一種新型焊接系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接技術領域，具體是指一種新型焊接系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前較常見的兩種焊接方法是埋弧焊和C02氣體保護焊。埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，屬暗弧焊接。C02氣體保護焊是利用二氧化碳(C02)作為保護氣體的溶化極氣體保護電弧焊，屬明弧焊接。埋弧焊和co2氣體保護焊有各自的優(yōu)缺點，其中埋弧焊主要缺點是投入成本高，而且焊接形式非常受限，通常用于平焊位置以及長焊縫的焊接。0)2氣體保護焊具有成本低、生產(chǎn)效率高、操作方便優(yōu)點，能夠進行平焊、立焊、橫焊、仰焊全位置焊接；但其常產(chǎn)生大量的弧光和熱，易灼傷眼睛。目前埋弧焊和C02氣體保護焊為兩種完全獨立的焊接方式，而且功用有限，實際操作中實用性仍存在不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種一機多用、用途多樣的新型焊接系統(tǒng)。
[0004]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0005]一種新型焊接系統(tǒng)，具有火焰切割機、0)2焊送絲機、埋弧焊劑、C0 2焊焊接電源及控制箱；該火焰切割機具有行車主體和氣管機構，該氣管機構可拆解地組裝在行車主體上，該行車主體上設有過渡臂；C02焊送絲機具有0)2焊絲裝盤、焊把和焊槍，焊把安裝在過渡臂上，焊槍安裝在焊把的端部，該焊槍通過co2焊絲配合埋弧焊劑對焊接件進行焊接。
[0006]所述過渡臂上設有鎖緊機構，焊把通過鎖緊機構可拆解地安裝在過渡臂上。
[0007]所述焊把上設有焊槍控制開關。
[0008]所述行車主體上設有制動開關和調(diào)速開關。
[0009]采用上述方案后，本實用新型焊接系統(tǒng)，進行埋弧焊接時，行車主體用作焊接運行制動小車，C02焊送絲機供給C02焊絲，焊槍通過C0 2焊絲配合埋弧焊劑，進行明、暗焊相結(jié)合的焊接方式，焊接效果優(yōu)異，能達到滿意(有效)熔深，投入成本小(是目前埋弧焊機的1/10)，生產(chǎn)效率高、性價比高，能滿足不同形式的焊縫連接焊接；無埋弧焊接時，火焰切割機安裝上氣管機構用于板料火焰切割，實現(xiàn)一機雙用?？蛇m用于板塊對接、箱型構件主焊縫、T型角焊縫、隔板U型焊縫、直縫圓管對接主焊縫、長直焊縫對接等場合，使用范圍廣，實用性極強。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型焊接系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。
[0011]標號說明
[0012]火焰切割機 1 調(diào)速開關 101
[0013]制動開關 102 C02焊送絲機 2
[0014]C02焊絲裝盤 21 焊把22
[0015]焊槍控制開關221 焊槍23
[0016]電流調(diào)節(jié)開關24 電壓調(diào)節(jié)開關25
[0017]過渡臂3 埋弧焊劑4。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本案作進一步詳細的說明。
[0019]本案涉及一種新型焊接系統(tǒng)，如圖1所示，具有火焰切割機1、0)2焊送絲機2、C0 2焊焊接電源及控制箱。
[0020]火焰切割機1具有行車主體10和氣管機構(圖中未示意出)，該氣管機構可拆解地組裝在行車主體10上。行車主體10上設有過渡臂3。火焰切割機1具體優(yōu)選采用CG1-30半自動火焰切割機(不僅成本低，更關鍵是行車主體10可以簡易又巧妙地作為焊接運行制動小車，十分靈巧實用)。
[0021](:02焊送絲機2具有0)2焊絲裝盤21、焊把22和焊槍23。焊把22的把身安裝在過渡臂3上，焊槍23安裝在焊把33的端部，0)2焊絲裝盤21牽引出的C0 2焊絲順沿焊把22引至焊槍23，該焊槍23通過C02焊絲配合埋弧焊劑4對焊接件L進行焊接。
[0022]優(yōu)選地，過渡臂3上設有鎖緊機構，焊把22通過鎖緊機構可拆解地安裝在過渡臂3上，0)2焊送絲機2在本系統(tǒng)中作為一單獨運行的機構。焊把22上設有焊槍控制開關221，以對焊槍23工作進行控制作用。
[0023]所述行車主體10上設有制動開關101和調(diào)速開關102。0)2焊送絲機2上設有電流調(diào)節(jié)開關24和電壓調(diào)節(jié)開關25。0)2焊送絲機2配合的是C0 2焊焊接電源及控制箱，其可以作為埋弧焊和C02焊的焊接電源和控制箱。
[0024]本實用新型焊接系統(tǒng)具有多種用途，進行埋弧焊接時，行車主體10用作焊接運行制動小車，0)2焊送絲機2供給C02焊絲，焊槍23配合埋弧焊劑4 (焊接保護是采用暗弧焊接保護)，進行明、暗焊相結(jié)合的焊接方式，焊接效果優(yōu)異，能達到滿意(有效)熔深，投入成本小(是目前埋弧焊機的1/10)，生產(chǎn)效率高、性價比高，能滿足不同形式的焊縫連接焊接。無埋弧焊接時，火焰切割機1安裝上氣管機構用于板料火焰切割，實現(xiàn)一機雙用，本系統(tǒng)甚至還可進行二氧化碳焊接功用?？蛇m用于板塊對接、箱型構件主焊縫、T型角焊縫、隔板U型焊縫、直縫圓管對接主焊縫、長直焊縫對接等場合，使用范圍廣，實用性極強。
