用于安裝鎖緊系統(tǒng)的基座的輔助工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自升式平臺升降基礎(chǔ)的鎖緊系統(tǒng)，特別涉及一種用于安裝鎖緊系統(tǒng)的基座的輔助工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]自升式平臺是目前國際上較受歡迎的海工產(chǎn)品類型。在自升式平臺上，升降基礎(chǔ)是極其特殊并重要的結(jié)構(gòu)，其負(fù)責(zé)整個平臺的升降及鎖止。鎖緊系統(tǒng)整體嵌入式安裝在升降基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)內(nèi)，對鎖緊系統(tǒng)基座的精度要求非常高，一旦精度超差，輕者將導(dǎo)致鎖緊系統(tǒng)無法安裝到位，嚴(yán)重的將導(dǎo)致受力不均進而造成結(jié)構(gòu)的破壞，釀成嚴(yán)重的安全事故。
[0003]由于升降基礎(chǔ)上鎖緊系統(tǒng)的基座附近結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板較厚，材質(zhì)特殊，焊接工作量大，進而焊接導(dǎo)致的變形會嚴(yán)重影響到鎖緊系統(tǒng)的基座的最終精度。鎖緊系統(tǒng)的傳統(tǒng)的制作方法是將基座進行散裝，勢必造成精確定位的困難，同時，在無約束的自由態(tài)后續(xù)焊接的過程中也無法確保焊接后的精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鎖緊系統(tǒng)傳統(tǒng)的制作方法中基座定位困難以及定位精度低的缺陷，提供一種用于安裝鎖緊系統(tǒng)的基座的輔助工裝。
[0005]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0006]—種用于安裝鎖緊系統(tǒng)的基座的輔助工裝，其特點在于，所述輔助工裝包括一框架，所述框架的兩端分別通過若干貼片用于固定一個所述基座。
[0007]較佳地，所述框架包括:
[0008]兩塊平行間隔設(shè)置的定位板，每一所述定位板的側(cè)面上通過點焊固定有若干所述貼片，且若干所述貼片通過點焊固定有所述基座，每一所述基座位于相對應(yīng)的所述定位板外側(cè)；
[0009]兩根立柱，平行間隔設(shè)置于兩塊所述定位板之間。
[0010]較佳地，所述貼片的材質(zhì)為碳素鋼。
[0011]較佳地，兩根所述立柱之間設(shè)置有平行間隔設(shè)置的若干加強板，每一所述加強板均與兩根所述立柱垂直相交設(shè)置。
[0012]較佳地，每一所述立柱均為鋼管。
[0013]較佳地，每一所述定位板的材質(zhì)為碳素鋼，每一所述加強板的材質(zhì)為碳素鋼。
[0014]較佳地，每一所述立柱的兩端的外表面分別沿所述立柱的徑向向外延伸有若干加強肘板，且每一所述加強肘板均固定于相對應(yīng)的所述定位板上。
[0015]較佳地，每一所述定位板上均設(shè)有一連接板，所述連接板的兩端分別連接于兩根所述立柱的外表面。
[0016]較佳地，每一所述連接板的兩側(cè)分別設(shè)置有一加強筋，且所述加強筋的至少部分連接于所述定位板。
[0017]在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。
[0018]本實用新型的積極進步效果在于:
[0019](1)可將鎖緊系統(tǒng)的基座的安裝工序提前，改后期散裝為前期固定在工裝上從而確保其裝配精度，保證了各基座的相對位置的準(zhǔn)確；
[0020](2)可快速實現(xiàn)一次性將一個分段內(nèi)的四塊基座定位完畢，無需再調(diào)整；
[0021](3)輔助工裝對基座有強制固定作用，對于其在后續(xù)焊接過程中的焊接變形趨勢有很強的約束作用，有利于保證基座的焊后精度；
[0022](4)拆裝均很簡單，對于提尚升降基礎(chǔ)建造精度，提尚建造效率具有借鑒意義。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型較佳實施例的用于安裝鎖緊系統(tǒng)的基座的輔助工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實用新型較佳實施例的用于安裝鎖緊系統(tǒng)的基座的輔助工裝的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本實用新型較佳實施例的用于安裝鎖緊系統(tǒng)的基座的輔助工裝的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]輔助工裝:1
[0028]框架:11定位板:111立柱:112
[0029]貼片:12
[0030]加強板:13
[0031]加強肘板:14
[0032]連接板:15
[0033]加強筋:16
[0034]基座:2
[0035]升降基礎(chǔ):3
【具體實施方式】
[0036]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0037]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0038]圖1-2示出了一種用于安裝鎖緊系統(tǒng)的基座2的輔助工裝1。所述輔助工裝1包括一框架11，所述框架11的兩端分別通過若干貼片12用于固定一個所述基座2。
