本發(fā)明涉及一種夾具，具體涉及一種同步壓緊曲軸夾具。

背景技術：

現有技術中，對曲軸的小頭端面進行銑削時，為了提高曲軸的加工質量和加工精度，通常采用數控加工中心進行銑削，銑削前，需要用夾塊將曲軸固定在加工中心工作臺上，加工完成后，拆掉夾塊，重新安裝下一根曲軸，上述加工方法雖然比傳統(tǒng)的普通銑床提高了效率和加工質量，然而，現有的方法仍然效率不高。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種同步壓緊曲軸夾具，能夠進一步提高加工效率。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種同步壓緊曲軸夾具，所述夾具包括底板,所述底板縱向中心線上設置有第一液壓缸和第二液壓缸,所述第一液壓缸兩側設置有曲軸第一夾持座,所述第二液壓缸兩側設置有曲軸第二夾持座，所述第一液壓缸的活塞桿上連接有可轉動的第一壓桿,所述第一壓桿轉動到壓緊工位時兩端分別與第一液壓缸兩側的第一夾持座形成第一夾持組合，所述第一液壓缸與第二液壓缸采用串聯的方式連接成一個同步機構。

進一步，所述第二液壓缸的活塞桿上連接有可轉動的第二壓桿,所述第二壓桿轉動到壓緊工位時兩端分別與第二液壓缸兩側的第二夾持座形成第二夾持組合。

進一步，所述第一夾持座與第二夾持座之間設置有支撐座,所述第一夾持座、支撐座以及第二夾持沿底板縱向設置。

進一步，所述第一夾持座與第二夾持座設置有V型夾持座，所述支撐座設置為U型夾持座。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明加工時，將曲軸放置在夾持座上，轉動壓桿，然后啟動液壓缸壓緊曲軸，加工完成后，液壓缸回位，此時，手動撥開壓桿取出曲軸即可。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種同步壓緊曲軸夾具，所述夾具包括底板1,所述底板縱向中心線上設置有第一液壓缸2和第二液壓缸3,所述第一液壓缸兩側設置有曲軸第一夾持座4,所述第二液壓缸兩側設置有曲軸第二夾持座5，所述第一液壓缸的活塞桿上連接有可轉動的第一壓桿6,所述第一壓桿轉動到壓緊工位時兩端分別與第一液壓缸兩側的第一夾持座形成第一夾持組合。

本實施例中，加工時，將曲軸放置在夾持座上，轉動壓桿，然后啟動液壓缸壓緊曲軸，加工完成后，液壓缸回位，此時，手動撥開壓桿取出曲軸即可。

本實施例中，所述第二液壓缸的活塞桿上連接有可轉動的第二壓桿7,所述第二壓桿轉動到壓緊工位時兩端分別與第二液壓缸兩側的第二夾持座形成第二夾持組合。

本實施例中，所述第一夾持座與第二夾持座之間設置有支撐座8,所述第一夾持座、支撐座以及第二夾持沿底板縱向設置。

本實施例中，所述第一夾持座與第二夾持座設置有V型夾持座，所述支撐座設置為U型夾持座，本實施例的結構便于曲軸的夾持。

本實施例中，所述第一夾持座與支撐座之間還設置有曲軸定位塊9，所述曲軸定位塊設置在靠近第一夾持座的一側。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。