一種多工位電池帽半自動焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池帽焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，特別涉及一種多工位電池帽半自動焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電池帽焊接多是采用人工焊接的方法，其焊接效率低。尤其針對多工位電池帽的焊接，需要人工操作多個固定位置進行焊接，其操作不方便，也影響定位精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種多工位電池帽半自動焊接設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)電池帽體的自動上料，并實現(xiàn)電池帽的自動焊接和自動下料，整體結(jié)構(gòu)簡單、功能可靠且易于實現(xiàn)。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種多工位電池帽半自動焊接設(shè)備，包括對電池帽進行焊接的焊接頭，所述焊接頭下方設(shè)置有焊接平臺，所述焊接平臺能夠進行自身旋轉(zhuǎn)，其上設(shè)置有盛放電池帽體的工位；所述焊接平臺的一側(cè)設(shè)置有振動盤，所述振動盤用于將電池帽體自動輸送至焊接平臺的工位內(nèi)。
[0006]所述焊接平臺為圓盤結(jié)構(gòu)，其上沿周向設(shè)置有工位；所述焊接平臺通過旋轉(zhuǎn)平臺帶動其旋轉(zhuǎn)，兩者通過連接板安裝在安裝架上。
[0007]所述連接板上設(shè)置有推料組件，用于將電池帽體由振動盤的振動盤出料口推入焊接平臺的工位內(nèi)。
[0008]所述推料組件包括推料氣缸、推料件和定位塊，其中定位塊安裝在連接板上并位于焊接平臺的上方，定位塊上加工有相互連通的第一滑槽和第二滑槽，第二滑槽的底部加工有圓形凹槽作為落料口，所述落料口與第一滑槽的位置不相對應(yīng)，第一滑槽的端部與振動盤出料口位置相對應(yīng)；所述推料氣缸也安裝在連接板上，推料件的一端與推料氣缸連接；推料件的另一端置于第二滑槽內(nèi)，且其側(cè)面加工有圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽的開口端與第一滑槽位置相對應(yīng)。
[0009]所述連接板上還設(shè)置有焊接壓緊組件，用于在電池帽焊接前，對電池帽的蓋片和電池帽體進行壓緊。
[0010]所述焊接壓緊組件包括壓緊氣缸、壓頭和氣缸壓緊片，其中壓緊氣缸安裝在連接板上，氣缸壓緊片的一端連接壓緊氣缸，另一端連接壓頭，壓頭位于焊接平臺的工位上方，并位于焊接頭的正下方。
[0011]所述焊接頭對應(yīng)焊接平臺工位的前一工位上方設(shè)置有光纖，用于感應(yīng)所述前一工位是否有電池帽體和蓋片，光纖通過光纖安裝板安裝在連接板上。
[0012]所述連接板上還設(shè)置有擋料條和下料滑塊，所述擋料條位于焊接平臺上方；所述下料滑塊上加工有滑槽，滑槽的兩端分別與擋料條和安裝架側(cè)面的成品放置架位置相對應(yīng)。
[0013]所述焊接平臺的工位上活動設(shè)置有頂升銷，凸輪頂升塊安裝在連接板上，凸輪頂升塊位于焊接平臺的下方，并與擋料條的位置相對應(yīng)。
[0014]所述焊接頭安裝在焊接機主梁的端部，所述焊接機主梁安裝在機柜上；所述安裝架設(shè)置在機柜的一側(cè)；
[0015]所述焊接頭上方安裝CCD，用于對焊接頭的焊接情況進行拍照；所述機柜上設(shè)置有與CCD連接的CCD監(jiān)控器，用于監(jiān)控焊接情況；所述機柜上還設(shè)置有觸摸屏，用于設(shè)置焊接機主梁和焊接頭的參數(shù)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0017]本實用新型中通過振動盤能夠?qū)崿F(xiàn)電池帽體的自動上料，通過焊接平臺旋轉(zhuǎn)能夠完成電池帽的自動焊接和自動下料，整體結(jié)構(gòu)簡單、功能可靠且易于實現(xiàn)，提高了電池帽焊接的生產(chǎn)效率；此外，焊接后的產(chǎn)品焊點均勻一致，即焊接后的成品能夠保證一致性，即控制了焊接質(zhì)量，同時也降低損耗和成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型多工位電池帽半自動焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型焊接平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型凸輪頂升塊和頂升銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1_焊接機主梁、2-(XD、3_焊接頭、4-C⑶監(jiān)控器、5-焊接平臺、6-機柜、7-觸摸屏、8-振動盤、9-下料工位、10-旋轉(zhuǎn)平臺、11-焊接工位、13-電池帽體上料工位、14-成品放置架、16-振動盤出料口、17-推料氣缸、18-推料件、19-電池帽體、20-落料口、21-壓頭、22-光纖安裝板、23-氣缸壓緊片、24-擋料條、25-連接板、26-安裝架、27-定位塊、28-第一滑槽、29-安裝座、30-第二滑槽、31-壓緊氣缸、31-凸輪頂升塊、32-頂升銷、33-下料滑塊
