軋機輥系傳動側(cè)油氣潤滑自動插拔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金行業(yè)軋機及平整機傳動側(cè)潤滑系統(tǒng)的連接裝置，尤其是一種軋機輥系傳動側(cè)油氣潤滑自動插拔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:在現(xiàn)代軋機及平整機上，一般都要求其輥系可實現(xiàn)快速更換，因此就要求盡量的減少換輥的輔助時間。
[0003]然而，目前國內(nèi)使用油氣潤滑連接裝置中，大多需要人工至傳動側(cè)進行快換接頭的插拔，或借助液壓缸等設(shè)備進行插拔。而傳動側(cè)設(shè)備復雜，通行不暢通，人工插拔困難較大且時間較長，現(xiàn)有的液壓自動插拔方式投資成本高和后期維護成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)油氣連接裝置的快速自動插拔，減少輔助時間，以配合快速換輥的需求的軋機輥系傳動側(cè)油氣潤滑自動插拔裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:乳機輥系傳動側(cè)油氣潤滑自動插拔裝置，包括支架、換接組件、頂桿；
[0006]所述支架上設(shè)置有豎直方向的滑槽；所述滑槽內(nèi)設(shè)置有貫穿支架的通槽；所述滑槽下端設(shè)置有向兩側(cè)延伸卡槽；
[0007]所述換接組件包括套管、滑塊、定位彈簧以及單向接通裝置；
[0008]所述滑塊以及定位彈簧套裝在套管外表面上，且所述滑塊與滑槽適配；所述套管一端穿過通槽；另一端設(shè)置有套管法蘭；所述定位彈簧位于滑塊與套管法蘭之間；
[0009]所述套管穿過通槽的一端上設(shè)置有定位銷；所述定位銷與卡槽適配；
[0010]所述套管具有通腔；所述頂桿上設(shè)置有中心通孔；所述套管上套管法蘭一端具有的通腔為限位孔；所述頂桿與限位孔適配；所單向接通裝置安裝在套管的通腔內(nèi)；所述頂桿與限位孔配合控制單向接通裝置導通套管的通腔。
[0011]優(yōu)選的，所述單向接通裝置，包括復位彈簧、密封頭、插頭；所述套管穿過通槽的一端設(shè)置有壓蓋；所述壓蓋中心位置設(shè)置有通油孔；
[0012]所述套管的通腔，包括安裝孔、圓形通孔、限位孔三段；所述圓形通孔位于安裝孔和限位孔之間，所述安裝孔和限位孔的內(nèi)徑均大于圓形通孔的內(nèi)徑；
[0013]所述復位彈簧以及密封頭依次安裝在安裝孔內(nèi)，所述復位彈簧位于壓蓋和密封頭之間；
[0014]所述密封頭一端為錐頭端，另一端為平頭端；所述密封頭的平頭端的端面開口向內(nèi)設(shè)置有盲頭油道，所述盲頭油道延伸到錐頭端；所述錐頭端的外表面上設(shè)置有與盲頭油道連通的第一通油孔；
[0015]所述平頭端與安裝孔配合，所述錐頭端延伸到圓形通孔內(nèi)，且密閉圓形通孔；
[0016]所述插頭為具有凸臺的圓柱體，所述插頭一端為圓柱端，另一端為凸臺端；所述插頭上設(shè)置有中央油道；所述凸臺端上設(shè)置有與中央油道連通的第二通油孔；所述插頭安裝在限位孔內(nèi)，所述圓柱端與限位孔適配；所述凸臺端延伸到圓形通孔內(nèi)，且與錐頭端接觸，所述插頭在限位孔內(nèi)移動能夠推動密封頭。
[0017]進一步的，所述插頭的圓柱端設(shè)置有密封塞；所述密封塞設(shè)置有油道；所述密封塞安裝在限位孔內(nèi)，所述油道與插頭的中央油道連通。
[0018]進一步的，所述壓蓋與套管之間設(shè)置有調(diào)整墊片。
[0019]進一步的，所述插頭的圓柱端的外圓周面與限位孔之間設(shè)置有密封圈。
[0020]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的軋機輥系傳動側(cè)油氣潤滑自動插拔裝置能夠在不借助外力的情況下實現(xiàn)油氣潤滑連接裝置的快速插拔，因此能夠減少換輥輔助時間，使的軋機停機時間減少，提高工作效率，且結(jié)構(gòu)簡單，維護成本低廉。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例中軋機輥系傳動側(cè)油氣潤滑自動插拔裝置的正視圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例中軋機輥系傳動側(cè)油氣潤滑自動插拔裝置的后視圖；
[0023]圖3是圖1中的B-B剖視圖；
[0024]圖4是本實用新型實施例中換接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖3中A的局部放大示意圖；
