焊管與弧形焊板的焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及異形件的焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]所需要焊接的工件如圖6所示，包括一焊管8及弧形焊板9，需要將焊管8的中部焊接部801與弧形焊板9的端部焊接部901焊接一起，焊管8的兩端帶有方管端802，弧形焊板9的下端彎折成一斜板部902。由于焊管8及弧形焊板9的特殊結(jié)構(gòu)，目前還沒有一種很好的定位工裝，只能采用手工扶持焊接，其焊接效率低下，焊接質(zhì)量不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和設(shè)計(jì)，提供一種焊管與弧形焊板的焊接工裝，用于輔助焊管與弧形焊板的焊接，提高焊接效率和質(zhì)量。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0005]—種焊管與弧形焊板的焊接工裝，用于焊管的中部焊接部與弧形焊板的端部焊接部之間焊接，焊管的兩端分別為方管端，弧形焊板的下端彎折成一斜板部，所述焊接工裝包括焊接座，焊接座中通過兩側(cè)的緊固螺釘安裝有豎直設(shè)置的下電極，下電極的上方設(shè)有上電極，焊接座上安裝有固定裝置，所述固定裝置安裝的焊管及弧形焊板位于上電極與下電極之間；所述固定裝置包括分居于下電極兩側(cè)的第一固定座及第二固定座；第一固定座的上端設(shè)有焊管的第一支撐臺，其側(cè)面通過鉸軸轉(zhuǎn)動安裝有方管端的端部定位板，第一固定座的端面與下電極之間安裝有弧形焊板的夾持板，夾持板上帶有夾持槽；所述第二固定座的上端設(shè)有焊管的第二支撐臺，第二支撐臺上設(shè)有豎向貫穿的豎向通孔，豎向通孔中貫穿安裝有擋桿，擋桿的下端固連于焊接座上，其上端與第二支撐臺的側(cè)面間放置焊管。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述焊接座的上表面帶有位于下電極兩側(cè)的第一安裝平臺及第二安裝平臺，第一安裝平臺上帶有安裝槽及第一固定孔，安裝槽與第一固定座下表面的固定凸塊相配合，第一固定座通過與第一固定孔配合的第一豎向固定螺釘固定安裝于第一安裝平臺上；所述第二安裝平臺上設(shè)有第二固定孔及所述擋桿，第二固定座通過與第二固定孔配合的第二豎向固定螺釘固定安裝于第二安裝平臺上。
[0008]所述焊接座上帶有斜切口，斜切口的根部帶有與弧形焊板的斜板部配合的斜支撐面。
[0009]所述端部定位板上帶有與鉸軸配合的鉸接孔、用于限定方管端端部位置的限位端及被第一固定座上的擋軸限位的擺動端。
[0010]所述夾持板呈L型結(jié)構(gòu)，其后端通過橫向固定螺釘固定安裝于第一固定座上。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0012]本實(shí)用新型的焊接工裝，根據(jù)焊管及弧形焊接板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，并合理布置焊管與弧形焊板的固定位置，大大提高了焊接效率和質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的另一立體結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型的另一分解結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型的焊接座的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖6為焊管與弧形焊板的焊接示意圖。
[0019]圖7為圖1中A處的局部放大圖。
