小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型船舶生產(chǎn)廠家，需要將短直管進行加長處理，因此需要在短直管的一端先焊接法蘭，然后在法蘭上再焊接加長短直管。傳統(tǒng)的在短直管上焊接法蘭的做法是:先將待焊接法蘭的短直管吊運置于短直管傳動輥裝置上，然后在短直管的一端先將法蘭與短直管進行點焊，啟動短直管傳動輥裝置，使得短直管與法蘭進行同心旋轉(zhuǎn)，然后在焊縫處將短直管與法蘭進行環(huán)縫焊接，最后將焊接完法蘭的短直管吊運離開短直管傳動輥裝置。在每個短直管與法蘭的焊接過程中需要兩次用到吊運裝置，對于車間吊運裝置的依賴程度較高，不但效率低下而且占用設(shè)備次數(shù)頻繁影響車間其他工種作業(yè)。因此尋求一種降低吊運裝置使用頻率，提高生產(chǎn)效率的小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種降低吊運裝置使用頻率，提高生產(chǎn)效率的小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置，它包括第一胎架、第二胎架、短直管傳動輥裝置以及半自動焊接裝置，所述短直管傳動輥裝置設(shè)置于第一胎架與第二胎架之間，所述半自動焊接裝置設(shè)置于短直管傳動輥裝置的前方，所述第一胎架設(shè)置于短直管傳動輥裝置的右方，所述第二胎架設(shè)置于短直管傳動輥裝置的左方；
[0006]所述短直管傳動輥裝置包括前后布置的第一傳動輥以及第二傳動輥，短直管傳動輥裝置的輥面高度略低于第一胎架的頂面高度，短直管傳動輥裝置的輥面高度略高于第二胎架的頂面高度；
[0007]所述半自動焊接裝置包括焊接裝置底座、焊接裝置支架、焊槍座以及焊槍，所述焊接裝置底座與焊接裝置支架之間設(shè)置有焊接裝置高度調(diào)節(jié)絲桿，焊接裝置支架的頂部設(shè)置有縱向布置的焊槍座軌道，焊槍座軌道上活動設(shè)置焊槍座，焊槍座上固定焊槍，焊槍的槍管向后布置，焊槍的槍管端部的槍頭朝下。
[0008]所述第一傳動輥包括第一傳動輥支架，第一傳動輥支架上設(shè)置有左右布置的兩個第一傳動輥輪，所述第二傳動輥包括第二傳動輥支架，第二傳動輥支架上設(shè)置有左右布置的兩個第二傳動輥輪，第一傳動輥以及第二傳動輥中至少有一個是主動傳動輥，主動傳動輥上至少設(shè)置有一個主動傳動輥輪。
[0009]所述短直管傳動輥裝置還可以包括縱向布置的調(diào)節(jié)軌道，第一傳動輥支架與第二傳動輥支架的底部均設(shè)置有移動輪，通過移動輪在調(diào)節(jié)軌道上縱向位置的調(diào)節(jié)可以控制第一傳動輥與第二傳動輥之間的間距，在調(diào)節(jié)軌道的縱向方向上間隔設(shè)置有限位卡扣，通過限位卡扣固定第一傳動輥支架與第二傳動輥支架的位置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型可以將第一胎架上的批量短直管與法蘭進行焊接，全過程中無需再次使用吊運裝置，短直管在上料、下料時均只需操作工手動操作即可。因此本實用新型小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置具有降低吊運裝置使用頻率，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置的俯視圖。
[0013]圖2為圖1中的第一傳動輥的俯視圖。
[0014]圖3為圖1中的第二傳動輥的俯視圖。
[0015]圖4為圖1中半自動焊接裝置的俯視圖。
[0016]圖5為半自動焊接裝置的正視圖。
[0017]其中:
[0018]第一胎架1
[0019]第二胎架2
[0020]短直管傳動輥裝置3、第一傳動輥3.1、第一傳動輥支架3.1.1、第一傳動輥輪
3.1.2、第二傳動輥3.2、第二傳動輥支架3.2.1、第二傳動輥輪3.2.2、傳動電機3.3、傳動皮帶3.4
[0021]半自動焊接裝置6、焊接裝置底座6.1、焊接裝置支架6.2、焊槍座6.3、焊槍6.4、焊接裝置高度調(diào)節(jié)絲桿6.5、焊槍座軌道6.6