[0025]工件L根據(jù)板厚情況開不同的焊接坡口，常規(guī)20mm板厚以下開單邊V型坡口，坡角在30-35。之間；板厚在20mm以上開K型坡口，坡角在30-35。之間，鈍邊預留l-2mm0工件對接預留間隙2-4mm (板厚在20mm以下，間隙預留l_2mm，板厚在20mm以上，間隙預留2-4mm);工件拼接時預留5_10mm的反變形；焊絲根據(jù)工件板厚情況選用不同規(guī)格的C02焊絲(即選用Φ1.2、Φ1.6、Φ2.0、Φ2.4、Φ2.8以上Φ3.2以下的實芯或藥芯焊絲)。20mm板厚以下焊絲米用直徑Φ為1.2mm，型號為ER50-6焊絲；22mm-35mm板厚以下焊絲米用直徑Φ2.0mm,型號為ER50-6焊絲；36mm-80mm板厚以下焊絲米用直徑Φ為2.8mm,型號為ER50-6焊絲；80_以上-120_板厚以下焊絲采用直徑Φ為3.2mm,型號為ER50-6焊絲。
[0026]上述進行埋弧焊接時，將焊槍23與工件L坡口中心線對準且垂直，焊槍23焊絲伸出10-15mm且與工件L接觸保持l_3mm的間隙、焊接運行制動小車通過軌道固定連接行走運行，焊接時根據(jù)工件L板厚情況調(diào)整好相對應的焊接工藝參數(shù)，并在坡口和坡口面放置合適的埋弧焊劑4(以充分覆蓋坡口且高出坡口面15mm為宜)，啟動運行焊把開關1_3秒后再啟運運行焊接運行制動小車上的電源工作開關，使焊接運行制動小車開始焊接工作均勻進行打底、填充、蓋面焊接。
[0027]本實用新型的主要創(chuàng)新點在于采用CG1—30半動動火焰切割機、二氧化碳焊機機構和埋弧焊劑這三者的巧妙結(jié)合來達到的，整個系統(tǒng)由特定的多機構和材料整合組合而成，缺一不可，實現(xiàn)資源共享，一系統(tǒng)多用，實踐中實用性極強，效益高，根本無需購買自動埋弧焊機，投資成本是埋弧焊的1/10。而且通過上述工作，本實用新型完全改善了工件整體焊縫的綜合力學性能，使焊縫內(nèi)部熔池飽滿、過渡圓滑、焊縫成型光滑美觀且非常利于外觀檢測。焊接工藝參數(shù)相比較其它的焊接方法有很大提高，能達到滿意(有效)熔深，投入成本小，生產(chǎn)效率高、性價比優(yōu)良，特別適合于中小型黑色金屬鋼制品制造企業(yè)和剛起步的黑色金屬鋼制品制造企業(yè)，可廣泛應用于重型鋼結(jié)構箱型結(jié)構構件的主焊縫和橋梁鋼結(jié)構、船舶制造、機械制造、五金加工、設備制造等眾多領域。有極大的推廣價值，市場運用前景非常廣闊。
[0028]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，凡跟本實用新型權利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應屬于本實用新型權利要求的范圍。
【主權項】
1.一種新型焊接系統(tǒng)，其特征在于:具有火焰切割機、CO2焊送絲機、埋弧焊劑、CO2焊焊接電源及控制箱；該火焰切割機具有行車主體和氣管機構，該氣管機構可拆解地組裝在行車主體上，該行車主體上設有過渡臂；C02焊送絲機具有CO 2焊絲裝盤、焊把和焊槍，焊把安裝在過渡臂上，焊槍安裝在焊把的端部，該焊槍通過CO2焊絲配合埋弧焊劑對焊接件進行焊接。2.如權利要求1所述的一種新型焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述過渡臂上設有鎖緊機構，焊把通過鎖緊機構可拆解地安裝在過渡臂上。3.如權利要求1所述的一種新型焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述焊把上設有焊槍控制開關。4.如權利要求1所述的一種新型焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述行車主體上設有制動開關和調(diào)速開關。
【專利摘要】本實用新型公開一種新型焊接系統(tǒng)，具有火焰切割機、CO2焊送絲機、埋弧焊劑、CO2焊焊接電源及控制箱；該火焰切割機具有行車主體和氣管機構，該氣管機構可拆解地組裝在行車主體上，該行車主體上設有過渡臂；CO2焊送絲機具有？CO2焊絲裝盤、焊把和焊槍，焊把安裝在過渡臂上，焊槍安裝在焊把的端部，該焊槍通過CO2焊絲配合埋弧焊劑對焊接件進行焊接。本實用新型的主要創(chuàng)新點在于采用CG1—30半動動火焰切割機、二氧化碳焊機機構和埋弧焊劑這三者的巧妙結(jié)合來達到的，整個系統(tǒng)由特定的多機構和材料整合組合而成，缺一不可，實現(xiàn)資源共享，一系統(tǒng)多用，焊接性能優(yōu)異，實踐中實用性極強，效益高，成本低。
【IPC分類】B23K28/02
【公開號】CN204975731
【申請?zhí)枴緾N201520589378
【發(fā)明人】嚴文凱, 呂金炭, 呂明鉛
【申請人】福建榮盛鋼結(jié)構實業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月3日