[0020]圖中:1、焊接座；101、第一安裝平臺；102、第二安裝平臺；103、斜切口 ；104、安裝槽;105、擋桿;106、斜支撐面;107、第一固定孔;108、第二固定孔;2、下電極；3、上電極；4、第一固定座;401、第一支撐臺;402、鉸軸;403、擋軸;404、固定凸塊;405、夾持板;406、夾持槽；407、橫向固定螺釘；408、第一豎向固定螺釘；5、第二固定座；501、第二支撐臺；502、豎向通孔；503、第二豎向固定螺釘；6、緊固螺釘；7、端部定位板；701、限位端；702、擺動端；703、鉸接孔；8、焊管；801、中部焊接部；802、方管端；9、弧形焊板；901、端部焊接部；902、斜板部。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖6所示，本實(shí)施例的焊管與弧形焊板的焊接工裝，用于焊管8的中部焊接部801與弧形焊板9的端部焊接部901之間焊接，焊管8的兩端分別為方管端802，弧形焊板9的下端彎折成一斜板部902。
[0023]如圖1、圖2所示，焊接工裝包括焊接座1，焊接座1中通過兩側(cè)的緊固螺釘6安裝有豎直設(shè)置的下電極2，下電極2的上方設(shè)有上電極3，焊接座1上安裝有固定裝置，固定裝置安裝的焊管8及弧形焊板9位于上電極3與下電極2之間；
[0024]如圖3、圖4所示，固定裝置包括分居于下電極2兩側(cè)的第一固定座4及第二固定座5 ;第一固定座4的上端設(shè)有焊管8的第一支撐臺401，其側(cè)面通過鉸軸402轉(zhuǎn)動安裝有方管端802的端部定位板7，第一固定座4的端面與下電極2之間安裝有弧形焊板9的夾持板405，夾持板405上帶有夾持槽406 ;第二固定座5的上端設(shè)有焊管8的第二支撐臺501，第二支撐臺501上設(shè)有豎向貫穿的豎向通孔502，豎向通孔502中貫穿安裝有擋桿105，擋桿105的下端固連于焊接座1上，其上端與第二支撐臺501的側(cè)面間放置焊管8。
[0025]如圖如圖3、圖4及圖5所示，焊接座1的上表面帶有位于下電極2兩側(cè)的第一安裝平臺101及第二安裝平臺102，第一安裝平臺101上帶有安裝槽104及第一固定孔107，安裝槽104與第一固定座4下表面的固定凸塊404相配合，第一固定座4通過與第一固定孔107配合的第一豎向固定螺釘408固定安裝于第一安裝平臺101上；第二安裝平臺102上設(shè)有第二固定孔108及擋桿105，第二固定座5通過與第二固定孔108配合的第二豎向固定螺釘503固定安裝于第二安裝平臺102上。
[0026]如圖5所示，焊接座1上帶有斜切口 103，斜切口 103的根部帶有與弧形焊板9的斜板部902配合的斜支撐面106。斜切口 103的設(shè)置，利于弧形焊板9的放置和安裝。
[0027]如圖4、圖7所示，端部定位板7上帶有與鉸軸402配合的鉸接孔703、用于限定方管端802端部位置的限位端701及被第一固定座4上的擋軸403限位的擺動端702。
[0028]如圖4所示，夾持板405呈L型結(jié)構(gòu)，其后端通過橫向固定螺釘407固定安裝于第一固定座4上。
[0029]本實(shí)用新型使用時(shí)，將第一固定座4及第二固定座5固定安裝于焊接座1的第一安裝平臺101及第二安裝平臺102上，下電極2通過橫向的緊固螺釘6固定于焊接座1的中心位置；將焊管8置于第一固定座4的第一支撐臺401及第二固定座5的第二支撐臺501上；端部定位板7通過鉸軸402及擋軸403安裝于第一固定座4的側(cè)面，端部定位板7上端的限位端701抵住方管端802，其下端的擺動端702與擋軸403抵靠；弧形焊板9的上端的端部焊接部901置于焊管8的中部焊接部801的下方，其上部夾持于夾持板405的夾持槽406中，其下端的斜板部902置于焊接座1的斜支撐面106上；上電極3下降后與下電極2配合實(shí)現(xiàn)焊接。
