全自動螺旋定量加料煤球機的制作方法
【專利摘要】全自動螺旋定量加料煤球機，包括水平設(shè)置的底板，底板上設(shè)有支架和旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)，支架上水平設(shè)有圓盤，圓盤上設(shè)有圓筒體；圓盤上表面設(shè)有半徑小于圓盤的模板，模板的中心固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端向下穿過圓盤與旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端連接，轉(zhuǎn)軸通過定位軸承轉(zhuǎn)動連接在圓盤上，模板上設(shè)有四個圓柱模腔，四個圓柱模腔沿模板中心線均勻布置；圓筒體上端設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有壓制電機，壓制電機的主軸水平設(shè)置，壓制電機的主軸傳動連接有凸輪，凸輪的外輪廓傳動配合有位于圓筒體內(nèi)部和模板上方的成型及推料機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、造價低、體積小、自動化程度高、勞動強度小、生產(chǎn)效率高、工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，特別適用于單個家庭使用。
【專利說明】
全自動螺旋定量加料煤球機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于蜂窩煤制造成型設(shè)備，具體涉及一種全自動螺旋定量加料煤球機。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，煤炭仍是家庭做飯或取暖的主要能源，將煤炭加工成蜂窩煤球使用，具有清潔衛(wèi)生、易于搬運、燃燒效率高等優(yōu)點，尤其在小城鎮(zhèn)和廣大農(nóng)村收到普遍歡迎。但現(xiàn)有的煤球加工設(shè)備大多存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高、占地面積大、自動化程度低、使用操作人員多等缺陷，對單個家庭使用起來不方便也不劃算。另外，傳統(tǒng)的人工使用簡單的煤球模具制作出來的煤球密實度好，并且易燒透，但由于人工制作煤球存在勞動強度大、生產(chǎn)效率低的缺陷，也不易被推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、勞動強度小、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、專門適用于單個家庭使用的全自動螺旋定量加料煤球機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:全自動螺旋定量加料煤球機，包括水平設(shè)置的底板，底板上設(shè)有支架和旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)，支架上水平設(shè)有圓盤，圓盤上設(shè)有圓筒體，圓盤的中心線與圓筒體的中心線重合，圓筒體的外徑與圓盤的外徑相等；
圓盤上表面設(shè)有半徑小于圓盤的模板，模板的中心固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端向下穿過圓盤與旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端連接，轉(zhuǎn)軸通過定位軸承轉(zhuǎn)動連接在圓盤上，模板上設(shè)有四個圓柱模腔，四個圓柱模腔沿模板中心線均勻布置；
圓筒體上端設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有壓制電機，壓制電機的主軸水平設(shè)置，壓制電機的主軸傳動連接有凸輪，凸輪的外輪廓傳動配合有位于圓筒體內(nèi)部和模板上方的成型及推料機構(gòu)；
成型及推料機構(gòu)包括支撐板、左橫梁、右橫梁、左固定架和右固定架，支撐板上表面與凸輪的外輪廓頂壓配合，左橫梁和右橫梁位于同一高度且均沿前后方向水平設(shè)置，左橫梁和右橫梁的前端和后端均固定設(shè)在圓筒體內(nèi)壁上，支撐板水平設(shè)置且位于左橫梁和右橫梁上方，支撐板下表面與左橫梁之間設(shè)有左壓縮彈簧，支撐板下表面與右橫梁之間設(shè)有右壓縮彈簧，左固定架左側(cè)固定設(shè)在圓筒體內(nèi)壁左側(cè)，右固定架右側(cè)固定設(shè)在圓筒體內(nèi)壁右側(cè)，左固定架右側(cè)設(shè)有左導(dǎo)向管，右固定架左側(cè)設(shè)有右導(dǎo)向管，左導(dǎo)向管和右導(dǎo)向管的中心線垂直設(shè)置，支撐板左側(cè)和右側(cè)分別垂直設(shè)有左壓桿和右壓桿，左壓桿穿設(shè)在左導(dǎo)向管內(nèi)，右壓桿穿設(shè)在右導(dǎo)向管內(nèi)，左壓桿下端設(shè)有推板，右壓桿下端水平設(shè)有圓形的壓板，壓板的外徑與圓柱模腔的內(nèi)徑相等，壓板下表面垂直設(shè)有煤球蜂窩成型桿；
