一種拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備部件制作，特別是高精度機(jī)械部件連接件接頭的快速組裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的制造行業(yè)中，有許多格構(gòu)柱采用相同規(guī)格的拉桿和立柱組合，便于拆裝運(yùn)輸，高精度尺寸的拉桿保證了設(shè)備部件連接的互換性和可靠性，拉桿耳板是拉桿上的最關(guān)鍵部件。
[0003]目前一般采用畫(huà)線組裝再校正等。常規(guī)石筆劃線誤差太大，劃針劃線很不清楚且存在累計(jì)誤差的疊加，常規(guī)方法很難達(dá)到精度；在組裝時(shí)會(huì)由于點(diǎn)焊焊接收縮導(dǎo)致單塊耳板組裝尺寸變動(dòng)，需要矯形并反復(fù)的測(cè)量校正，組裝效率非常低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝，使耳板組裝的效率得到較大提高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；縮短組裝時(shí)間，提高組裝的精度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝，所組裝的拉桿耳板由圓型的底板和兩塊相同的拱形板組成；其特征在于:包括工作臺(tái)、支座、拱形板定位裝置、底板定位裝置和墊板；
[0007]所述工作臺(tái)包括四根立柱和水平的臺(tái)面，四根立柱用于支撐臺(tái)面，臺(tái)面上設(shè)置有銷軸孔；
[0008]所述支座包括垂直焊接在臺(tái)面上的立板、對(duì)稱設(shè)置在立板一側(cè)的兩塊加筋板；拱形板定位裝置和底板定位裝置設(shè)置在立板的另一側(cè)；
[0009]所述拱形板定位裝置包括:中心定位板、后端面定位板、側(cè)面定位板、定位銷；中心定位板垂直居中焊接在立板垂直方向的中心線上；后端面定位板為一組以中心定位板為中心對(duì)稱焊接在立板上的固定塊；側(cè)面定位板分別對(duì)稱焊接在后端面定位板兩側(cè)的立板上；定位銷為兩塊相同的楔形板，在工作時(shí)插入拱形板與側(cè)面定位板之間；
[0010]所述底板定位裝置包括:底板定位板和定位銷軸；底板定位板為一組對(duì)稱于立板中心線設(shè)置的八字形墊板，底板定位板焊接于臺(tái)面上；底板定位銷在固定底板時(shí)插入工作臺(tái)臺(tái)面的銷軸孔內(nèi)，銷軸孔的軸線與立板中心面位于同一平面上；
[0011]所述墊板為一組活動(dòng)的等厚板，其寬度為拱形板寬度的1/4~1/2，墊板用于在拱形板與底板放入工裝后點(diǎn)焊時(shí)調(diào)整組裝間隙。
[0012]具體的，所述工作臺(tái)為鋼平臺(tái)。
[0013]具體的，立板垂直方向的中心線、耳板中心定位板與立板焊接面的中心線、底板定位板的對(duì)稱中心線、臺(tái)面上銷軸孔的軸線均位于同一垂直平面上。
[0014]具體的，中心定位板為一塊兩側(cè)面帶傾角的板件，兩側(cè)面傾角與拱形板焊接角的角度相適應(yīng)。
[0015]具體的，中心定位板高度、厚度及傾角根據(jù)拉桿耳板上拱形板規(guī)格和焊接工藝參數(shù)而定，拱形板厚度確定了傾角的大小，其寬度和高度決定了中心定位板的寬度和高度，拱形板兩側(cè)定位板尺寸根據(jù)拉桿耳板上拱形板的厚度及定位銷尺寸調(diào)整，后端面定位板根據(jù)拱形板到耳板中心軸線距離設(shè)置。
[0016]更具體的，所述的中心定位板垂直居中焊接在立板中心線上一定高度位置，其底面高度位置要求是既能保證耳板上底板組裝時(shí)能順利裝入，而且盡可能靠近內(nèi)側(cè)根部焊角。具體優(yōu)選的，中心定位板的底面高度比最大內(nèi)側(cè)根部焊角高度高20_。
[0017]更具體的，所述側(cè)面定位板與垂直面有一定傾角，用于側(cè)面定位銷順利插入后能楔緊拱形板使其與中心定位板貼緊，同時(shí)緊固其位置防止點(diǎn)焊時(shí)滑動(dòng)。
[0018]更具體的，所述的拉桿耳板是由圓型的底板和兩塊相同的拱形板組成，其具體結(jié)構(gòu)為兩側(cè)兩塊相同的拱形板開(kāi)單面外坡口后與圓形底板全熔透焊接，并要求保證兩拱形板內(nèi)側(cè)擋距及平行度。
[0019]本專利的拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝，使用方法是:將底板放入兩底板定位塊之間，將底板定位銷軸插入臺(tái)面上的銷軸孔內(nèi)，將底板定位固定好；將兩塊墊板分別放在底板上，使其中心與要組裝的拱形板寬度中心對(duì)正，墊板位置與拱形板下端坡口位置相對(duì)應(yīng)并伸入坡口內(nèi)5_左右；將需要組裝的兩拱形板分別放入兩側(cè)的側(cè)面定位板與中心定位板之間，并落在墊板之上向后推使兩塊拱形板貼緊后端面定位板；將定位銷分別放入兩拱形板與側(cè)面定位板之間，將拱形板定位加緊；然后將每塊拱形板兩端頭與底板各點(diǎn)焊20_。組裝完成后，依次取出底板定位銷軸、墊板、定位銷，然后將組裝好的拉桿耳板取出即可。后續(xù)的組裝與以上使用方法相同，工裝可以重復(fù)的利用。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0021]本實(shí)用新型的一種拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用證明這種工裝:(1)組裝尺寸精準(zhǔn)，尺寸偏差帶很小，部件的互換性很高；(2)減少了組裝時(shí)定位畫(huà)線，消除了點(diǎn)焊時(shí)耳板收縮變形，需反復(fù)測(cè)量尺寸，調(diào)整位置和傾角，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，并盡可能地消除了人為的誤差；(3)操作起來(lái)簡(jiǎn)單可靠耐用、操作維護(hù)方便。
[0022]此項(xiàng)技術(shù)在拉桿耳板組裝中進(jìn)行試用，改變了以前拉桿耳板畫(huà)線組裝的方法，組裝效率得到較大提高，組裝精度有了絕對(duì)的保證；勞動(dòng)強(qiáng)度降低；保證了組裝尺寸的精度，更利于下一步焊接變形量的控制；節(jié)約了資金和成本。實(shí)施效果良好，達(dá)到預(yù)期的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本專利的拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝放入拉桿耳板后示意圖。
[0024]圖2為本專利的拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝的局部示意圖。
[0025]圖3為圖2的左視圖。
[0026]圖4為圖2的俯視圖。
[0027]圖5為拉桿耳板的示意圖。
[0028]圖6為圖5俯視圖。
[0029]圖7為圖5左視圖。
[0030]圖中，1-工作臺(tái)，2-支座，3-后端面定位板，4-定位銷，5-側(cè)面定位板，6-中心定位板，7-底板定位板，8-定位銷軸，9-墊板，10-拉桿耳板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本專利進(jìn)一步解釋說(shuō)明。但本專利的保護(hù)