一種滑架組件工裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滑架組件工裝裝置，屬于焊接工裝技術領域。
【背景技術】
[0002]滑架通常用于安裝貨叉或其他屬具后，通過滾輪帶動屬具升降，并承受全部貨重，在目前生產(chǎn)作業(yè)中一般采用高強度合金鋼板焊接而成。而現(xiàn)有的滑架工裝在焊接滑架組件時是分開焊接的，且現(xiàn)有的工裝沒有定位塊，導致滑架組件焊接完成后，滾輪軸不能保證同軸，貨叉上的輪框和滾輪不在一個中心線上，貨叉上升和下降過程中不靈活，給使用者帶來極大的不便，尤其是安全問題還存有重大隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種滑架組件工裝裝置。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種滑架組件工裝裝置，包括工裝底板和對稱設置在工裝底板上的兩個工裝單元，所述每個工裝單元包括定位板、手輪、絲桿、固定套和定位套，所述定位板垂直設置于所述工裝底板上，在所述定位板的上下兩端分別設置依次連接的手輪、絲桿、固定套和定位套，所述固定套固定連接在所述定位板上，所述絲桿與定位套設置于所述固定套的套內(nèi)空腔中。
[0006]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述定位板與所述工裝底板螺絲連接。這樣有效的避免了焊接中架板變形的問題，并且在定位板磨損后可以及時更換。
[0007]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述絲桿前端為半球形端頭，半球形端頭可以防止定位套傾斜，以保證工件的位置度。
[0008]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述絲桿的半球形端頭的后端設置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有頂絲，所述頂絲與定位套連接。頂絲的設定用以在組件焊接完成后絲桿后退時拉回定位套，方便拿出焊接完成的組件。
[0009]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述工裝底板長為1500mm、寬為1000mm，所述工裝底板為由鋼板制成的工裝底板。
[0010]使用時，滑架組件放在工裝底板上，由于工裝底板上設有用以限位的定位板，定位板用以精確固定滑架組件的焊接位置和尺寸，這樣大大增加了滑架組件的焊接效率和準確性。通過轉(zhuǎn)動手輪推進絲桿，絲桿推進定位套，定位套卡接在滾輪軸上，將滾輪軸固定在指定位置后，進行對滑架組件的焊接安裝。焊接結(jié)束后，轉(zhuǎn)動手輪回拉絲桿，通過頂絲帶動定位套一起后退，卸下滑架組件，完成滑架組件安裝。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1、由于滑架組件共有四個滾輪軸，上下兩個滾輪軸必須保證同軸，本實用新型的技術方案通過采用手輪推進定位套進行定位夾緊的原理，確保了滾輪軸的同軸度，原理精確，結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，定位準確，操作方便；
[0013]2、本實用新型的技術方案中，通過在絲桿的半圓頭后端設置一個頂絲，使工件焊接完成后絲桿后退時拉回定位套，方便卸下工件，在高效作業(yè)中省時省力。
[0014]3、本實用新型的技術方案，可以使操作者準確的進行焊接和安裝，提高了焊接的效率；
[0015]4、本實用新型的技術方案中，工裝簡單可靠，既降低了加工成本，同時有助于批量生產(chǎn)滑架，易于保養(yǎng)維護。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型滑架組件工裝主視示意圖，
[0017]圖2是本實用新型滑架組件工裝側(cè)視示意圖，
[0018]圖3是本實用新型滑架組件工裝俯視示意圖，
[0019]圖1至圖3中，滑架組件工裝裝置與要焊接的滑架組件組合示意；
[0020]圖中釋義如下:1.工裝底板，2.手輪，3.絲桿，4.固定套，5.定位套，6.頂絲，7.定位板。
【具體實施方式】
[0021]下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明，但不限于此。
[0022]實施例:
[0023]一種滑架組件工裝裝置，如圖1所示，包括工裝底板和對稱設置在工裝底板上的兩個工裝單元，工裝底板為長為1500mm、寬為100mm的鋼板，每個工裝單元包括定位板、手輪、絲桿、固定套和定位套，所述定位板垂直設置于所述工裝底板上，定位板與工裝底板通過螺絲連接，所述定位板的上下兩端分別設置依次連接的手輪、絲桿、固定套和定位套，定位板上方設置的手輪、絲桿、固定套和定位套的中心軸線，與定位板下方設置的手輪、絲桿、固定套和定位套的中心軸線處于同一垂直面內(nèi)，所述固定套固定連接在所述定位板上，所述絲桿與所述定位套設置于所述固定套的套內(nèi)空腔中，在手輪的轉(zhuǎn)動下，絲桿和定位套在固定套的套內(nèi)空腔中水平移動；絲桿前端為半球形端頭，半球形端頭的后端設置有凹槽，凹槽內(nèi)設置有頂絲，所述頂絲與定位套連接，用以絲桿后退時拉回定位套。
[0024]使用時，把滑架組件根據(jù)圖紙和工裝定位正確擺放在工裝底板上，由于工裝底板上設有用以限位的定位板，定位板用以精確固定滑架組件的焊接位置和尺寸，轉(zhuǎn)動手輪，通過絲桿推進定位套，定位套卡接在滾輪軸上，定位成功，然后進行焊接作業(yè)，焊接滾輪軸與架板，焊接結(jié)束后，反向轉(zhuǎn)動手輪，拉回絲桿，通過頂絲帶動定位套離開滾輪軸，卸下滑架組件，完成滑架組件安裝。
[0025]本實用新型的技術方案采用了四個手輪結(jié)構(gòu)，用手輪推進定位套定位，固定之后再進行焊接安裝，由于兩個工裝單元鏡像對稱，左右兩側(cè)的手輪、絲桿、固定套和定位套的中心軸線在同一直線上，如圖2側(cè)視示意圖所示，因此最大程度的保證了左右兩側(cè)的滾輪軸處于同一軸線；同時，由于定位板垂直安裝在工裝底板上，定位板上下分別設置的手輪、絲桿、固定套和定位套的中心軸線處于同一垂直面內(nèi)，所以在對滑架組件進行定位時，左右兩側(cè)中，每側(cè)的上下兩個滾輪軸軸線處于同一垂直面內(nèi)，如圖3俯視示意圖所示，因此能夠最大限度的確?；芙M件中滾輪軸的同軸度。
【主權(quán)項】
1.一種滑架組件工裝裝置，其特征在于，包括工裝底板和對稱設置在工裝底板上的兩個工裝單元，所述每個工裝單元包括定位板、手輪、絲桿、固定套和定位套，所述定位板垂直設置于所述工裝底板上，在所述定位板的上下兩端分別設置依次連接的手輪、絲桿、固定套和定位套，所述固定套固定連接在所述定位板上，所述絲桿與定位套設置于所述固定套的套內(nèi)空腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑架組件工裝裝置，其特征在于，所述定位板與所述工裝底板螺絲連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑架組件工裝裝置，其特征在于，所述絲桿前端為半球形端頭O
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑架組件工裝裝置，其特征在于，所述絲桿的半球形端頭的后端設置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有頂絲，所述頂絲與所述定位套連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑架組件工裝裝置，其特征在于，所述工裝底板長為1500mm、寬為1000mm，所述工裝底板為由鋼板制成的工裝底板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種滑架組件工裝裝置，包括工裝底板和對稱設置在工裝底板上的兩個工裝單元，所述每個工裝單元包括定位板、手輪、絲桿、固定套和定位套，所述定位板垂直設置于所述工裝底板上，在所述定位板的上下兩端分別設置依次連接的手輪、絲桿、固定套和定位套，所述固定套固定連接在所述定位板上，所述絲桿與定位套設置于所述固定套的套內(nèi)空腔中。該工裝裝置對滑架組件進行定位，固定后進行焊接作業(yè)，利用本實用新型的技術方案能夠最大限度的確?；芙M件中滾輪軸的同軸度，且本實用新型的技術方案工裝成本低、定位精度高、安全可靠，操作方便，易于維護，有助于批量生產(chǎn)滑架。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號】CN204584626
【申請?zhí)枴緾N201520290798
【發(fā)明人】孫相華, 高恩良, 陳雷
【申請人】臨沂金鷹礦山設備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月7日