【具體實施方式】
[0022]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0023]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。
[0024]參閱圖1所示，本實用新型提供一種多工位電池帽半自動焊接設(shè)備，電池帽分為電池帽體19和蓋片(圖上未顯示)，所述焊接設(shè)備用于對電池帽體19和蓋片進行焊接，包括對電池帽進行焊接的焊接頭3，所述焊接頭3下方設(shè)置有焊接平臺5，所述焊接平臺5能夠進行自身旋轉(zhuǎn)，其上設(shè)置有盛放電池帽體19的工位。
[0025]所述焊接平臺5的一側(cè)設(shè)置有振動盤8，所述振動盤8通過其出料通道與焊接平臺5上的所述工位連通，即通過振動將電池帽體19輸送至焊接平臺5上。
[0026]上述中，如附圖2所示，焊接平臺5采用圓盤結(jié)構(gòu)，方便進行工位的設(shè)置，本實施例中共有36個工位沿其周向均勻分布，可以方便進行上料和下料，提高整個設(shè)備的生產(chǎn)效率。每個工位內(nèi)均設(shè)置有仿真銅盤，用于安裝電池帽體19，可以防止其產(chǎn)生磨損。在振動盤8給焊接平臺5上料時，振動盤8對應(yīng)的工位記為電池帽體上料工位13，上料完成后，焊接平臺5帶動電池帽體19轉(zhuǎn)動至焊接頭3正下方的過程中，人工將蓋片放置在每個工位內(nèi)的電池帽體19上方，焊接頭3對應(yīng)的工位記為焊接工位11。
[0027]上述中，為了安裝和加工方便，所述焊接頭3垂直安裝在焊接機主梁1的端部。所述焊接機主梁1安裝在機柜6上，為了安裝方便，其水平安裝在機柜6上。焊接頭3上方安裝(XD2，用于對焊接頭3的焊接情況進行拍照。所述機柜6上設(shè)置有與(XD2連接的(XD監(jiān)控器4，用于監(jiān)控焊接情況。機柜6上還設(shè)置有觸摸屏7，用于設(shè)置焊接機主梁1和焊接頭3的參數(shù)。
[0028]上述中，所述焊接平臺5通過旋轉(zhuǎn)平臺10帶動其旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺10安裝在連接板25上，并整體通過安裝架26設(shè)置在機柜6的一側(cè)。
[0029]上述中，雖然振動盤8通過振動能夠?qū)㈦姵孛斌w19輸送至焊接平臺5上，但焊接平臺5能夠進行自身旋轉(zhuǎn)且其上的工位尺寸較小，這樣振動盤8就很難將電池帽體19可靠精確地輸送至焊接平臺5的工位內(nèi)，會產(chǎn)生誤差損壞電池帽體19或電池帽體19從焊接平臺5上掉落，從而影響生產(chǎn)效率。因此，在所述連接板25上設(shè)置有推料組件，用于將電池帽體19由振動盤8的振動盤出料口 16推入焊接平臺5的工位，即電池帽體上料工位13內(nèi)。
[0030]參閱圖2所示，所述推料組件包括推料氣缸17、推料件18和定位塊27，其中定位塊27通過安裝座29安裝在連接板25上并位于焊接平臺5的上方，為了安裝方便和配合可靠，定位塊27上加工呈T形的第一滑槽28和第二滑槽30即兩者相互連通，第二滑槽30的底部加工有圓形凹槽作為落料口 20，落料口 20與第一滑槽28的位置不相對應(yīng)，第一滑槽28的端部與振動盤8的振動盤出料口 16位置相對應(yīng)，這樣便于可靠地將電池帽體19推入落料口 20內(nèi)。所述推料氣缸17也安裝在連接板25上，推料件18的一端與推料氣缸17連接，推料件18的另一端置于定位塊27的第二滑槽30內(nèi)，且其側(cè)面加工有與圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽的開口端與第一滑槽28位置相對應(yīng)。第一滑槽28、落料口 20和圓弧形凹槽的尺寸均與電池帽體19匹配。
[0031]上述中，推料氣缸17工作并帶動推料件16動作，使推料件16上的圓弧形凹槽開口端與定位塊27的第一凹槽28位置相對應(yīng)且兩者相互連通。電池帽體19在振動盤8的振動作用下，經(jīng)過出料通道并由振動盤出料口 16落入定位塊27的第一滑槽28內(nèi)，并進入推料件16的圓弧形凹槽內(nèi)。這時，推料氣缸17繼續(xù)工作，使推料件16帶動電池帽體19運動，當(dāng)圓弧形凹槽位于落料口 2