一種帶導(dǎo)向輪的出口導(dǎo)板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶導(dǎo)向輪的出口導(dǎo)板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝在軋機(jī)前后，是協(xié)助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出孔型的裝置，其穩(wěn)定性、安全性、調(diào)整靈活度，更換周期等因素直接影響著軋件質(zhì)量、設(shè)備及人身安全和生產(chǎn)效率。
[0003]導(dǎo)衛(wèi)裝置中的導(dǎo)板用來(lái)引導(dǎo)軋件正確進(jìn)出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭，其中裝在出口處的稱為出口導(dǎo)板。目前企業(yè)所用的出口導(dǎo)板梁為整體設(shè)計(jì)，出口導(dǎo)板固定在出口導(dǎo)板梁上，乳制完成的軋件在出口導(dǎo)板的導(dǎo)向作用下順利導(dǎo)出。由于軋件與導(dǎo)板之間為線性接觸產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，在高溫高熱作用下極易造成導(dǎo)板迅速磨損，磨損后的導(dǎo)板會(huì)對(duì)軋件造成表面劃傷，嚴(yán)重影響軋件質(zhì)量，尤其在成品軋機(jī)上對(duì)軋件質(zhì)量要求更高的情況下，表面劃傷是最多的質(zhì)量缺陷。為避免劃傷軋件，生產(chǎn)中就要頻繁更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)板，因?qū)О逯亓看蟊仨毷褂玫踯嚫鼡Q，更換后還要重新調(diào)整孔型位置，緊固鎖緊螺栓，這必然會(huì)影響軋制節(jié)奏，降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題提供了一種帶導(dǎo)向輪的出口導(dǎo)板裝置，將軋件與導(dǎo)板之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，大大改善了軋件的受力狀態(tài)，降低了軋件劃傷事故發(fā)生的幾率，提高了產(chǎn)品合格率，縮短了軋機(jī)維(護(hù))修時(shí)的停軋時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種帶導(dǎo)向輪的出口導(dǎo)板裝置，包括導(dǎo)板、空心軸、導(dǎo)向輪、軸套、墊片、固定螺栓，其特征在于，所述軸套安裝在導(dǎo)向輪內(nèi)，導(dǎo)向輪和墊片通過(guò)空心軸固定在導(dǎo)板凹槽中，導(dǎo)板通過(guò)固定螺栓緊固在軋機(jī)出口處的導(dǎo)板橫梁上。
[0007]所述空心軸內(nèi)設(shè)有導(dǎo)槽。
[0008]所述墊片采用酚醛承壓布板材質(zhì)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]I)將軋件與導(dǎo)板之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，大大改善了軋件的受力狀態(tài)，降低了軋件劃傷事故發(fā)生的幾率，提高了產(chǎn)品合格率；
[0011]2)導(dǎo)向輪通水冷卻，提高了導(dǎo)向輪使用壽命；
[0012]3)導(dǎo)向輪更換方便、快捷，大大縮短停軋時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型之空心軸的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型之空心軸的結(jié)構(gòu)示意左視圖。
[0017]圖中:1_導(dǎo)板2-空心軸21-導(dǎo)槽3-導(dǎo)向輪4-軸套5_墊片6_固定螺栓7_導(dǎo)板橫梁
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]見圖1-圖4，本實(shí)用新型涉及一種帶導(dǎo)向輪的出口導(dǎo)板裝置，包括導(dǎo)板1、空心軸
2、導(dǎo)向輪3、軸套4、墊片5、固定螺栓6，所述軸套4安裝在導(dǎo)向輪3內(nèi)，導(dǎo)向輪3和墊片5通過(guò)空心軸2固定在導(dǎo)板I凹槽中，導(dǎo)板I通過(guò)固定螺栓6緊固在軋機(jī)出口處的導(dǎo)板橫梁7上。
[0020]所述空心軸2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)槽21，可通水對(duì)空心軸2及導(dǎo)向輪3進(jìn)行冷卻降溫。
[0021]所述墊片4采用酚醛承壓布板材質(zhì)，造價(jià)低廉，適合水冷及水潤(rùn)滑。
[0022]生產(chǎn)前，用膠管將軋輥冷卻水系統(tǒng)與空心軸2頂端相聯(lián)，熱軋件從軋機(jī)出來(lái)后，端面與導(dǎo)向輪3接觸，導(dǎo)向輪3在軋件帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，軋件與導(dǎo)向輪3間為滾動(dòng)摩擦，大大改善軋件受力狀態(tài)，避免劃傷事故發(fā)生，提高產(chǎn)品合格率。
[0023]可事先將備用的導(dǎo)向輪3安裝好軸套4待用，如果要更換磨損的導(dǎo)向輪3及墊片5，可以直接將空心軸2拔出，卸下磨損的導(dǎo)向輪3及墊片5，更換上新的導(dǎo)向輪3及墊片5，將空心軸2重新插入即可，3分鐘內(nèi)便可完成，方便、快捷，大大縮短停軋時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0024]更換下來(lái)磨損了的導(dǎo)向輪3可焊接修復(fù)后繼續(xù)使用，進(jìn)一步降低備件成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶導(dǎo)向輪的出□導(dǎo)板裝置，包括導(dǎo)板、空心軸、導(dǎo)向輪、軸套、墊片、固定螺栓，其特征在于，所述軸套安裝在導(dǎo)向輪內(nèi)，導(dǎo)向輪和墊片通過(guò)空心軸固定在導(dǎo)板凹槽中，導(dǎo)板通過(guò)固定螺栓緊固在軋機(jī)出口處的導(dǎo)板橫梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)向輪的出口導(dǎo)板裝置，其特征在于，所述空心軸內(nèi)設(shè)有導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)向輪的出口導(dǎo)板裝置，其特征在于，所述墊片采用酚醛承壓布板材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶導(dǎo)向輪的出口導(dǎo)板裝置，包括導(dǎo)板、空心軸、導(dǎo)向輪、軸套、墊片、固定螺栓，所述軸套安裝在導(dǎo)向輪內(nèi)，導(dǎo)向輪和墊片通過(guò)空心軸固定在導(dǎo)板凹槽中，導(dǎo)板通過(guò)固定螺栓緊固在軋機(jī)出口處的導(dǎo)板橫梁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)將軋件與導(dǎo)板之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，大大改善了軋件的受力狀態(tài)，降低了軋件劃傷事故發(fā)生的幾率，提高了產(chǎn)品合格率；2)導(dǎo)向輪通水冷卻，提高了導(dǎo)向輪使用壽命；3)導(dǎo)向輪更換方便、快捷，大大縮短停軋時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21B39-16
【公開號(hào)】CN204523796
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520083476
【發(fā)明人】李鋼, 房程林, 房英杰, 湯躍先, 韓保材, 湯盛先
【申請(qǐng)人】北鋼管業(yè)（營(yíng)口）有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日