用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置及包括其的復合機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軋輥間隙調(diào)整裝置，特別涉及一種用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置及包括其的復合機。
【背景技術(shù)】
[0002]復合機是行業(yè)內(nèi)常用的制造聚四氟乙烯膜等材料的設備。但是，由于缺乏對于上軋輥與下軋輥之間相互擠壓時壓力的控制裝置，造成軋輥之間變形嚴重，造成復合機易于損壞的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有復合機軋輥之間擠壓力度過大的缺陷，提供一種用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置及包括其的復合機。
[0004]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0005]一種用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置，其包括有:一安裝底板、一調(diào)距絲套、一與所述調(diào)距絲套相匹配的調(diào)距絲桿、一減速裝置，其特點在于，所述調(diào)距絲套固定于所述安裝底板，所述調(diào)距絲桿套設于所述調(diào)距絲套內(nèi)，所述減速裝置固定于所述安裝底板，所述減速裝置的輸出端與所述調(diào)距絲桿固定連接。
[0006]較佳地，所述安裝底板上具有若干螺孔，所述減速裝置通過所述螺孔螺接于所述安裝底板。
[0007]較佳地，所述減速裝置包括一蝸輪蝸桿減速器、一行星減速器，所述蝸輪蝸桿減速器與一伺服電機電連接，所述蝸輪蝸桿減速器的輸出端與所述行星減速器的輸入端相連接，所述行星減速器的輸出端與所述調(diào)距絲桿相連接。通過蝸輪蝸桿減速器及行星減速器來實現(xiàn)調(diào)距絲桿在豎直方向上的來回移動。
[0008]較佳地，所述伺服電機的功率為0.4KW。
[0009]本實用新型還提供一種復合機，其特點在于，其包括如上所述的用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置。
[0010]較佳地，所述安裝底板固定于所述復合機的上軋輥。
[0011]較佳地，所述復合機的下軋輥固定一與所述調(diào)距絲桿相匹配的墊塊。通過安裝墊塊，使調(diào)距絲桿抵靠在墊塊上，來實現(xiàn)對于上軋輥與下軋輥之間距離和壓力的限定，同時也避免調(diào)距絲桿直接抵靠在下軋輥給下軋輥帶來的損害。
[0012]較佳地，所述用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置的數(shù)量為兩個且分別安裝于所述上軋輥的兩端。通過使用兩個軋輥間隙調(diào)整裝置，更好的解決了上軋輥對于下軋輥的擠壓所可能產(chǎn)生的損壞。
[0013]本實用新型的積極進步效果在于:通過使用用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置來調(diào)整上軋輥與下軋輥之間的距離及壓力，減少軋輥之間壓力過大造成的復合機損壞。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一實施例的用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型另一實施例的復合機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]安裝底板:I
[0017]調(diào)距絲套:2
[0018]調(diào)距絲桿:3
[0019]減速裝置:4
[0020]墊塊:5
[0021]上軋輥:6
[0022]下軋輥:7
【具體實施方式】
[0023]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0024]實施例1
[0025]請結(jié)合圖1予以理解，一種用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置，其包括有:安裝底板1、調(diào)距絲套2、與調(diào)距絲套2相匹配的調(diào)距絲桿3、減速裝置4。調(diào)距絲套2固定于安裝底板1，調(diào)距絲桿3套設于調(diào)距絲套2內(nèi)。安裝底板I上開設有若干螺孔，減速裝置4螺接于安裝底板1，減速裝置4的輸出端與調(diào)距絲桿3固定連接。
[0026]請結(jié)合圖1予以理解，減速裝置4包括一蝸輪蝸桿減速器、一行星減速器。其中，蝸輪蝸桿減速器與一伺服電機電連接，蝸輪蝸桿減速器的輸出端與所述行星減速器的輸入端相連接，所述行星減速器的輸出端與所述調(diào)距絲桿3相連接。通過伺服電機提供的電源帶動蝸輪蝸桿減速器、行星減速器運行，并最終實現(xiàn)調(diào)距絲桿3在豎直方向上的上下移動。伺服電機的功率為0.4KW。
[0027]使用時，伺服電機帶動減速裝置運動，減速裝置帶動調(diào)距絲桿運動以實現(xiàn)調(diào)距絲桿在豎直方向上的移動。
[0028]實施例2
[0029]請結(jié)合圖2予以理解，一種復合機，其包括實施例1中所述的用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置。其中，安裝底板I固定于復合機的上軋輥6，與調(diào)距絲桿3配合使用的墊塊5固定于下乳棍7ο
[0030]為了取得更好的使用效果，可以同時使用兩個用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置，并將其分別安裝于上軋輥的兩端。
[0031 ] 通過調(diào)距絲桿在豎直方向上的移動，來調(diào)整調(diào)距絲桿與墊塊之間的距離，來調(diào)整上軋輥與下軋輥之間的距離和壓力。如果下軋輥為橡膠材質(zhì)，則上下軋輥之間相互抵靠，通過調(diào)距絲桿來實現(xiàn)上軋輥與下軋輥之間的壓力。如果下軋輥為金屬軋輥，則上下軋輥之間并不相互抵靠，而是保持一段距離，但該段距離的大小對于經(jīng)過上下軋輥之間的物料來說產(chǎn)生的壓力是不同的，乳輥間距越小，對于物料的壓力越大。
[0032]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置，其包括有:一安裝底板、一調(diào)距絲套、一與所述調(diào)距絲套相匹配的調(diào)距絲桿、一減速裝置，其特征在于，所述調(diào)距絲套固定于所述安裝底板，所述調(diào)距絲桿套設于所述調(diào)距絲套內(nèi)，所述減速裝置固定于所述安裝底板，所述減速裝置的輸出端與所述調(diào)距絲桿固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置，其特征在于，所述安裝底板上具有若干螺孔，所述減速裝置通過所述螺孔螺接于所述安裝底板。
3.如權(quán)利要求1所述的用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置，其特征在于，所述減速裝置包括一蝸輪蝸桿減速器、一行星減速器，所述蝸輪蝸桿減速器與一伺服電機電連接，所述蝸輪蝸桿減速器的輸出端與所述行星減速器的輸入端相連接，所述行星減速器的輸出端與所述調(diào)距絲桿相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置，其特征在于，所述伺服電機的功率為0.4KW。
5.一種復合機，其特征在于，其包括如權(quán)利要求1-4中任意一項所述的用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的復合機，其特征在于，所述安裝底板固定于所述復合機的上軋輥。
7.如權(quán)利要求6所述的復合機，其特征在于，所述復合機的下軋輥固定一與所述調(diào)距絲桿相匹配的墊塊。
8.如權(quán)利要求7所述的復合機，其特征在于，所述用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置的數(shù)量為兩個且分別安裝于所述上軋輥的兩端。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置及包括其的復合機，其中，用于復合機的軋輥間隙調(diào)整裝置包括有：一安裝底板、一調(diào)距絲套、一與所述調(diào)距絲套相匹配的調(diào)距絲桿、一減速裝置，所述調(diào)距絲套固定于所述安裝底板，所述調(diào)距絲桿套設于所述調(diào)距絲套內(nèi)，所述減速裝置固定于所述安裝底板，所述減速裝置的輸出端與所述調(diào)距絲桿固定連接。本實用新型具有減少軋輥之間壓力過大所造成的損壞。
【IPC分類】B21B37-58
【公開號】CN204523788
【申請?zhí)枴緾N201520155071
【發(fā)明人】薛剛, 張建軍, 鄭淑琴, 陳銀青
【申請人】上海靈氟隆膜技術(shù)有限公司, 上海靈氟隆新材料科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月18日