一種用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于加工數(shù)控車床配件應用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床，配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果，同時數(shù)控技術(shù)及裝備也是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備，當前世界各國信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力，因此大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
[0003]隨著數(shù)控技術(shù)應用，人們發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有的懸掛式車床加工過程中，由于采用的是側(cè)面懸掛式刀庫，長期使用后立柱固定穩(wěn)定性不好，直接影響車床加工產(chǎn)品的精度，降低產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率。
[0004]因此，基于上述問題，本實用新型提供一種用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)。【實用新型內(nèi)容】
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的提供一種用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)懸掛式車床立柱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差的問題，提高車床加工過程中的穩(wěn)定性，進而提高工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]技術(shù)方案:一種用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)，包括立柱，及設置在立柱一端的立柱定位組件，及設置在立柱上的第一定位板，及分別對稱設置在第一定位板兩端的第一定位掛板、第二定位掛板，及設置在第一定位掛板上的懸掛組件，及與懸掛組件連接的車床加工組件，其中，懸掛組件包括設置在第二定位掛板上的第二定位板，及與第二定位板連接的長方形連接板。本實用新型中在立柱左、右側(cè)增加的第一定位掛板、第二定位掛板并通過第一定位掛板或第二定位掛板與懸掛組件和車床加工組件連接，將車床加工組件連接與立柱固定在一個平面上，進而提高立柱和車床加工組件的穩(wěn)定性、延長整體結(jié)構(gòu)使用壽命且可靠安全，提高工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]本技術(shù)方案的，所述用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)還包括設置在第二定位掛板上對第二定位板限位的條形定位卡板。
[0008]本技術(shù)方案的，所述第一定位掛板、第二定位掛板為的尺寸相同的長方形、且第一定位掛板、第二定位掛板上均勻設置定位通孔。
[0009]本技術(shù)方案的，所述第二定位板上設置有與第一定位掛板、第二定位掛板上定位通孔相匹配的螺孔。
[0010]本技術(shù)方案的，所述第一定位板上至少設置兩個懸掛槽孔，所述立柱上至少設置兩個懸掛定位塊。
[0011]有益效果:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)優(yōu)點在于:
[0013]1、其結(jié)構(gòu)合理簡單，組裝、維護便捷；
[0014]2、在立柱左、右側(cè)增加的第一定位掛板、第二定位掛板并通過第一定位掛板或第二定位掛板與懸掛組件和車床加工組件連接，將車床加工組件連接與立柱固定在一個平面上，進而提高立柱和車床加工組件的穩(wěn)定性、延長整體結(jié)構(gòu)使用壽命且可靠安全，提高工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]3、本實用新型生產(chǎn)成本低、易推廣。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實施例所述用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，圖中序號如下:1_立柱、2-立柱定位組件、3-第一定位板、4-第一定位掛板、5-第二定位掛板、6-第二定位板、7-長方形連接板、8-車床加工組件、9-條形定位卡板。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0019]如圖1所示的一種用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)，包括立柱I，及設置在立柱I 一端的立柱定位組件2，及設置在立柱I上的第一定位板3，及分別對稱設置在第一定位板3兩端的第一定位掛板4、第二定位掛板5，及設置在第一定位掛板4上的懸掛組件，及與懸掛組件連接的車床加工組件8，其中，懸掛組件包括設置在第二定位掛板5上的第二定位板6，及與第二定位板6連接的長方形連接板7。
[0020]進一步優(yōu)選的，用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)還包括設置在第二定位掛板5上對第二定位板6限位的條形定位卡板9，對第二定位板6進行固定，(防止晃動、移位，影響對車床加工組件8的精準控制)；第一定位掛板4、第二定位掛板5為的尺寸相同的長方形、且第一定位掛板4、第二定位掛板5 (未標出定位通孔)上均勻設置定位通孔以及第二定位板6上設置有與第一定位掛板4、第二定位掛板5上定位通孔相匹配的螺孔，第二定位板6與第一定位掛板4或第二定位掛板5通過定位通孔和螺孔進行牢固的安裝，而長方形使用安全、穩(wěn)定不易變形及承載壓力大；第一定位板3上至少設置兩個懸掛槽孔，立柱I上至少設置兩個懸掛定位塊，第一定位板3和立柱I采用懸掛式連接，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
實施例
[0021]進一步的如圖1所示，組裝時將立柱I通過立柱定位組件2與數(shù)控車床主體固定連接，將第一定位板3安裝至立柱I上，此時通過懸掛組件7將車床加工組件8任意安裝至第一定位掛板4、第二定位掛板5上，用條形定位卡板9定位即可；本懸掛式立柱車床加工組件8安裝結(jié)構(gòu)，使得車床加工組件8與立柱I在一個平面上，提高立柱I及數(shù)控車床加工組件8的穩(wěn)定性，進行保證產(chǎn)品加工質(zhì)量及加工工作效率，降低生產(chǎn)成本。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括立柱(I )，及設置在立柱(I) 一端的立柱定位組件(2)，及設置在立柱(I)上的第一定位板(3)，及分別對稱設置在第一定位板(3)兩端的第一定位掛板(4)、第二定位掛板(5)，及設置在第一定位掛板(4)上的懸掛組件，及與懸掛組件連接的車床加工組件(8)，其中，懸掛組件包括設置在第二定位掛板(5)上的第二定位板(6)，及與第二定位板(6)連接的長方形連接板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)還包括設置在第二定位掛板(5)上對第二定位板(6)限位的條形定位卡板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一定位掛板(4)、第二定位掛板(5)為的尺寸相同的長方形、且第一定位掛板(4)、第二定位掛板(5)上均勻設置定位通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二定位板(6)上設置有與第一定位掛板(4)、第二定位掛板(5)上定位通孔相匹配的螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一定位板(3)上至少設置兩個懸掛槽孔，所述立柱(I)上至少設置兩個懸掛定位塊。
【專利摘要】本實用新型屬于加工車床配件應用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于數(shù)控加工中心的懸掛式立柱結(jié)構(gòu)，包括立柱，及設置在立柱一端的立柱定位組件，及設置在立柱上的第一定位板，及分別對稱設置在第一定位板兩端的第一定位掛板、第二定位掛板，及設置在第一定位掛板上的懸掛組件，及與懸掛組件連接的車床加工組件。本實用新型在立柱左、右側(cè)增加的第一定位掛板、第二定位掛板并通過第一定位掛板或第二定位掛板與懸掛組件和車床加工組件連接，將車床加工組件連接與立柱固定在一個平面上，進而提高立柱和車床加工組件的穩(wěn)定性、延長整體結(jié)構(gòu)使用壽命且可靠安全，提高工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q1-01
【公開號】CN204366421
【申請?zhí)枴緾N201420722336
【發(fā)明人】王志松
【申請人】昆山全特精密機械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月27日