【具體實施方式】
[0017]如圖1?圖5所示，本實用新型包括固裝的工作臺1、對稱固裝在工作臺1兩側(cè)由下部立柱2a和上部側(cè)梁2b組成的整體結(jié)構(gòu)式左高架橋和右高架橋2、分別配裝在左高架橋和右高架橋2上可沿加工中心坐標(biāo)系X軸移動的連接座6、跨裝在兩邊連接座6上的橫梁7、配裝在橫梁7正面可沿加工中心坐標(biāo)系Y軸移動的滑座16、配裝在滑座16上可沿加工中心坐標(biāo)系Z軸移動的滑枕12、固裝在滑枕12底部的主軸箱21、與滑座16和滑枕12成套配裝的平衡油缸17?；?2通過平衡油缸機構(gòu)17保持平衡。所述連接座6分別通過固裝在側(cè)梁2b頂部的X軸直線導(dǎo)軌4和X軸絲桿機構(gòu)5配裝在左高架橋和右高架橋2上;所述X軸絲桿機構(gòu)5包括固裝在側(cè)梁2b頂部的X軸絲桿5a和配裝在連接座6底部端面的X軸絲桿螺母5b，X軸絲桿螺母5b套裝在X軸絲桿5a上并由固裝在橫梁7背面的X軸電機22通過X軸皮帶傳動機構(gòu)23帶動X軸絲桿螺母5b正反轉(zhuǎn)，從而帶動連接座6和橫梁7往復(fù)移動，并通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)對X軸采用雙絲桿機構(gòu)5和雙電機22同步驅(qū)動。在側(cè)梁2b頂部固裝有X軸絲桿支撐直線導(dǎo)軌24并配裝X軸絲桿支撐25，其作用是降低絲桿下垂度，提高絲桿的極限轉(zhuǎn)速(提高快速進給速度)，有利于提高絲桿的定位精度和重復(fù)定位精度。所述滑座16通過分別固裝在橫梁7頂面和正面上部的一對Y軸直線導(dǎo)軌8以及橫梁7正面下部Y軸絲桿機構(gòu)9配裝在橫梁7正面;所述Y軸絲桿機構(gòu)9包括固裝在橫梁7正面的Y軸絲桿9a和配裝在滑座16背面的Y軸絲桿螺母9b，Y軸絲桿螺母9b套裝在Y軸絲桿9a上并由固裝在滑座16側(cè)面的Y軸電機10通過Y軸皮帶傳動機構(gòu)11帶動Y軸絲桿螺母9b正反轉(zhuǎn)，從而帶動滑座16往復(fù)移動。所述滑枕12通過固裝在自身外側(cè)的Z軸直線導(dǎo)軌18以及Z軸絲桿機構(gòu)15配裝在滑座16上;所述Z軸絲桿機構(gòu)15包括配裝在滑座16正面的Z軸絲桿15a和固裝在滑枕12背面的Z軸絲桿螺母15b，Z軸絲桿螺母15b套裝在Z軸絲桿15a上并由固裝在滑座16頂部的Z軸電機14通過Z軸聯(lián)軸器13帶動Z軸絲桿15a正反轉(zhuǎn)，從而帶動滑枕12沿Z軸上下移動。X軸直線導(dǎo)軌4、Y軸直線導(dǎo)軌8、Z軸直線導(dǎo)軌18均可通過單側(cè)均勻分布設(shè)置的線軌壓緊塊20進行調(diào)整定位。在X軸直線導(dǎo)軌4兩端設(shè)置有第一限位機構(gòu)3。在橫梁7頂面或正面上部的Y軸直線導(dǎo)軌8兩端設(shè)置有第二限位機構(gòu)19。
【主權(quán)項】
1.一種大型高架橋式龍門五面體加工中心，包括工作臺(1)、對稱安裝于工作臺(1)兩側(cè)由下部立柱(2a)和上部側(cè)梁(2b)組成的左高架橋和右高架橋(2)、分別配裝在左高架橋和右高架橋(2)上可沿加工中心坐標(biāo)系X軸移動的連接座(6)、跨裝在兩邊連接座(6)上的橫梁(7)、配裝在橫梁(7)正面可沿加工中心坐標(biāo)系Y軸移動的滑座(16)、配裝在滑座(16)上可沿加工中心坐標(biāo)系Z軸移動的滑枕(12)、固裝在滑枕(12)底部的主軸箱(21)、與滑座(16)和滑枕(12)成套配裝的平衡油缸(17)，其特征在于:所述連接座(6)分別通過固裝在側(cè)梁(2b)頂部的X軸直線導(dǎo)軌(4)和X軸絲桿機構(gòu)(5)配裝在左高架橋和右高架橋上;所述X軸絲桿機構(gòu)(5)包括固裝在側(cè)梁(2b)頂部的X軸絲桿(5a)和配裝在連接座(6)底部端面的X軸絲桿螺母(5b)，X軸絲桿螺母(5b)套裝在X軸絲桿(5a)上并由固裝