一種軋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，可以將鋼板制作成更薄的鋼板板材，以便于一些生產(chǎn)領(lǐng)域的使用?，F(xiàn)有軋機(jī)輥系軋制時(shí)，由于固有結(jié)構(gòu)的限制，力的傳導(dǎo)不科學(xué)導(dǎo)致軋制效果欠佳，板型不易控制，質(zhì)量差；現(xiàn)有輥系軋機(jī)產(chǎn)量低，僅能生產(chǎn)寬度100mm以下板帶，難以滿足寬帶鋼的需求；此外，現(xiàn)有輥系工作輥輥耗過高，發(fā)生燒座等故障時(shí)工作輥直接報(bào)廢，無法修復(fù)，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可生產(chǎn)更大帶寬，更高質(zhì)量的剛板同時(shí)有效降低工作輥報(bào)廢率的軋機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案其包括:軋輥系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)；所述軋輥系統(tǒng)包括輥系和工作輥軸承內(nèi)套；所述輥系包括工作輥、中間輥和支撐輥；兩個(gè)所述工作輥為上下對(duì)稱設(shè)置，分別為上工作輥和下工作輥；所述上工作輥和所述下工作輥中間設(shè)置為軋鋼進(jìn)口和軋鋼出口，所述軋鋼進(jìn)口設(shè)置在兩個(gè)工作輥軸心連線的一側(cè)，所述軋鋼出口設(shè)置在兩個(gè)工作輥軸心連線的另一側(cè)；兩個(gè)所述中間輥對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)工作輥的上下兩側(cè)，分別為上中間輥和下中間輥；兩個(gè)所述支撐輥對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)中間輥的上下兩側(cè)，分別為上支撐輥和下支撐輥；工作輥、中間輥和支撐輥的軸中心處在同一條鉛垂線上；工作棍$昆徑為Φ220ηιηι，棍面長(zhǎng)度為1210mm ;中間棍棍面長(zhǎng)度為1160mm ;支撐棍棍面長(zhǎng)度為1120mm;所述工作輥軸承內(nèi)套設(shè)置在工作輥外周，工作輥軸承內(nèi)套外周為軸承圓柱，所述軸承圓柱外周為軸承外圈，所述軸承外圈外周為軸承座；所述潤(rùn)滑系統(tǒng)包括上部噴射系統(tǒng)、下部噴射系統(tǒng)、乳鋼進(jìn)口噴射系統(tǒng)和乳鋼出口噴射系統(tǒng)，所述上部噴射系統(tǒng)包括上支噴射梁、上中噴射梁和上工噴射梁，所述上支噴射梁包括上支左噴射梁和上支右噴射梁，所述上中噴射梁包括上中左噴射梁和上中右噴射梁，所述上工噴射梁包括上工左噴射梁和上工右噴射梁，所述下部噴射系統(tǒng)包括下中噴射梁和下工噴射梁，所述下中噴射梁包括下中左噴射梁和下中右噴射梁，所述下工噴射梁包括下工左噴射梁和下工右噴射梁，所述軋鋼進(jìn)口噴射系統(tǒng)包括入口上預(yù)噴口和入口下預(yù)噴口，所述軋鋼出口噴射系統(tǒng)包括出口上預(yù)噴口和出口下預(yù)噴口 ；所述上支左噴射梁和所述上支右噴射梁對(duì)稱設(shè)置于上支撐輥軸心鉛垂線的左右兩側(cè)，所述上支左噴射梁和所述上支右噴射梁的水平連線位置略高于上支撐輥和上中間輥的連接面位置；所述上中左噴射梁和所述上中右噴射梁對(duì)稱設(shè)置于上中間輥軸心鉛垂線的左右兩側(cè)，所述上中左噴射梁和所述上中右噴射梁的水平連線位置略高于上中間輥和上工作輥的連接面位置，同時(shí)低于上支撐輥和上中間輥的連接面位置；所述上工左噴射梁和所述上工右噴射梁對(duì)稱設(shè)置于上工作輥軸心鉛垂線的左右兩側(cè)，所述上工左噴射梁和所述上工右噴射梁的水平連線位置略高于上工作輥和下工作輥的連接面位置，同時(shí)低于上工作輥和上中間輥的連接面位置；所述入口上預(yù)噴口和所述出口上預(yù)噴口對(duì)稱設(shè)置于上工作輥軸心鉛垂線的左右兩側(cè)，入口上預(yù)噴口位于上工左噴射梁的左側(cè)，高于上工左噴射梁且低于上中左噴射梁；所述下工左噴射梁、下工右噴射梁、下中左噴射梁、下中右噴射梁、入口下預(yù)噴口、出口下預(yù)噴口分別與上工左噴射梁、上工右噴射梁、上中左噴射梁、上中右噴射梁、入口上預(yù)噴口、出口上預(yù)噴口以兩個(gè)工作輥的連接面為中心線呈對(duì)稱設(shè)置。
[0005]本實(shí)用新型積極效果如下:
[0006]本實(shí)用新型提供的軋機(jī)，其包括軋輥系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述軋輥系統(tǒng)包括輥系和工作輥軸承內(nèi)套；所述輥系中的工作輥、中間輥和支撐輥成上下對(duì)稱成對(duì)設(shè)置，兩個(gè)工作輥構(gòu)成了軋鋼進(jìn)口和軋鋼出口，兩個(gè)工作輥上下分別設(shè)置有中間輥，中間輥上下分別設(shè)置有支撐輥，此種結(jié)構(gòu)使得上下工作輥都有各自的中間輥和支撐輥進(jìn)行支撐，工作輥、中間輥和支撐輥的軸中心在同一鉛垂線上，這樣的布置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且力傳遞效果好，可以提高軋制時(shí)的進(jìn)板速度和軋鋼質(zhì)量。本實(shí)用新型經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)探索，最終確定了工作輥、中間輥和支撐輥的最佳輥面長(zhǎng)度和工作輥的輥徑，通過加粗工作輥輥徑，同時(shí)也相應(yīng)調(diào)整并加粗中間輥和支撐輥，使板型得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，改造完后軋制產(chǎn)品最大寬度為1100mm，豐富了產(chǎn)品規(guī)格，提升了軋制產(chǎn)能；加粗后的工作輥，I根軋輥可抵改造前傳統(tǒng)工作輥2根軋輥使用，從而降低消耗量，節(jié)約成本。本實(shí)用新型中，由于工作輥軸承與軸承圓柱之間設(shè)置有軸承內(nèi)套，避免軸承圓柱與工作軸承位直接接觸，發(fā)生軸承損壞事故，損壞的軸承內(nèi)套可拆卸更換，不影響工作輥的繼續(xù)使用，極大的降低了工作輥事故，降低成本。隨著工作輥輥徑的增大，按照實(shí)際需求設(shè)計(jì)出的潤(rùn)滑系統(tǒng)包括上部噴射系統(tǒng)、下部噴射系統(tǒng)、軋鋼進(jìn)口噴射系統(tǒng)和軋鋼出口噴射系統(tǒng)，起到了很好的潤(rùn)滑和冷卻的作用。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型輥系結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型上工作輥軸承內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本實(shí)用新型潤(rùn)滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖中，I上工作輥、2下工作輥、3軋鋼進(jìn)口、4軋鋼出口、
[0011]5上中間輥、6下中間輥6、7上支撐輥、8下支撐輥、
[0012]9工作輥軸承內(nèi)套、10軸承圓柱、11軸承外圈、12軸承座、13上支左噴射梁、14上支右噴射梁、15上中左噴射梁、16上中右噴射梁、17上工左噴射梁、18上工右噴射梁、21下中左噴射梁、22下中右噴射梁、23下工左噴射梁、24下工右噴射梁、25入口上預(yù)噴口、26入口下預(yù)噴口、27出口上預(yù)噴口、28出口下預(yù)噴口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型提供的軋機(jī)，其包括軋輥系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)；所述軋輥系統(tǒng)包括輥系和工作輥軸承內(nèi)套；所述輥系如圖1所示，其包括工作輥、中間輥和支撐輥；兩個(gè)所述工作輥為上下對(duì)稱設(shè)置，分別為上工作輥I和下工作輥2 ;所述上工作輥I和所述下工作輥2中間設(shè)置為軋鋼進(jìn)口 3和軋鋼出口 4，上下間距的大小取決于所需要生產(chǎn)的帶鋼標(biāo)準(zhǔn)，所述軋鋼進(jìn)口 3設(shè)置在兩個(gè)工作輥軸心連線的一側(cè)，所述軋鋼出口 4設(shè)置在兩個(gè)工作輥軸心連線的另一側(cè)；兩個(gè)所述中間輥對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)工作輥的上下兩側(cè)，分別為上中間輥5和下中間輥6 ;兩個(gè)所述支撐輥對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)中間輥的上下兩側(cè)，分別為上支撐輥7和下支撐輥8 ;工作輥、中間輥和支撐輥的軸中心處在同一條鉛垂線上，成對(duì)設(shè)置的支撐輥、中間輥、工作輥可以上下一起夾緊待軋鋼帶，這樣的布置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且力傳遞效果好；為了改變現(xiàn)有輥系軋機(jī)產(chǎn)量低，僅能生產(chǎn)寬度100mm以下板帶的狀況，為了達(dá)到能直接生產(chǎn)出寬度更大的寬帶鋼的目的，經(jīng)過大量探索測(cè)試工作輥、中間輥和支撐輥之間力的傳遞效果后得出，工作輥棍徑為Φ 220mm，棍面長(zhǎng)度為1210mm，中間棍棍面長(zhǎng)度為1160mm，支撐棍棍面長(zhǎng)度為1120mm時(shí)，鋼板板型得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，可生產(chǎn)馬口鐵基板等高端產(chǎn)品，乳制產(chǎn)品最大寬度為1100mm，豐富了產(chǎn)品規(guī)格，軋制產(chǎn)能提升至7000噸/月，此外，加粗后的工作輥輥徑I根軋輥可抵現(xiàn)有技術(shù)中2根軋輥使用，以14年計(jì)，1150軋機(jī)工作輥消耗87支，金額90萬(wàn)元，僅棍徑使用范圍增加一項(xiàng)節(jié)約成本約60萬(wàn)元。
[0014]如圖2所示，所述工作輥軸承內(nèi)套9設(shè)置在上工作輥I外周，工作輥軸承內(nèi)套9外周為軸承圓柱1