圓盤右側(cè)設(shè)有內(nèi)徑大于圓柱模腔內(nèi)徑的通孔，圓盤左側(cè)設(shè)有與煤球蜂窩成型桿上下對應(yīng)的蜂窩孔，通孔和蜂窩孔分別與關(guān)于模板中心對稱的兩個圓柱模腔上下對應(yīng)；
圓筒體前側(cè)傾斜設(shè)有進料管，進料管下端位于最前側(cè)的圓柱模腔上方，進料管下端上部設(shè)有缺口，缺口與進料管下端口連通，進料管上端設(shè)有位于圓筒體外部的螺旋式定量加料裝置；
螺旋式定量加料裝置包括料斗，料斗后側(cè)固定設(shè)在圓筒體前側(cè)，料斗頂部敞口，料斗底部與進料管上端連通，料斗頂部前側(cè)設(shè)有支座，支座上設(shè)有送料電機，送料電機的主軸通過聯(lián)軸器同軸向連接有送料軸，送料軸由料斗上部伸入到進料管下端，送料軸的中心線與進料管的中心線重合，送料軸上沿軸向方向設(shè)有位于進料管內(nèi)的下螺旋葉片，下螺旋葉片的螺距由上到下逐漸縮小，下螺旋葉片外邊沿與進料管內(nèi)壁具有0.2-0.5mm的間隙，送料軸上沿軸向方向設(shè)有位于料斗內(nèi)的上螺旋葉片，料斗內(nèi)下部設(shè)有位于下螺旋葉片和上螺旋葉片之間的軸承座，送料軸穿過軸承座并通過送料軸承與軸承座轉(zhuǎn)動連接。
[0005]旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)包括步進電機，步進電機的主軸水平設(shè)置，步進電機的主軸設(shè)有主動錐齒輪，轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有從動錐齒輪，主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合。
[0006]底板上設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)，皮帶輸送機構(gòu)的左端位于通孔下方。
[0007]圓盤左側(cè)設(shè)有落料孔，模板外圓周邊緣設(shè)有撥料板，撥料板與圓筒體內(nèi)壁接觸。
[0008]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的工作過程如下:拌合好的煤料送入到料斗內(nèi)，送料電機帶動送料軸和下螺旋葉片轉(zhuǎn)動一周或若干周，定量的煤料由進料管落入到模板上的一個圓柱模腔內(nèi)，步進電機驅(qū)動主動錐齒輪轉(zhuǎn)動90°，主動錐齒輪帶動從動錐齒輪轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動模板轉(zhuǎn)動90°，具有煤料的圓柱模腔轉(zhuǎn)到壓板和煤球蜂窩成型桿的正下方，步進電機停止，壓制電機驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動向下壓支撐板，支撐板克服左壓縮彈簧和右壓縮彈簧的彈力向下移動，支撐板帶動左壓桿和右壓桿分別沿左導(dǎo)向管和右導(dǎo)向管向下移動，煤球蜂窩成型桿插入到煤料內(nèi)，右壓桿下端的壓板也進入到圓柱模腔內(nèi)壓制煤料并將煤料壓制密實，當凸輪頂壓支撐板到最低位置時，煤球蜂窩成型桿下端伸入到蜂窩孔內(nèi)，這樣可確保蜂窩煤的蜂窩兩端通透;另一個圓柱模腔轉(zhuǎn)動到進料管下方，通過進料管對該圓柱模腔進行裝料，接著壓制電機帶動凸輪復(fù)位，然后步進電機繼續(xù)啟動，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°，壓制電機驅(qū)動煤球蜂窩成型桿和壓板對轉(zhuǎn)到下方的圓柱模腔內(nèi)的煤料進行壓制作業(yè)，同時繼續(xù)通過進料管進行裝料作業(yè);接著壓制電機帶動凸輪復(fù)位，然后步進電機再繼續(xù)啟動，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°，壓制電機驅(qū)動煤球蜂窩成型桿和壓板對轉(zhuǎn)到下方的圓柱模腔內(nèi)的煤料進行壓制作業(yè)，同時繼續(xù)通過進料管進行裝料作業(yè)，左壓桿下方的圓柱模腔內(nèi)具有了壓制成的蜂窩煤，推板將蜂窩煤向下推，蜂窩煤自動落到皮帶輸送機構(gòu)上，由皮帶輸送機構(gòu)運送到指定區(qū)域。循環(huán)以上工作過程，達到連續(xù)不斷進行自動化壓制煤球的作業(yè)。
