軋機(jī)及其水平輥軸承座自位調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋機(jī)結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軋機(jī)水平輥軸承座自位調(diào)整裝置以及具有該調(diào)整裝置的軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在H型鋼軋制過程中，精軋機(jī)是使軋件最終成型的設(shè)備，其水平輥軸承座是精軋機(jī)的關(guān)鍵部件。隨著產(chǎn)量增加，精軋機(jī)組逐漸暴露出多項(xiàng)問題，例如:軋機(jī)校準(zhǔn)水平輥偏差力大；下水平輥軸向調(diào)整無法實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)值；四列圓柱輥?zhàn)虞S承存在外圈開裂、內(nèi)圈出現(xiàn)剝落、滾動(dòng)體麻點(diǎn)、保持架脫落等。同時(shí)，還發(fā)現(xiàn)在所有水平輥軸承座與壓力墊片接觸部分均出現(xiàn)了凹坑，正是這些凹坑使軋機(jī)裝配尺寸超出公差范圍，乳輥中心線與理論軋制中心線出現(xiàn)偏差，使得控制系統(tǒng)測量的軋機(jī)兩側(cè)校準(zhǔn)壓力超差，從而導(dǎo)致軋機(jī)校準(zhǔn)無法完成，造成軋制狀態(tài)不穩(wěn)定，軋件容易出現(xiàn)偏心、偏頭、扭轉(zhuǎn)等缺陷。
[0003]以上問題的存在使得因軋機(jī)設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間明顯增加，同時(shí)很大程度上影響軋件尺寸控制和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提升，制約軋制線的穩(wěn)定順行，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種軋機(jī)及其水平輥軸承座自位調(diào)整裝置，以解決軋機(jī)水平輥軸承座內(nèi)的四列圓柱輥?zhàn)虞S承損壞、軋機(jī)水平輥軸承座出現(xiàn)凹坑等問題。
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供的軋機(jī)水平輥軸承座自位調(diào)整裝置技術(shù)方案如下:
[0006]一種軋機(jī)水平輥軸承座自位調(diào)整裝置，包括用于固定在水平輥軸承座上方的壓力墊片，其中，還包括:墊片底座，用于固定在水平輥軸承座上，呈板狀，所述壓力墊片的下表面固定于所述墊片底座上表面；壓頭，整體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，上端面用于固定連接軋機(jī)的壓下油缸缸桿，下端面的中心區(qū)域?yàn)橥蛊鸬木匦纹矫?；在所述壓頭下端面上，所述凸起的矩形平面的兩側(cè)區(qū)域?yàn)榛⌒蚊妫凰鰤侯^下端面的凸起矩形平面壓置在所述壓力墊片上表面的中心區(qū)域。
[0007]優(yōu)選地，在上述軋機(jī)水平輥軸承座自位調(diào)整裝置中，所述壓力墊片呈六邊形。
[0008]優(yōu)選地，在上述軋機(jī)水平輥軸承座自位調(diào)整裝置中，所述壓力墊片、墊片底座、壓頭的邊緣區(qū)域設(shè)有可拆卸連接結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)可拆卸地固定。
[0009]優(yōu)選地，在上述軋機(jī)水平輥軸承座自位調(diào)整裝置中，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括螺栓和設(shè)于所述壓力墊片、壓頭、墊片邊緣區(qū)域的用于容納螺栓的螺栓孔。
[0010]優(yōu)選地，在上述軋機(jī)水平輥軸承座自位調(diào)整裝置中，設(shè)于所述壓頭邊緣區(qū)域的螺栓孔外端還設(shè)有沉孔，所述沉孔中設(shè)有用于防護(hù)螺栓的螺堵。
[0011]優(yōu)選地，在上述軋機(jī)水平輥軸承座自位調(diào)整裝置中，所述壓頭、壓力墊片、墊片底座均由合金鋼制成。
[0012]優(yōu)選地，在上述軋機(jī)水平輥軸承座自位調(diào)整裝置中，在所述壓頭的下端面上，所述凸起的矩形平面平滑延伸至所述壓頭的邊緣。