[0039]其中，所述框架11包括:兩塊平行間隔設(shè)置的定位板111和兩根立柱112。每一所述定位板111的側(cè)面上通過點焊固定有若干所述貼片12，且若干所述貼片12通過點焊固定有所述基座2，每一所述基座2位于相對應(yīng)的所述定位板111外側(cè)。兩根立柱112平行間隔設(shè)置于兩塊所述定位板111之間。在本實施例中，所述貼片12的材質(zhì)為碳素鋼。該碳素鋼優(yōu)選為AH36或AH36以上級別。在本實施例中，采用AH36或AH36以上級別的碳素鋼的貼片，便于將貼片焊接于定位板和基座，并保證了其焊接效果，使得貼片不易產(chǎn)生裂縫。
[0040]另外，兩根所述立柱112之間設(shè)置有平行間隔設(shè)置的若干加強板13，每一所述加強板13均與兩根所述立柱112垂直相交設(shè)置。在本實施例中，每一所述立柱112均為鋼管。且每一所述定位板111的材質(zhì)為碳素鋼，每一所述加強板13的材質(zhì)為碳素鋼。該碳素鋼優(yōu)選為AH36或AH36以上級別。在本實施例中，采用AH36或AH36以上級別的碳素鋼的定位板和加強板，使得定位板和加強板的屈服強度增大，并使得定位板和加強板不易變形。
[0041]此外，每一所述立柱112的兩端的外表面分別沿所述立柱112的徑向向外延伸有若干加強肘板14，且每一所述加強肘板14均固定于相對應(yīng)的所述定位板111上。同時，每一所述定位板111上均設(shè)有一連接板15，所述連接板15的兩端分別連接于兩根所述立柱112的外表面。
[0042]如圖2所不，每一所述連接板15的兩側(cè)分別設(shè)置有一加強筋16，且所述加強筋16的至少部分連接于所述定位板111。
[0043]在本實施例中，由鋼管和與兩側(cè)的定位板111組成工裝的框架11，再利用加強板13將鋼管固定加強，在鋼管與兩側(cè)的定位板111之間用加強肘板14固定加強，形成一高強度、高剛度的工裝體。用臨時的貼片12將所要裝焊的鎖緊系統(tǒng)的基座2與兩側(cè)的定位板111通過點焊固定，最終形成一整體，將鎖緊系統(tǒng)的基座2整體嵌入升降基礎(chǔ)3結(jié)構(gòu)中。
[0044]請根據(jù)圖3予以理解，該輔助工裝1在使用過程中，將輔助工裝1與鎖緊系統(tǒng)的基座2的整體一次性嵌入升降基礎(chǔ)3結(jié)構(gòu)，待基座2焊接完畢后，移除貼片12，將本實用新型的輔助工裝1整體移出。
[0045]綜上所述，本實用新型具有較好的操作便利性，可降低鎖緊系統(tǒng)底座裝焊的難度，同時滿足提高生產(chǎn)效率的需求；將傳統(tǒng)的基座2散裝制造方法改為提前在輔助工裝1定位，并提供強制固定，使鎖緊系統(tǒng)的底座在輔助工裝1上提前控制平行度、距離等參數(shù)，使原本零散的鎖緊系統(tǒng)的基座2作為一個精度良好的整體嵌入升降基礎(chǔ)3，完成裝焊，并滿足精度要求。
[0046]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于安裝鎖緊系統(tǒng)的基座的輔助工裝，其特征在于，所述輔助工裝包括一框架，所述框架的兩端分別通過若干貼片用于固定一個所述基座； 所述框架包括: 兩塊平行間隔設(shè)置的定位板，每一所述定位板的側(cè)面上通過點焊固定有若干所述貼片，且若干所述貼片通過點焊固定有所述基座，每一所述基座位于相對應(yīng)的所述定位板外側(cè)； 兩根立柱，平行間隔設(shè)置于兩塊所述定位板之間。2.如權(quán)利要求1所述的輔助工裝，其特征在于，所述貼片的材質(zhì)為碳素鋼。3.如權(quán)利要求1所述的輔助工裝，其特征在于，兩根所述立柱之間設(shè)置有平行間隔設(shè)置的若干加強板，每一所述加強板均與兩根所述立柱垂直相交設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的輔助工裝，其特征在于，每一所述立柱均為鋼管。5.如權(quán)利要求3所述的輔助工裝，其特征在于，每一所述定位板的材質(zhì)為碳素鋼，每一所述加強板的材質(zhì)為碳素鋼。6.如權(quán)利要求1所述的輔助工裝，其特征在于，每一所述立柱的兩端的外表面分別沿所述立柱的徑向向外延伸有若干加強肘板，且每一所述加強肘板均固定于相對應(yīng)的所述定位板上。7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的輔助工裝，其特征在于，每一所述定位板上均設(shè)有一連接板，所述連接板的兩端分別連接于兩根所述立柱的外表面。8.如權(quán)利要求7所述的輔助工裝，其特征在于，每一所述連接板的兩側(cè)分別設(shè)置有一加強筋，且所述加強筋的至少部分連接于所述定位板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于安裝鎖緊系統(tǒng)的基座的輔助工裝，所述輔助工裝包括一框架，所述框架的兩端分別通過若干貼片用于固定一個所述基座。本實用新型可將鎖緊系統(tǒng)的基座的安裝工序提前，改后期散裝為前期固定在工裝上從而確保其裝配精度，保證了各基座的相對位置的準(zhǔn)確；可快速實現(xiàn)一次性將一個分段內(nèi)的四塊基座定位完畢，無需再調(diào)整；輔助工裝對基座有強制固定作用，對于其在后續(xù)焊接過程中的焊接變形趨勢有很強的約束作用，有利于保證基座的焊后精度；拆裝均很簡單，對于提高升降基礎(chǔ)建造精度，提高建造效率具有借鑒意義。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204975839
【申請?zhí)枴緾N201520638494
【發(fā)明人】鄭興峰, 崔桂媛, 趙丹蕾, 馬濤, 宋金揚, 馬曙光, 關(guān)愛民
【申請人】上海外高橋造船有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月21日