[0009]由于進料管向圓柱模腔內(nèi)裝料時，煤料會有一些灑落到模板上，模板上的煤料會落到模板與圓筒體之間，模板外邊緣的撥料板隨著模板的轉(zhuǎn)動，就可將煤料撥到落料孔處落到圓筒體下方收集起來后再利用。
[0010]螺旋式定量加料裝置的定料加料原理為:下螺旋葉片的螺距一定，進料管內(nèi)壁與送料軸之間形成的空腔由下螺旋葉片隔開并填充進去定量的煤料，這樣就可以操控送料電機旋轉(zhuǎn)的角度來控制送料量。下螺旋葉片外邊沿與進料管內(nèi)壁具有0.2-0.5mm的間隙，這樣可盡量避免煤料撒漏，送料量更加精確。上螺旋葉片起到將煤料向進料管上端口輸送并可將煤料初步壓實的作用，下螺旋葉片的螺距由上到下逐漸縮小，這樣進一步使煤料壓實，定量送料的精確度更高，并大大減少煤料撒落的情況。軸承座起到定位支撐送料軸的作用。進料管下端上部設(shè)置的缺口起到方便下料的作用，使煤料由進料管下端更準確地落入到圓柱模腔內(nèi)，盡量避免煤料落到模板上。
[0011]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、造價低、體積小、自動化程度高、勞動強度小、生產(chǎn)效率高、工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，特別適用于單個家庭使用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的全自動螺旋定量加料煤球機，包括水平設(shè)置的底板I，底板I上設(shè)有支架2和旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)，支架2上水平設(shè)有圓盤3，圓盤3上設(shè)有圓筒體4，圓盤3的中心線與圓筒體4的中心線重合，圓筒體4的外徑與圓盤3的外徑相等。
[OOM]圓盤3上表面設(shè)有半徑小于圓盤3的模板5，模板5的中心固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6下端向下穿過圓盤3與旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端連接，轉(zhuǎn)軸6通過定位軸承7轉(zhuǎn)動連接在圓盤3上，模板5上設(shè)有四個圓柱模腔8，四個圓柱模腔8沿模板5中心線均勻布置。
[0015]圓筒體4上端設(shè)有安裝架9，安裝架9上設(shè)有壓制電機10，壓制電機10的主軸水平設(shè)置，壓制電機10的主軸傳動連接有凸輪11，凸輪11的外輪廓傳動配合有位于圓筒體4內(nèi)部和模板5上方的成型及推料機構(gòu)。
[0016]成型及推料機構(gòu)包括支撐板12、左橫梁13、右橫梁14、左固定架15和右固定架16，支撐板12上表面與凸輪11的外輪廓頂壓配合，左橫梁13和右橫梁14位于同一高度且均沿前后方向水平設(shè)置，左橫梁13和右橫梁14的前端和后端均固定設(shè)在圓筒體4內(nèi)壁上，支撐板12水平設(shè)置且位于左橫梁13和右橫梁14上方，支撐板12下表面與左橫梁13之間設(shè)有左壓縮彈簧17，支撐板12下表面與右橫梁14之間設(shè)有右壓縮彈簧18，左固定架15左側(cè)固定設(shè)在圓筒體4內(nèi)壁左側(cè)，右固定架16右側(cè)固定設(shè)在圓筒體4內(nèi)壁右側(cè)，左固定架15右側(cè)設(shè)有左導(dǎo)向管19，右固定架16左側(cè)設(shè)有右導(dǎo)向管20，左導(dǎo)向管19和右導(dǎo)向管20的中心線垂直設(shè)置，支撐板12左側(cè)和右側(cè)分別垂直設(shè)有左壓桿21和右壓桿22，左壓桿21穿設(shè)在左導(dǎo)向管19內(nèi)，右壓桿22穿設(shè)在右導(dǎo)向管20內(nèi)，左壓桿21下端設(shè)有推板23，右壓桿22下端水平設(shè)有圓形的壓板24，壓板24的外徑與圓柱模腔8的內(nèi)徑相等，壓板24下表面垂直設(shè)有煤球蜂窩成型桿25。
[0017]圓盤3右側(cè)設(shè)有內(nèi)徑大于圓柱模腔8內(nèi)徑的通孔，圓盤3左側(cè)設(shè)有與煤球蜂窩成型桿25上下對應(yīng)的蜂窩孔26，通孔和蜂窩孔26分別與關(guān)于模板5中心對稱的兩個圓柱模腔8上下對應(yīng)。