[0026]圖6是本實用新型實施例中套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中標示:1-支架，11-通槽，12-滑槽，13-卡槽，2_換接組件，21-壓蓋，211-通油孔，22-調(diào)整墊片，23-套管，231-套管法蘭，232-安裝孔，233-圓形通孔，234-限位孔，24-復位彈簧，25-密封頭，251-盲頭油道，252-錐頭端，253-第一通油孔，26-插頭，261-圓柱端，262-中央油道，263-第二通油孔，27-密封塞，271-油道，28-滑塊，29-定位彈簧，3-頂桿，4-定位銷，5-固定底座。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0029]如圖1至圖6所示，軋機輥系傳動側(cè)油氣潤滑自動插拔裝置，包括支架1、換接組件
2、頂桿3 ;
[0030]所述支架I上設(shè)置有豎直方向的滑槽12 ;所述滑槽12內(nèi)設(shè)置有貫穿支架I的通槽11 ;所述滑槽12下端設(shè)置有向兩側(cè)延伸卡槽13 ；
[0031]所述換接組件2包括套管23、滑塊28、定位彈簧29以及單向接通裝置；
[0032]所述滑塊28以及定位彈簧29套裝在套管23外表面上，所述滑塊28安裝在滑槽12內(nèi)與滑槽12適配；所述套管23 —端穿過通槽11 ;另一端設(shè)置有套管法蘭231 ;所述定位彈簧29位于滑塊28與套管法蘭231之間；
[0033]所述套管23穿過通槽11的一端上設(shè)置有定位銷4 ;所述定位銷4與卡槽13適配；
[0034]所述套管23具有通腔；所述頂桿3上設(shè)置有中心通孔31 ;所述套管23上套管法蘭231 —端具有的通腔為限位孔234 ;所述頂桿3與限位孔234適配；所單向接通裝置安裝在套管23的通腔內(nèi)；所述頂桿3與限位孔234配合控制單向接通裝置導通套管23的通腔。
[0035]所述單向接通裝置是指通過外力控制管道導通和密閉的裝置；初始狀態(tài)為關(guān)閉狀態(tài)，在受到外力作用下轉(zhuǎn)換到開啟狀態(tài)，在外力消失后恢復到初始狀態(tài)；工作原理和單向閥在液體壓力下導通的原理相同。
[0036]應(yīng)用過程中:
[0037]首先將頂桿3安裝到軋輥軸承座上；實施頂桿上的中心通孔31與軋輥軸承座上的潤滑管路連通；將換接組件2上套管23穿過通槽11的一端與外界提供油氣潤滑液的管路連通。所述支架I安裝在固定底座上5。
[0038]軋輥軸承座推入過程中頂桿3首先插入到套管23設(shè)置有套管法蘭231 —端的通腔中，頂桿3在隨著軋輥軸承座推入的過程中，使得單向接通裝置將套管23的通腔導通；同時頂桿3的中心通孔31與套管23的通腔連通。從而將外界提供油氣潤滑液的管路與軋輥軸承座上的潤滑管路通過換接組件2連通。
[0039]當軋輥軸承座推入到一定距離時，頂桿3移動到限位孔234內(nèi)的極限位置。軋輥軸承座在后續(xù)推入的過程中頂桿3依然施加推力，此時由于頂桿3卡在限位孔234內(nèi)；因此頂桿3將推力傳遞到套管23。套管23會隨著頂桿3的移動而移動，由于所述滑塊28以及定位彈簧29套裝在套管23外表面上，所述滑塊28安裝在滑槽12內(nèi)與滑槽12適配；所述套管23 —端穿過通槽11 ;另一端設(shè)置有套管法蘭231 ;所述定位彈簧29位于滑塊28與套管法蘭231之間。因此套管23會相對于滑塊28滑動，同時套管法蘭231會擠壓位于滑塊28與套管法蘭231之間的定位彈簧29。在套管23相對于滑塊28移動的過程中，套管23穿過滑槽11的一端伸出滑槽11的長度變長，套管23上設(shè)置的定位銷4與卡槽13脫離配合。從而可以使得套管23能夠在滑槽11內(nèi)上下滑動；且油氣潤滑系統(tǒng)全程完全接通；即此時可以進行軋制工作。當軸承座抽出時上述零件將按相反的順序進行動作，油氣潤滑系統(tǒng)自動密封，防止油氣介質(zhì)泄漏。
[0040]綜上所述本實用新型提供的軋機輥系傳動側(cè)油氣潤滑自動插拔裝置在接通軋輥軸承座上的油氣潤滑管路時，通過軋輥軸承座自身的移動，使得頂桿3插入到將換接組件2內(nèi)，實現(xiàn)軋輥軸承座上的油氣潤滑管路的連通。同時換接組件2安裝在支架I的通槽11內(nèi)，在導通油氣潤滑管路后能夠在支架I的通槽11內(nèi)沿豎直方向上下移動。從而能夠適應(yīng)進行軋制工作時，乳輥軸承座的移動。相對于傳統(tǒng)的快速接頭接通方法，本實用新型所述的軋機輥系傳動側(cè)油氣潤滑自動插拔裝置能夠在不借助外力的情況下實現(xiàn)油氣潤滑連接裝置的快速插拔，因此能夠減少換輥輔助時間，使的軋機停機時間減少，提高工作效率，且結(jié)構(gòu)簡單，維護成本低廉。同時在油氣潤滑連接裝置進行連接和斷開的過程中，不需要人工進行操作，因此降低了工人工作的操作風險，改善了工人工作環(huán)境。
[0041]為了簡化單向接通裝置的結(jié)構(gòu)，降低成本；優(yōu)選的所述單向接通裝置，包括復位彈簧24、密封頭25、插頭26 ;所述套管23穿過通槽11的一端設(shè)置有壓蓋21 ;所述壓蓋21中心位置設(shè)置有通油孔211。
[0042]所述套管23的通腔，包括安裝孔232、圓形通孔233、限位孔234三段；所述圓形通孔233位于安裝孔2