交叉軋機(jī)軋輥的鎖緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種交叉軋機(jī)軋輥的鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和2，目前，交叉軋機(jī)的軋輥在工作時(shí)為了防止軸向竄動(dòng)，對(duì)支承軋輥的軸承座設(shè)計(jì)了鎖緊機(jī)構(gòu)，該鎖緊機(jī)構(gòu)包括軋輥1、軸承座2、鎖板3以及油缸4，軋輥I的兩端安裝在軸承座2上，在軸承座2的兩側(cè)的卡槽內(nèi)分別安裝有所述鎖板3，每個(gè)鎖板3與所述一個(gè)油缸4連接。通過兩個(gè)油缸4產(chǎn)生的夾持作用力，對(duì)軸承座夾緊，從而防止了軋輥軸向竄動(dòng)。
[0003]對(duì)于交叉軋機(jī)而言，由于上軋輥和下軋輥呈交叉布置，上軋輥和下軋輥交叉的角度需要隨板形的情況進(jìn)行調(diào)整，這樣要求軸承座的鎖緊機(jī)構(gòu)既能鎖住軋輥軸向竄動(dòng)，又能允許軸承座的角度獲得改變，才能使上軋輥和下軋輥的交叉角度獲得改變。然而，上述鎖緊機(jī)構(gòu)雖能夠起到防止軸承座軸向竄動(dòng)的作用，但是當(dāng)上軋輥和下軋輥交叉時(shí)，由于軸承軸被兩個(gè)油缸夾緊，無法允許兩個(gè)軸承座的角度獲得改變，需要在生產(chǎn)線停止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整到需要的交叉角度后重啟交叉軋機(jī)工作，在調(diào)整上軋輥和下軋輥的交叉角度過程中，這種鎖緊機(jī)構(gòu)將直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新的目的在于提供一種交叉軋機(jī)軋輥的鎖緊裝置，本實(shí)用新型的鎖緊裝置既能鎖住軋輥軸向竄動(dòng)，又能允許上軋輥和下軋輥的交叉角度獲得改變的作用。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]交叉軋機(jī)軋輥的鎖緊裝置，包括鎖板，還包括軸承座端蓋、止推座、連接桿以及滾輪，軸承座端蓋的兩端分別設(shè)有凹槽，所述止推座位于軸承座端蓋上設(shè)置的凹槽中，止推座的第一端部與軸承座端蓋鉸接，止推座的與第一端部相對(duì)的第二端部伸出到所述凹槽外部，所述連接桿的端部與止推座的第二端部鉸接，所述止推座的側(cè)面上設(shè)有沿著軸承座端蓋長度方向延伸的延伸部，滾輪鉸接在延伸部上，滾輪的圓周被所述鎖板的另一端所夾持。
[0007]還包括一個(gè)油缸，該油缸的活塞桿與鎖板固定連接。
[0008]所述軸承座端蓋面向連接桿的表面上設(shè)有擋板，連接桿與止推座連接的端部設(shè)有向軸承座端蓋延伸的限位塊，在擋板與限位塊之間設(shè)有彈簧。
[0009]本實(shí)用新型通過軸承座端蓋、止推座、連接桿形成了一個(gè)平行四邊形，當(dāng)軋輥交叉時(shí)所發(fā)出的推力作用于軸承座端蓋上，平行四邊形受力而發(fā)生形變，乳輥根據(jù)板形的情況在線進(jìn)行交叉調(diào)整就無需停止生產(chǎn)線。通過鎖板對(duì)滾輪形成的夾持作用力，平行四邊形在形變時(shí)的四個(gè)角仍然在原點(diǎn)保持不動(dòng)，鎖緊裝置整體無法在在軸向方向移動(dòng)，起到了鎖緊裝置既能鎖住軋輥軸向竄動(dòng)，又能允許上軋輥和下軋輥的交叉角度獲得改變的作用。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鎖緊裝置的示意圖；
[0012]圖2為軋輥交叉的狀態(tài)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型交叉軋機(jī)軋輥的鎖緊裝置的示意圖；
[0014]圖4為圖3的部分仰視圖；
[0015]圖5為軸承座端蓋的主視圖；
[0016]圖6為止推座的示意圖；
[0017]圖7為連接桿的示意圖；
[0018]I為油缸，2為鎖板，3為軸承座端蓋，31為凹槽，32為擋板，33為支撐臂，4和4 '為止推座，41為第一端部，42為第二端部，5為連接桿，51為限位塊，6為滾輪，7為延伸部，8為彈簧，9為軋輥。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D3至圖6，本實(shí)用新型的交叉軋機(jī)軋輥的鎖緊裝置，包括鎖板2、軸承座端蓋3、止推座4，4'、連接桿5以及滾輪6。軸承座端蓋3的兩端分別設(shè)有凹槽31，在軸承座端蓋3的兩端向外延伸形成支撐臂33，在兩個(gè)支撐臂以及軸承座端蓋3之間的空間形成了所述凹槽31。當(dāng)然，也可以直接在軸承座端蓋3上進(jìn)行切削，獲得所述凹槽31。所述止推座4，4'位于軸承座端蓋3上設(shè)置的凹槽31中，止推座4，4 '的第一端部41與軸承座端蓋3鉸接。止推座4的與第一端部41相對(duì)的第二端部42伸出到所述凹槽31外部，所述連接桿5的端部與止推座4，4 '的第二端部鉸接，這樣，以軸承座端蓋3、止推座4，4 '以及連接桿5形成了一個(gè)平行四邊形，由于軸承座端蓋3、止推座4，4丨以及連接桿5相互之間的連接為鉸接，因此，當(dāng)軋輥9交叉時(shí)所發(fā)出的推力作用于軸承座端蓋3上，平行四邊形受力而發(fā)生形變。這樣，軋輥9根據(jù)板形的情況在線進(jìn)行交叉調(diào)整就無需停止生產(chǎn)線。
