一種輪軸架成型模具的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種輪軸架成型模具。
【背景技術】
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[0002]模具是一種通過注塑、擠壓、鍛造等手段來得到所需產(chǎn)品的工具，在生產(chǎn)中有著廣泛的應用。在現(xiàn)有的輪軸架成型模具，輪軸架上的連接孔往往是后期打上，加大了生產(chǎn)工序，給生產(chǎn)帶來了諸多的不便。
【實用新型內容】:
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種輪軸架成型模具，由底座、主模具、凹槽、凸塊組成。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:底座為方形金屬板，底座上設有兩個支架，支架由兩根方形金屬桿組成，金屬桿的一端設有橢圓形缺口，橢圓形缺口上設有內螺紋，兩根金屬桿的環(huán)形缺口一端通過螺栓相互連接，方便調整支架的高度；支架上設有副模具，副模具的四個頂角處分別設有支柱，所述的支柱與副模具相互垂直，支柱另一端連接主模具上的通孔，主模具沿著支柱方向可移動的固定在支柱上，所述的通孔內壁上設有半圓凹槽，半圓凹槽內嵌有密封圈，防止雜質顆?？ㄗ≈еc模具。
[0005]主模具為方形狀，主模具中間部位設有凹槽，所述的凹槽為“S”形狀，凹槽內設有凸塊，凸塊為圓柱狀，凸塊的高度與凹槽的深度一致，凸塊的個數(shù)為三個，凸塊分別設置在凹槽的兩側及中點處；副模具也為方形狀，副模具中間部位也分別設有凹槽和凸塊且與主模具一致。
[0006]本實用新型的有益效果:確保了輪軸架成品的連接功能。
【附圖說明】
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[0007]圖1為本實用新型的主模具結構圖；
[0008]其中，1-主模具，2-凹槽，3-凸塊。
【具體實施方式】
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[0009]如附圖所示，本實用新型提供了一種輪軸架成型模具，由底座、主模具、凹槽、凸塊組成，底座為方形金屬板，底座上設有兩個支架，支架由兩根方形金屬桿組成，金屬桿的一端設有橢圓形缺口，橢圓形缺口上設有內螺紋，兩根金屬桿的環(huán)形缺口一端通過螺栓相互連接，方便調整支架的高度；支架上設有副模具，副模具的四個頂角處分別設有支柱，所述的支柱與副模具相互垂直，支柱另一端連接主模具上的通孔，主模具沿著支柱方向可移動的固定在支柱上，所述的通孔內壁上設有半圓凹槽，半圓凹槽內嵌有密封圈，防止雜質顆?？ㄗ≈еc模具。
[0010]主模具I為方形狀，主模具I中間部位設有凹槽，所述的凹槽2為“S”形狀，凹槽2內設有凸塊3，凸塊3為圓柱狀，凸塊3的高度與凹槽的深度一致，凸塊3的個數(shù)為三個，凸塊3分別設置在凹槽的兩側及中點處；副模具也為方形狀，副模具中間部位也分別設有凹槽和凸塊且與主模具一致。
[0011]本實用新型當主模具與副模具配套使用時，主模具與副模具上的凸塊互相接觸，使得成型的輪軸架上形成一個與凸塊大小一致的空心通孔，空心通孔可作為連接通孔，方便使用者對輪軸架進行使用及操作。
【主權項】
1.一種輪軸架成型模具，由底座、主模具、凹槽、凸塊組成，其特征在于:底座為方形金屬板，底座上設有兩個支架，支架由兩根方形金屬桿組成，金屬桿的一端設有橢圓形缺口，兩根金屬桿的環(huán)形缺口一端通過螺栓相互連接；支架上設有副模具，副模具的四個頂角處分別設有支柱，所述的支柱與副模具相互垂直，支柱另一端連接主模具上的通孔，主模具沿著支柱方向可移動的固定在支柱上，所述的通孔內壁上設有半圓凹槽，半圓凹槽內嵌有密封圈；主模具為方形狀，主模具中間部位設有凹槽，所述的凹槽為“S”形狀，凹槽內設有凸塊，凸塊為圓柱狀，凸塊的高度與凹槽的深度一致，凸塊的個數(shù)為三個，凸塊分別設置在凹槽的兩側及中點處；副模具也為方形狀，副模具中間部位也分別設有凹槽和凸塊且與主模具一致。2.根據(jù)權利要求1所述的一種輪軸架成型模具，其特征在于:橢圓形缺口上設有內螺紋。
【專利摘要】一種輪軸架成型模具，由底座、主模具、凹槽、凸塊組成，底座為方形金屬板，底座上設有兩個支架，支架由兩根方形金屬桿組成；支架上設有副模具，副模具的四個頂角處分別設有支柱，所述的支柱與副模具相互垂直，支柱另一端連接主模具上的通孔；主模具為方形狀，主模具中間部位設有凹槽，所述的凹槽為“S”形狀，凹槽內設有凸塊，凸塊為圓柱狀，凸塊的高度與凹槽的深度一致，凸塊的個數(shù)為三個，凸塊分別設置在凹槽的兩側及中點處；副模具也為方形狀，副模具中間部位也分別設有凹槽和凸塊且與主模具一致。本實用新型確保了輪軸架成品的連接功能。
【IPC分類】B21D28/34
【公開號】CN204685808
【申請?zhí)枴緾N201520217544
【發(fā)明人】蘆亞萍
【申請人】溫州職業(yè)技術學院
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月4日