[0030]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊管與弧形焊板的焊接工裝，用于焊管(8)的中部焊接部(801)與弧形焊板(9)的端部焊接部(901)之間焊接，焊管⑶的兩端分別為方管端(802)，弧形焊板(9)的下端彎折成一斜板部(902)，其特征在于:所述焊接工裝包括焊接座(1)，焊接座(1)中通過兩側(cè)的緊固螺釘(6)安裝有豎直設(shè)置的下電極(2)，下電極(2)的上方設(shè)有上電極(3)，焊接座(1)上安裝有固定裝置，所述固定裝置安裝的焊管(8)及弧形焊板(9)位于上電極(3)與下電極(2)之間；所述固定裝置包括分居于下電極(2)兩側(cè)的第一固定座(4)及第二固定座(5);第一固定座(4)的上端設(shè)有焊管(8)的第一支撐臺(401)，其側(cè)面通過鉸軸(402)轉(zhuǎn)動安裝有方管端(802)的端部定位板(7)，第一固定座(4)的端面與下電極(2)之間安裝有弧形焊板(9)的夾持板(405)，夾持板(405)上帶有夾持槽(406);所述第二固定座(5)的上端設(shè)有焊管(8)的第二支撐臺(501)，第二支撐臺(501)上設(shè)有豎向貫穿的豎向通孔(502)，豎向通孔(502)中貫穿安裝有擋桿(105)，擋桿(105)的下端固連于焊接座(1)上，其上端與第二支撐臺(501)的側(cè)面間放置焊管(8)。2.按照權(quán)利要求1所述的焊管與弧形焊板的焊接工裝，其特征在于:所述焊接座(1)的上表面帶有位于下電極(2)兩側(cè)的第一安裝平臺(101)及第二安裝平臺(102)，第一安裝平臺(101)上帶有安裝槽(104)及第一固定孔(107)，安裝槽(104)與第一固定座(4)下表面的固定凸塊(404)相配合，第一固定座(4)通過與第一固定孔(107)配合的第一豎向固定螺釘(408)固定安裝于第一安裝平臺(101)上；所述第二安裝平臺(102)上設(shè)有第二固定孔(108)及所述擋桿(105)，第二固定座(5)通過與第二固定孔(108)配合的第二豎向固定螺釘(503)固定安裝于第二安裝平臺(102)上。3.按照權(quán)利要求1所述的焊管與弧形焊板的焊接工裝，其特征在于:所述焊接座(1)上帶有斜切口(103)，斜切口(103)的根部帶有與弧形焊板(9)的斜板部(902)配合的斜支撐面(106)。4.按照權(quán)利要求1所述的焊管與弧形焊板的焊接工裝，其特征在于:所述端部定位板(7)上帶有與鉸軸(402)配合的鉸接孔(703)、用于限定方管端(802)端部位置的限位端(701)及被第一固定座(4)上的擋軸(403)限位的擺動端(702)。5.按照權(quán)利要求1所述的焊管與弧形焊板的焊接工裝，其特征在于:所述夾持板(405)呈L型結(jié)構(gòu)，其后端通過橫向固定螺釘(407)固定安裝于第一固定座(4)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焊管與弧形焊板的焊接工裝，包括焊接座，焊接座中通過兩側(cè)的緊固螺釘安裝有豎直設(shè)置的下電極，下電極的上方設(shè)有上電極，焊接座上安裝有固定裝置，所述固定裝置安裝的焊管及弧形焊板位于上電極與下電極之間；所述固定裝置包括分居于下電極兩側(cè)的第一固定座及第二固定座；第一固定座的上端設(shè)有焊管的第一支撐臺，其側(cè)面通過鉸軸轉(zhuǎn)動安裝有方管端的端部定位板，第一固定座的端面與下電極之間安裝有弧形焊板的夾持板，夾持板上帶有夾持槽；所述第二固定座的上端設(shè)有焊管的第二支撐臺，第二支撐臺上設(shè)有豎向貫穿的豎向通孔，豎向通孔中貫穿安裝有擋桿，擋桿的下端固連于焊接座上，其上端與第二支撐臺的側(cè)面間放置焊管。
【IPC分類】B23K37/04, B23K11/36
【公開號】CN205074671
【申請?zhí)枴緾N201520825969
【發(fā)明人】袁源遠(yuǎn)
【申請人】無錫博進(jìn)精密機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月22日