分開(kāi)，套在成型凹模上的壺身與定位模型通孔緊密貼合。
[0008]所述成型凹模上兩側(cè)凸模模瓣兩端通過(guò)復(fù)位彈簧連接，在沖壓完成后，沖壓凸模復(fù)位，凸模模瓣在彈簧的作用下自動(dòng)回位。
[0009]所述下模座通過(guò)螺栓固定于機(jī)床工作臺(tái)上。
[0010]所述支撐平臺(tái)具有與成型凹模底面相同的弧度。
[0011 ]所述沖壓凸模設(shè)于上模座兩端與凹模洞口配合，其截面為倒錐形結(jié)構(gòu)。
[0012]所述沖壓凸模邊緣、凸模模瓣兩端內(nèi)側(cè)邊緣均設(shè)有導(dǎo)向圓角。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的沖壓凸模、成型凹模以及導(dǎo)向定位裝置的設(shè)計(jì)可保證酒壺壺身的形狀和精度，承壓彈簧可在沖壓凸模壓入成型凹模時(shí)給減輕給整個(gè)模具帶來(lái)的振動(dòng)，起到緩沖作用，防止工件成型過(guò)程中由于振動(dòng)造成形狀或尺寸上的誤差，延長(zhǎng)模具的使用壽命，凸模模瓣兩端的復(fù)位彈簧可在沖壓過(guò)程中，防止凸模模瓣被完全擠壓出凹模模瓣，而且可在沖壓凸模復(fù)位以后使凸模模瓣在彈簧的作用下自動(dòng)回位，通過(guò)使用本實(shí)用新型可大大提高加工效率和加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0016]圖2:本實(shí)用新型成型凹模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1上模座2下模座2-1底板2-2支撐平臺(tái)3沖壓凸模4成型凹模4-1凹模模瓣4-2凸模模瓣4-3復(fù)位彈簧5導(dǎo)向定位裝置5-1導(dǎo)柱5_2定位滑塊5_3承壓彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1至2所示，圓管制壺身成型模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座1、下模座2和拉伸成型模具，上模座安裝在機(jī)床主軸頭上，下模座通過(guò)螺栓固定于機(jī)床工作臺(tái)上，下模座包括底板2-1、設(shè)于底板上的支撐平臺(tái)2-2，拉伸成型模具包括固定于上模座上的沖壓凸模3、固定于下模座上的成型凹模4，沖壓凸模設(shè)于上模座兩端與凹模洞口配合，其截面為倒錐形結(jié)構(gòu)，成型凹模通過(guò)導(dǎo)向定位裝置5固定于下模座上，支撐平臺(tái)具有與成型凹模底面相同的弧度，成型凹模截面與成品壺身截面相同，其周長(zhǎng)小于成品壺身截面周長(zhǎng)，成型凹模由兩側(cè)設(shè)有嵌入口的凹模模瓣4-1和嵌入兩側(cè)凹模模瓣內(nèi)部的凸模模瓣4-2組成，凹模模瓣長(zhǎng)度小于兩側(cè)凸模模瓣，在凸模模瓣和凹模模瓣兩端形成凹模洞口，凹模洞口與安裝在上模座上的沖壓凸模配合，凸模模瓣與凹模模瓣呈活動(dòng)式連接，凸模模瓣兩端通過(guò)復(fù)位彈簧4-3連接，共組時(shí)，將壺身套裝于成型凹模上，在沖壓凸模與凹模洞口合模時(shí)凸模模瓣向兩側(cè)分開(kāi)，從而將壺身截面拉伸成成型凹模截面的形狀，沖壓凸模邊緣、凸模模瓣兩端內(nèi)側(cè)邊緣均設(shè)有導(dǎo)向圓角。
[0020]導(dǎo)向定位裝置包括安裝與機(jī)床工作臺(tái)上成型凹模端部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)柱5-1、與導(dǎo)柱呈間隙配合的定位滑塊5-2，所述定位滑塊底部的導(dǎo)柱上套有承壓彈簧5-3，利用承壓彈簧的彈性，定位滑塊可在導(dǎo)柱上浮動(dòng)式上下滑動(dòng)。
[0021 ]具體工作過(guò)程:不銹鋼酒壺生產(chǎn)時(shí)，首先對(duì)不銹鋼鐵皮進(jìn)行焊接，焊接成圓管狀，然后進(jìn)行切割，按照酒壺的高度切割成圓管，切割完成后對(duì)圓管進(jìn)行沖壓成型，沖壓成型之前，成型凹模的凸模模瓣與凹模模瓣共組時(shí)，將圓管制壺身套裝于成型凹模上，然后成型凹模通過(guò)導(dǎo)向定位裝置固定在下模座上，沖壓凸模與成型凹模的凹模洞口合模，凸模模瓣向兩側(cè)分開(kāi)，從而將圓管制壺身拉伸成成型凹模截面的形狀，沖壓凸模復(fù)位，在復(fù)位彈簧的彈力作用下凸模模瓣自動(dòng)回位。
[0022]綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.圓管制壺身成型模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座、下模座，所述上模座安裝在機(jī)床主軸頭上，下模座固定在機(jī)床工作臺(tái)上，所述下模座包括底板、設(shè)于底板上的支撐平臺(tái)，其特征在于:還包括拉伸成型模具，所述拉伸成型模具包括固定于上模座上的沖壓凸模、固定于下模座上的成型凹模，所述成型凹模通過(guò)導(dǎo)向定位裝置固定于下模座上，所述成型凹模截面與成品壺身截面相同，其周長(zhǎng)小于成品壺身截面周長(zhǎng)，所述成型凹模由兩側(cè)設(shè)有嵌入口的凹模模瓣和嵌入兩側(cè)凹模模瓣內(nèi)部的凸模模瓣組成，所述凹模模瓣長(zhǎng)度小于兩側(cè)凸模模瓣，在凸模模瓣和凹模模瓣兩端形成凹模洞口，所述凹模洞口與安裝在上模座上的沖壓凸模配合，所述凸模模瓣與凹模模瓣呈活動(dòng)式連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管制壺身成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)向定位裝置包括安裝與機(jī)床工作臺(tái)上成型凹模端部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)柱、與導(dǎo)柱呈間隙配合的定位滑塊，所述定位滑塊底部的導(dǎo)柱上套有承壓彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管制壺身成型模具，其特征在于，所述成型凹模上兩側(cè)凸模模瓣兩端通過(guò)復(fù)位彈簧連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管制壺身成型模具，其特征在于，所述下模座通過(guò)螺栓固定于機(jī)床工作臺(tái)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管制壺身成型模具，其特征在于，所述支撐平臺(tái)具有與成型凹模底面相同的弧度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管制壺身成型模具，其特征在于，所述沖壓凸模設(shè)于上模座兩端與凹模洞口配合，其截面為倒錐形結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管制壺身成型模具，其特征在于，所述沖壓凸模邊緣、凸模模瓣兩端內(nèi)側(cè)邊緣均設(shè)有導(dǎo)向圓角。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK205571159SQ201620264503
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】劉強(qiáng)
【申請(qǐng)人】劉強(qiáng)