[0020]所述止推座4，4 ’的側(cè)面上設(shè)有沿著軸承座端蓋長度方向延伸的延伸部7，滾輪6鉸接在延伸部7上，滾輪6通過銷軸鉸接在延伸部7上，這樣，滾輪6能夠繞銷軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)。滾輪6的圓周被所述鎖板2的另一端所夾持，滾輪6被鎖板2夾持后，滾輪6仍然能夠以鎖軸為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)，但由于左右(從圖上看)兩個(gè)滾輪6均被施以了軸向的夾持作用力，致使鎖緊裝置整體無法在在軸向方向移動(dòng)。因此，當(dāng)由軸承座端蓋3、止推座4，4 '以及連接桿5組成的平行四邊形發(fā)生形變時(shí)，在鎖板2對(duì)滾輪6形成的夾持作用力下，平行四邊形的四個(gè)角仍然在原點(diǎn)保持不動(dòng)，鎖緊裝置整體無法在在軸向方向移動(dòng)，起到了鎖緊裝置既能鎖住軋輥軸向竄動(dòng)，又能允許上軋輥和下軋輥的交叉角度獲得改變的作用。所述軸承座端蓋3面向連接桿5的表面上設(shè)有擋板32，連接桿5與止推座4，4丨連接的端部設(shè)有向軸承座端蓋3延伸的限位塊51，在擋板32與限位塊51之間設(shè)有彈簧8。當(dāng)平行四邊形發(fā)生變形時(shí)，彈簧8被壓縮，當(dāng)沒有壓迫作用力時(shí)，彈簧8復(fù)位使平行四邊形回復(fù)到原始狀態(tài)。
[0021]另外，本實(shí)用新型還包括一個(gè)油缸1，該油缸I的活塞桿與鎖板2固定連接。通過油缸I對(duì)鎖板2產(chǎn)生的作用力，使鎖板2對(duì)滾輪6產(chǎn)生的夾持力獲得保證。當(dāng)軋輥9需要更換時(shí)，通過油缸I帶動(dòng)鎖板2移動(dòng)，撤銷對(duì)滾輪6的夾持，以便于對(duì)軋輥進(jìn)行更換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.交叉軋機(jī)軋輥的鎖緊裝置，包括鎖板(2)，其特征在于:還包括軸承座端蓋(3)、止推座(4，4 ')、連接桿(5)以及滾輪￠)，軸承座端蓋的兩端分別設(shè)有凹槽(31)，所述止推座(4,4 ;)位于軸承座端蓋(3)上設(shè)置的凹槽(31)中，止推座(4，4')的第一端部(41)與軸承座端蓋(3)鉸接，止推座(4)的與第一端部相對(duì)的第二端部(42)伸出到所述凹槽(31)外部，所述連接桿(5)的端部與止推座(4，4 ')的第二端部鉸接，所述止推座(4，4 ')的側(cè)面上設(shè)有沿著軸承座端蓋長度方向延伸的延伸部(7)，滾輪(6)鉸接在延伸部(7)上，滾輪(6)的圓周被所述鎖板的另一端所夾持。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉軋機(jī)軋輥的鎖緊裝置，其特征在于:還包括一個(gè)油缸(1)，該油缸⑴的活塞桿與鎖板(2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉軋機(jī)軋輥的鎖緊裝置，其特征在于:所述軸承座端蓋(3)面向連接桿(5)的表面上設(shè)有擋板(32)，連接桿(5)與止推座(4，4 ')連接的端部設(shè)有向軸承座端蓋⑶延伸的限位塊(51)，在擋板(32)與限位塊(51)之間設(shè)有彈簧(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種交叉軋機(jī)軋輥的鎖緊裝置，包括鎖板，還包括軸承座端蓋、止推座、連接桿以及滾輪，軸承座端蓋的兩端分別設(shè)有凹槽，所述止推座位于軸承座端蓋上設(shè)置的凹槽中，止推座的第一端部與軸承座端蓋鉸接，止推座的與第一端部相對(duì)的第二端部伸出到所述凹槽外部，所述連接桿的端部與止推座的第二端部鉸接，所述止推座的側(cè)面上設(shè)有沿著軸承座端蓋長度方向延伸的延伸部，滾輪鉸接在延伸部上，滾輪的圓周被所述鎖板的另一端所夾持。本實(shí)用新型的鎖緊裝置既能鎖住軋輥軸向竄動(dòng)，又能允許上軋輥和下軋輥的交叉角度獲得改變的作用。
【IPC分類】B21B31-00
【公開號(hào)】CN204523771
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520013749
【發(fā)明人】呂志成, 馬艷麗, 彭小軍
【申請(qǐng)人】常州寶菱重工機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日