[0022]短直管7
[0023]法蘭8。
【具體實施方式】
[0024]參見圖1~圖5，本實用新型涉及的一種小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置，它包括第一胎架1、第二胎架2、短直管傳動輥裝置3以及半自動焊接裝置6。所述短直管傳動輥裝置3設(shè)置于第一胎架1與第二胎架2之間，所述半自動焊接裝置6設(shè)置于短直管傳動輥裝置3的前方，所述第一胎架1設(shè)置于短直管傳動輥裝置3的右方，所述第二胎架2設(shè)置于短直管傳動輥裝置3的左方。
[0025]所述短直管傳動輥裝置3包括前后布置的第一傳動輥3.1以及第二傳動輥3.2，所述第一傳動輥3.1包括第一傳動輥支架3.1.1，第一傳動輥支架3.1.1上設(shè)置有左右布置的兩個第一傳動輥輪3.1.2，所述第二傳動輥3.2包括第二傳動輥支架3.2.1，第二傳動輥支架3.2.1上設(shè)置有左右布置的兩個第二傳動輥輪3.2.2，第一傳動輥3.1以及第二傳動輥3.2中至少有一個是主動傳動輥，主動傳動輥上至少設(shè)置有一個主動傳動輥輪。圖中所示為，第一傳動輥3.1為主動傳動輥，第一傳動輥3.1上的兩個第一傳動輥輪3.1.2均為主動傳動輥輪，通過一個傳動電機3.3帶動傳動皮帶3.4，傳動皮帶3.4帶動連接于兩個第一傳動輥輪3.1.2的傳動軸前端的傳動輪從而使得兩個第一傳動輥輪3.1.2逆時針方向轉(zhuǎn)動。第二傳動輥3.2為從動傳動輥，第二傳動輥3.2上的兩個第二傳動輥輪3.2.2均為從動傳動輥輪，第二傳動輥輪3.2.2上無動力輸入。所述短直管傳動輥裝置3還可以包括縱向布置的調(diào)節(jié)軌道，第一傳動輥支架3.1.1與第二傳動輥支架3.2.1的底部均設(shè)置有移動輪，通過移動輪在調(diào)節(jié)軌道上縱向位置的調(diào)節(jié)，可以控制第一傳動輥3.1與第二傳動輥3.2之間的間距，從而適應(yīng)不同長度的短直管的傳動。在調(diào)節(jié)軌道的縱向方向上間隔設(shè)置有限位卡扣，通過限位卡扣固定第一傳動輥支架3.1.1與第二傳動輥支架3.2.1的位置。短直管7擱置于前后布置的第一傳動輥3.1以及第二傳動輥3.2上，通過第一傳動輥3.1的傳動，短直管可以進行順時針中心旋轉(zhuǎn)。短直管傳動輥裝置3的輥面高度略低于第一胎架1的頂面高度，短直管傳動輥裝置3的輥面高度略高于第二胎架2的頂面高度。
[0026]所述半自動焊接裝置6包括焊接裝置底座6.1、焊接裝置支架6.2、焊槍座6.3以及焊槍6.4，所述焊接裝置底座6.1與焊接裝置支架6.2之間設(shè)置有焊接裝置高度調(diào)節(jié)絲桿6.5，通過調(diào)節(jié)焊接裝置高度調(diào)節(jié)絲桿6.5可以控制焊接裝置支架6.2的高度，焊接裝置支架6.2的頂部設(shè)置有縱向布置的焊槍座軌道6.6，焊槍座軌道6.6上活動設(shè)置焊槍座6.3，焊槍座6.3上固定焊槍6.4，焊槍6.4的槍管向后布置，焊槍6.4的槍管端部的槍頭朝下。焊槍座軌道6.6上設(shè)置有調(diào)節(jié)焊槍座6.3縱向位置的鎖緊件。
[0027]采用小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置進行批量短直管與法蘭焊接的工藝步驟如下:
[0028]步驟一、采用吊運裝置將待焊接的批量短直管吊運至第一胎架上，短直管縱向布置，短直管待焊接的一端朝前布置；
[0029]步驟二、將第一胎架上的一根短直管滾至短直管傳動輥裝置上；
[0030]步驟三、將短直管與法蘭待焊接的環(huán)縫處進行點焊；
[0031]步驟四、通過調(diào)節(jié)焊接裝置高度調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)半自動焊接裝置的高度，通過調(diào)節(jié)焊槍座在焊槍座軌道上的縱向位置來調(diào)節(jié)焊槍的槍頭縱向位置；分別進行兩次位置調(diào)節(jié)使得焊槍的槍頭位于短直管與法蘭待焊接的環(huán)縫內(nèi)側(cè)以及環(huán)縫內(nèi)側(cè)，分兩次進行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接以及外側(cè)環(huán)縫焊接；