[0013]為了解決上述問題，本實(shí)用新型還提供一種軋機(jī)，其技術(shù)方案如下:
[0014]一種軋機(jī)，包括壓下油缸缸桿、位于所述壓下油缸缸桿下方的水平輥軸承座，其中，還包括上述任一軋機(jī)水平輥軸承座自位調(diào)整裝置。
[0015]優(yōu)選地，在上述軋機(jī)中，所述軋機(jī)為H型鋼軋機(jī)。
[0016]分析可知，本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)水平輥軸承座自位調(diào)整裝置，其可以使H型鋼軋機(jī)水平輥軸承座內(nèi)的四列圓柱輥?zhàn)虞S承的受力均勻、消除軋機(jī)水平輥軸承座凹坑。此夕卜，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制造、實(shí)用可靠，且容易維修更換。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的軋機(jī)實(shí)施例的局部剖視圖；
[0018]圖2為圖1中壓頭1、壓力墊片2、墊片底座4結(jié)合部位的局部放大圖；
[0019]圖3為壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中A向視圖)；
[0020]圖4為圖3中沿線K-K的剖面圖；
[0021]圖5為壓力墊片的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中B向視圖);
[0022]圖6為墊片底座的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中B向視圖)。
[0023]圖中，1-壓頭；101-上端面；102-矩形平面；103-弧形面；104-弧形面；105-下端面；
[0024]2-壓力墊片；3_沉孔；4_墊片底座；5_螺紋孔；6_水平棍軸承座；7_螺檢；8_螺檢孔；9-螺堵；10_螺檢；11-螺檢孔；12_壓下油缸缸桿。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型的軋機(jī)實(shí)施例為一 H型鋼軋機(jī)，其包括壓下油缸缸桿12、水平輥軸承座6和位于二者之間的自位調(diào)整裝置，該自位調(diào)整裝置包括位于水平輥軸承座6上方的壓力墊片2和墊片底座4、固定于壓下油缸缸桿12下端面的壓頭I。
[0027]具體而言，如圖1，墊片底座4直接固定在水平輥軸承座6上方，其呈板狀。壓力墊片2也呈板狀，其下表面固定于墊片底座4上表面。如圖1、圖4所示，壓頭I整體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，其上端面101固定連接壓下油缸缸桿12，下端面105的中心區(qū)域?yàn)橥蛊鸬木匦纹矫?02 ;在下端面105上，凸起的矩形平面102的兩側(cè)區(qū)域?yàn)榛⌒蚊?03、弧形面104。如圖1、圖3所示，矩形平面102的兩端還可以略微斜向上地一直延伸至壓頭I的邊緣。再如圖1所示，壓頭I下端面105的凸起矩形平面102壓置在壓力墊片2上表面的中心區(qū)域。由于壓力墊片2面積較小，從圖1可以看出，矩形平面102覆蓋壓力墊片2的中心大部分面積。在圖1和圖3中，可以直接得出，本實(shí)用新型的壓頭I為一個(gè)類似“凸”字形的圓柱狀結(jié)構(gòu)，即壓頭I的下端為“凸”字形，可以使壓頭I與壓力墊片2之間的接觸由面接觸改為線接觸。
[0028]自位調(diào)整裝置應(yīng)用到水平輥軸承座6與壓下油缸缸桿12接觸部位后，壓頭I下端面105中心區(qū)域的矩形平面102與壓力墊片2上表面接觸部位為面接觸，由于壓頭I矩形平面102兩側(cè)為弧形面103、弧形面104，當(dāng)發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，壓頭I與壓力墊片2在較大的偏載作用下能夠進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。因此，該自位調(diào)整裝置可以使軋機(jī)軸承具有跟隨軋輥載荷變化的自位調(diào)整能力。
[0029]優(yōu)選地，如圖5所示，壓力墊片2呈長條狀的六邊形。如圖6所示，墊片底座4大致呈正方形，壓力墊片2則應(yīng)固定于墊片