一種?；癄t爐底輥的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種?；癄t爐底輥的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常化爐是用于鋼板熱處理的關(guān)鍵工藝設(shè)備，通常設(shè)置在中厚板生產(chǎn)線后部，對鋼板進(jìn)行連續(xù)的熱處理，其傳動方式分為輥底式和步進(jìn)式兩種。在輥底式常化爐的生產(chǎn)實(shí)踐中，被加熱的工件放置在爐輥上、按照工藝設(shè)定的速度和溫度在爐內(nèi)進(jìn)行加熱、傳輸，因此爐底輥是?；癄t最核心的部件。
[0003]目前鋼廠中厚板廠生產(chǎn)線的?；癄t，爐底通常采用不銹鋼爐底輥，在600-1200°C溫度范圍內(nèi)工作，滾動運(yùn)輸板材。因爐內(nèi)溫度較高，鋼輥表面氧化，出現(xiàn)氧化皮，粘結(jié)在輥表面，造成鋼板出爐后表面不平，出現(xiàn)痕跡等現(xiàn)象。為克服不銹鋼爐底輥的缺點(diǎn)，人們開始嘗試澆注料爐底輥，但由于密度大、在轉(zhuǎn)動、振動服役環(huán)境下易于掉塊未被推廣應(yīng)用。近幾年，隨著纖維材料技術(shù)的不斷進(jìn)步，采用耐火纖維生產(chǎn)的爐底輥，因其密度小，材質(zhì)軟不劃傷鋼板、性價比高等優(yōu)點(diǎn)，被迅速推廣應(yīng)用。但是，由于纖維爐底輥長期在100tC以上的高溫環(huán)境中使用，纖維會出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，致使纖維爐底輥表面出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂紋，一旦環(huán)向裂紋增多或縱向裂紋延伸連成片就會造成纖維片整體脫落，縮短纖維爐底輥的使用壽命，影響鋼板的產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的在于提供一種成本低、材質(zhì)軟硬適中、反彈性好，能夠長期在高溫環(huán)境中使用而不易粉化和脫落的?；癄t爐底輥的制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟:
①制備漿料:將10-20wt%石棉纖維、2-4wt %海泡石、l-2wt %填充劑、24-47wt %結(jié)合劑、40wt%水置入勻漿機(jī)，高速攪拌10-20分鐘，制成均勻漿料；
②制備輥環(huán):用無堵塞栗將均勻漿料栗入成型模具，上模頭下移壓制，同時抽真空吸濾，脫模，入干燥窯于60°C干燥12-24h、120°C干燥20_24h，制成4_6mm厚的輥環(huán)；
③爐輥壓裝:將輥環(huán)穿裝在爐輥芯軸上，每穿裝20片用數(shù)控壓裝機(jī)壓裝一次，直至爐輥安裝完畢；
④爐輥表面處理:用數(shù)控機(jī)床對安裝好的爐輥進(jìn)行表面車削，制成表面平整的爐輥。
[0006]所述填充劑為氧化鋁粉、礬土、焦寶石中的一種或其任意組合。
[0007]所述結(jié)合劑水性熱固性丙烯酸樹脂，固含量60±2%。
[0008]所述上模頭壓制壓力為10噸。
[0009]所述壓裝機(jī)機(jī)械出力為50噸。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明帶來的有益效果為:以天然礦物纖維取代硅酸鋁纖維制備輥環(huán)，材料成本低廉；獨(dú)特的結(jié)合體系使得輥環(huán)具有適度的柔性，壓裝時表現(xiàn)出較高的自適應(yīng)壓制性能，因受壓而導(dǎo)致的開裂幾率很低，成品率大幅提高；不含硅酸鋁纖維，長期高溫使用不粉化；在服役過程中具有耐高溫、收縮小，反彈性好，不開裂，不掉塊等優(yōu)點(diǎn)，可有效保護(hù)鋼板表面不受損傷，技術(shù)水平超過國內(nèi)外本領(lǐng)域同類水平。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，并非對其保護(hù)范圍的限制。
[0013]實(shí)施例1
[0014]—種?；癄t爐底輥的制備方法，包括以下步驟:
①制備漿料:將15wt%石棉纖維、3wt %海泡石、2wt %氧化鋁粉、40wt %水性熱固性丙烯酸樹脂、40wt%水置入勻漿機(jī)，高速攪拌15分鐘，制成均勻漿料；
②制備輥環(huán):用無堵塞栗將均勻漿料栗入成型模具，上模頭壓制壓力為10噸，同時抽真空吸濾，脫模，入干燥窯于60°C干燥24h、120°C干燥24h，制成5mm厚的輥環(huán)；
③爐輥壓裝:將輥環(huán)穿裝在爐輥芯軸上，每穿裝20片用機(jī)械出力為50噸的數(shù)控壓裝機(jī)壓裝一次，直至爐輥安裝完畢；
④爐輥表面處理:用數(shù)控機(jī)床對安裝好的爐輥進(jìn)行表面車削，制成表面平整的爐輥。
[0015]實(shí)施例2
[0016]—種?；癄t爐底輥的制備方法，包括以下步驟:
①制備楽料:將14wt%石棉纖維、4wt %海泡石、2wt %鞏土粉、40wt %水性熱固性丙稀酸樹脂、40wt%水置入勻漿機(jī)，高速攪拌18分鐘，制成均勻漿料；
②制備輥環(huán):用無堵塞栗將均勻漿料栗入成型模具，上模頭壓制壓力為10噸，同時抽真空吸濾，脫模，入干燥窯于60°C干燥20h、120°C干燥22h，制成6mm厚的輥環(huán)；
③爐輥壓裝:將輥環(huán)穿裝在爐輥芯軸上，每穿裝20片用機(jī)械出力為50噸的數(shù)控壓裝機(jī)壓裝一次，直至爐輥安裝完畢；
④爐輥表面處理:用數(shù)控機(jī)床對安裝好的爐輥進(jìn)行表面車削，制成表面平整的爐輥。
[0017]實(shí)施例3
[0018]—種常化爐爐底輥的制備方法，包括以下步驟:
①制備漿料:將16wt%石棉纖維、3wt %海泡石、2wt %焦寶石粉、39wt %水性熱固性丙烯酸樹脂、40wt%水置入勻漿機(jī)，高速攪拌16分鐘，制成均勻漿料；
②制備輥環(huán):用無堵塞栗將均勻漿料栗入成型模具，上模頭壓制壓力為10噸，同時抽真空吸濾，脫模，入干燥窯于60°C干燥20h、120°C干燥22h，制成5mm厚的輥環(huán)；
③爐輥壓裝:將輥環(huán)穿裝在爐輥芯軸上，每穿裝20片用機(jī)械出力為50噸的數(shù)控壓裝機(jī)壓裝一次，直至爐輥安裝完畢；
④爐輥表面處理:用數(shù)控機(jī)床對安裝好的爐輥進(jìn)行表面車削，制成表面平整的爐輥。
[0019]實(shí)施例4
[0020]一種常化爐爐底輥的制備方法，包括以下步驟:
①制備漿料:將16wt%石棉纖維、3wt %海泡石、lwt %焦寶石粉、lwt %氧化鋁粉、39wt%水性熱固性丙烯酸樹脂、40wt%水置入勻漿機(jī)，高速攪拌18分鐘，制成均勻漿料；
②制備輥環(huán):用無堵塞栗將均勻漿料栗入成型模具，上模頭壓制壓力為10噸，同時抽真空吸濾，脫模，入干燥窯于60°C干燥20h、120°C干燥22h，制成5mm厚的輥環(huán)；
③爐輥壓裝:將輥環(huán)穿裝在爐輥芯軸上，每穿裝20片用機(jī)械出力為50噸的數(shù)控壓裝機(jī)壓裝一次，直至爐輥安裝完畢；
④爐輥表面處理:用數(shù)控機(jī)床對安裝好的爐輥進(jìn)行表面車削，制成表面平整的爐輥。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種?；癄t爐底輥的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ①制備漿料:將10-20wt%石棉纖維、2-4wt %海泡石、l-2wt %填充劑、24-47wt %結(jié)合劑、40wt%水置入勻漿機(jī)，高速攪拌10-20分鐘，制成均勻漿料； ②制備輥環(huán):用無堵塞栗將均勻漿料栗入成型模具，上模頭下移壓制，同時抽真空吸濾，脫模，入干燥窯于60°C干燥12-24h、120°C干燥20_24h，制成4_6mm厚的輥環(huán)； ③爐輥壓裝:將輥環(huán)穿裝在爐輥芯軸上，每穿裝20片用數(shù)控壓裝機(jī)壓裝一次，直至爐輥安裝完畢； ④爐輥表面處理:用數(shù)控機(jī)床對安裝好的爐輥進(jìn)行表面車削，制成表面平整的爐輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?；癄t爐底輥的制備方法，其特征在于，步驟①中填充劑為氧化鋁粉、礬土、焦寶石中的一種或其任意組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?；癄t爐底輥的制備方法，其特征在于，步驟①中結(jié)合劑為水性熱固性丙烯酸樹脂，固含量60 ± 2 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?；癄t爐底輥的制備方法，其特征在于，步驟②中的上模頭壓制壓力為10噸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?；癄t爐底輥的制備方法，其特征在于，步驟③中壓裝機(jī)機(jī)械出力為50噸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種?；癄t爐底輥的制備方法，包括以下步驟：制備漿料、制備輥環(huán)、爐輥壓裝、爐輥表面處理。本發(fā)明制備?；癄t爐底輥的方法，成品率高，成本低。爐輥在服役過程中具有耐高溫，收縮小，反彈性好，不粉化，不開裂，不掉塊等優(yōu)點(diǎn)，可有效保護(hù)鋼板表面不受損傷，技術(shù)水平超過國內(nèi)外本領(lǐng)域同類水平。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105236999
【申請?zhí)枴緾N201510593577
【發(fā)明人】馬軍強(qiáng)
【申請人】洛陽科創(chuàng)新材料股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月11日