[0032]步驟五、焊接完畢后，將焊槍座向前移位，將焊接完法蘭的短直管進行移位至第二胎架上；
[0033]步驟六、重復步驟二至步驟五，直至第一胎架上的短直管全部焊接完成；
[0034]步驟七、采用吊運裝置將焊接完成的批量短直管吊運至指定位置。
【主權(quán)項】
1.一種小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置，其特征在于它包括第一胎架(1)、第二胎架(2)、短直管傳動輥裝置(3)以及半自動焊接裝置(6)，所述短直管傳動輥裝置(3 )設(shè)置于第一胎架(I)與第二胎架(2 )之間，所述半自動焊接裝置(6 )設(shè)置于短直管傳動輥裝置(3)的前方，所述第一胎架(I)設(shè)置于短直管傳動輥裝置(3)的右方，所述第二胎架(2)設(shè)置于短直管傳動輥裝置(3)的左方； 所述短直管傳動輥裝置(3)包括前后布置的第一傳動輥(3.1)以及第二傳動輥(3.2)，短直管傳動輥裝置(3)的輥面高度略低于第一胎架(I)的頂面高度，短直管傳動輥裝置(3)的輥面高度略高于第二胎架(2)的頂面高度； 所述半自動焊接裝置(6 )包括焊接裝置底座(6.1)、焊接裝置支架(6.2)、焊槍座(6.3)以及焊槍(6.4)，所述焊接裝置底座(6.1)與焊接裝置支架(6.2 )之間設(shè)置有焊接裝置高度調(diào)節(jié)絲桿(6.5)，焊接裝置支架(6.2)的頂部設(shè)置有縱向布置的焊槍座軌道(6.6)，焊槍座軌道(6.6)上活動設(shè)置焊槍座(6.3)，焊槍座(6.3)上固定焊槍(6.4)，焊槍(6.4)的槍管向后布置，焊槍(6.4)的槍管端部的槍頭朝下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置，其特征在于所述第一傳動輥(3.1)包括第一傳動輥支架(3.1.1)，第一傳動輥支架(3.1.1)上設(shè)置有左右布置的兩個第一傳動輥輪(3.1.2)，所述第二傳動輥(3.2)包括第二傳動輥支架(3.2.1)，第二傳動輥支架(3.2.1)上設(shè)置有左右布置的兩個第二傳動輥輪(3.2.2)，第一傳動輥(3.1)以及第二傳動輥(3.2)中至少有一個是主動傳動輥，主動傳動輥上至少設(shè)置有一個主動傳動輥輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置，其特征在于所述短直管傳動輥裝置(3)還可以包括縱向布置的調(diào)節(jié)軌道，第一傳動輥支架(3.1.1)與第二傳動輥支架(3.2.1)的底部均設(shè)置有移動輪，通過移動輪在調(diào)節(jié)軌道上縱向位置的調(diào)節(jié)可以控制第一傳動輥(3.1)與第二傳動輥(3.2)之間的間距，在調(diào)節(jié)軌道的縱向方向上間隔設(shè)置有限位卡扣，通過限位卡扣固定第一傳動輥支架(3.1.1)與第二傳動輥支架(3.2.1)的位置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置，其特征在于它包括第一胎架（1）、第二胎架（2）、短直管傳動輥裝置（3）以及半自動焊接裝置（6），所述短直管傳動輥裝置（3）設(shè)置于第一胎架（1）與第二胎架（2）之間，所述半自動焊接裝置（6）設(shè)置于短直管傳動輥裝置（3）的前方。本實用新型小口徑短直管與法蘭調(diào)速定面滾動半自動焊接裝置具有降低吊運裝置使用頻率，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
【IPC分類】B23K37/00, B23K31/02
【公開號】CN204975741
【申請?zhí)枴緾N201520621231
【發(fā)明人】王汝澤, 華俊鋒, 杜成忠
【申請人】江蘇新?lián)P子造船有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月18日