在橫梁(7)背面的X軸電機(22)通過X軸皮帶傳動機構(gòu)(23)帶動X軸絲桿螺母(5b)正反轉(zhuǎn)，從而帶動連接座(6)和橫梁(7)往復(fù)移動，并實現(xiàn)對X軸采用雙絲桿機構(gòu)(5)和雙電機(22)同步驅(qū)動;所述滑座(16)通過分別固裝在橫梁(7)頂面和正面上部的一對Y軸直線導(dǎo)軌(8)以及橫梁(7)正面下部Y軸絲桿機構(gòu)(9)配裝在橫梁正面;所述Y軸絲桿機構(gòu)(9)包括固裝在橫梁(7)正面的Y軸絲桿(9a)和配裝在滑座(16)背面的Y軸絲桿螺母(9b)，Y軸絲桿螺母(9b)套裝在Y軸絲桿(9a)上并由固裝在滑座(16)側(cè)面的Y軸電機(10)通過Y軸皮帶傳動機構(gòu)(11)帶動Y軸絲桿螺母(9b)正反轉(zhuǎn)，從而帶動滑座(16)往復(fù)移動;所述滑枕(12)通過固裝在自身外側(cè)的Z軸直線導(dǎo)軌(18)以及Z軸絲桿機構(gòu)(15)配裝在滑座(16)上;所述Z軸絲桿機構(gòu)(15)包括配裝在滑座(16)正面的Z軸絲桿(15a)和固裝在滑枕(12)背面的Z軸絲桿螺母(15b)，Z軸絲桿螺母(15b)套裝在Z軸絲桿(15a)上并由固裝在滑座(16)頂部的Z軸電機(14)通過Z軸聯(lián)軸器(13)帶動Z軸絲桿(15a)正反轉(zhuǎn)，從而帶動滑枕(12)沿Z軸上下移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型高架橋式龍門五面體加工中心，其特征在于，在側(cè)梁(2b)頂部固裝有X軸絲桿支撐直線導(dǎo)軌(24)并配裝X軸絲桿支撐(25)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型高架橋式龍門五面體加工中心，其特征在于，所述X軸直線導(dǎo)軌(4)、Y軸直線導(dǎo)軌(8)、Z軸直線導(dǎo)軌(18)通過單側(cè)且均勻分布設(shè)置的線軌壓緊塊(20)進行調(diào)整定位。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型高架橋式龍門五面體加工中心，其特征在于，在X軸直線導(dǎo)軌(4)兩端設(shè)置有第一限位機構(gòu)(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型高架橋式龍門五面體加工中心，其特征在于，在橫梁頂面或正面上部的Y軸直線導(dǎo)軌(8)兩端設(shè)置有第二限位機構(gòu)(19)。
【專利摘要】一種大型高架橋式龍門五面體加工中心，包括工作臺(1)、左高架橋和右高架橋(2)、可沿加工中心坐標(biāo)系X軸移動的連接座(6)、跨裝在兩邊連接座上的橫梁(7)、可沿Y軸移動的滑座(16)、可沿Z軸移動的滑枕(12)、主軸箱(21)、平衡油缸(17)；所述連接座分別通過固裝在側(cè)梁(2b)頂部的X軸直線導(dǎo)軌(4)和X軸絲桿機構(gòu)(5)配裝在左高架橋和右高架橋上；所述滑座通過分別固裝在橫梁頂面和正面上部的一對Y軸直線導(dǎo)軌(8)以及橫梁正面下部Y軸絲桿機構(gòu)(9)配裝在橫梁正面；所述滑枕通過固裝在自身外側(cè)的Z軸直線導(dǎo)軌(18)以及Z軸絲桿機構(gòu)(15)配裝在滑座上。本實用新型易于加工制造，使用性能穩(wěn)定。
【IPC分類】B23Q1/01
【公開號】CN205129392
【申請?zhí)枴緾N201520948107
【發(fā)明人】曾晨光, 胡睿, 尹小剛, 黎志, 呂虹, 張培志, 曾晨輝, 黃建國, 林琳, 馬慶恒
【申請人】云南正成工精密機械有限公司, 昆明臺工精密機械有限公司, 云南省機械研究設(shè)計院, 昆明臺成精密機械有限公司, 昆明臺聯(lián)精密機械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月25日