[0018]圓筒體4前側(cè)傾斜設(shè)有進料管27，進料管27下端位于最前側(cè)的圓柱模腔8上方，進料管27下端上部設(shè)有缺口 40，缺口 40與進料管27下端口連通，進料管27上端設(shè)有位于圓筒體4外部的螺旋式定量加料裝置;螺旋式定量加料裝置包括料斗41，料斗41后側(cè)固定設(shè)在圓筒體4前側(cè)，料斗41頂部敞口，料斗41底部與進料管27上端連通，料斗41頂部前側(cè)設(shè)有支座42，支座42上設(shè)有送料電機43，送料電機43的主軸通過聯(lián)軸器44同軸向連接有送料軸45，送料軸45由料斗41上部伸入到進料管27下端，送料軸45的中心線與進料管27的中心線重合，送料軸45上沿軸向方向設(shè)有位于進料管27內(nèi)的下螺旋葉片46，下螺旋葉片46的螺距由上到下逐漸縮小，下螺旋葉片46外邊沿與進料管27內(nèi)壁具有0.2-0.5mm的間隙，送料軸45上沿軸向方向設(shè)有位于料斗41內(nèi)的上螺旋葉片47，料斗41內(nèi)下部設(shè)有位于下螺旋葉片46和上螺旋葉片47之間的軸承座48，送料軸45穿過軸承座48并通過送料軸承與軸承座48轉(zhuǎn)動連接。
[0019]旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)包括步進電機28，步進電機28的主軸水平設(shè)置，步進電機28的主軸設(shè)有主動錐齒輪29，轉(zhuǎn)軸6下端設(shè)有從動錐齒輪30，主動錐齒輪29與從動錐齒輪30嚙入口 ο
[0020]底板I上設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)31(皮帶輸送機構(gòu)31為現(xiàn)有成熟技術(shù))，皮帶輸送機構(gòu)31的左端位于通孔下方。
[0021 ]圓盤3左側(cè)設(shè)有落料孔32，模板5外圓周邊緣設(shè)有撥料板33，撥料板33與圓筒體4內(nèi)壁接觸。
[0022]本發(fā)明的工作過程如下:拌合好的煤料送入到料斗41內(nèi)，送料電機43帶動送料軸45和下螺旋葉片46轉(zhuǎn)動一周或若干周，定量的煤料由進料管27落入到模板5上的一個圓柱模腔8內(nèi)，步進電機28驅(qū)動主動錐齒輪轉(zhuǎn)動90°，主動錐齒輪29帶動從動錐齒輪30轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪30帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6帶動模板5轉(zhuǎn)動90°，具有煤料的圓柱模腔8轉(zhuǎn)到壓板24和煤球蜂窩成型桿25的正下方，步進電機28停止，壓制電機10驅(qū)動凸輪11轉(zhuǎn)動，凸輪11轉(zhuǎn)動向下壓支撐板12，支撐板12克服左壓縮彈簧17和右壓縮彈簧18的彈力向下移動，支撐板12帶動左壓桿21和右壓桿22分別沿左導(dǎo)向管19和右導(dǎo)向管20向下移動，煤球蜂窩成型桿25插入到煤料內(nèi)，右壓桿22下端的壓板24也進入到圓柱模腔內(nèi)壓制煤料并將煤料壓制密實，當凸輪11頂壓支撐板12到最低位置時，煤球蜂窩成型桿25下端伸入到蜂窩孔26內(nèi)，這樣可確保蜂窩煤的蜂窩兩端通透;另一個圓柱模腔8轉(zhuǎn)動到進料管27下方，通過進料管27對該圓柱模腔8進行裝料，接著壓制電機1帶動凸輪11復(fù)位，然后步進電機28繼續(xù)啟動，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°，壓制電機10驅(qū)動煤球蜂窩成型桿25和壓板24對轉(zhuǎn)到下方的圓柱模腔8內(nèi)的煤料進行壓制作業(yè)，同時繼續(xù)通過進料管27進行裝料作業(yè);接著壓制電機10帶動凸輪11復(fù)位，然后步進電機28再繼續(xù)啟動，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°，壓制電機10驅(qū)動煤球蜂窩成型桿25和壓板24對轉(zhuǎn)到下方的圓柱模腔8內(nèi)的煤料進行壓制作業(yè)，同時繼續(xù)通過進料管27進行裝料作業(yè)，左壓桿21下方的圓柱模腔8內(nèi)具有了壓制成的蜂窩煤，推板23將蜂窩煤向下推，蜂窩煤自動落到皮帶輸送機構(gòu)31上，由皮帶輸送機構(gòu)31運送到指定區(qū)域。循環(huán)以上工作過程，達到連續(xù)不斷進行自動化壓制煤球的作業(yè)。
[0023]由于進料管27向圓柱模腔8內(nèi)裝料時，煤料會有一些灑落到模板5上，模板5上的煤料會落到模板5與圓筒體4之間，模板5外邊緣的撥料板33隨著模板5的轉(zhuǎn)動，就可將煤料撥到落料孔32處落到圓筒體4下方收集起來后再利用。
[0024]螺旋式定量加料裝置的定料加料原理為:下螺旋葉片46的螺距一定，進料管27內(nèi)壁與送料軸45之間形成的空腔由下螺旋葉片46隔開并填充進去定量的煤料，這樣就可以操控送料電機43旋轉(zhuǎn)的角度來控制送料量。下螺旋葉片46外邊沿與進料管27內(nèi)壁具有0.2-
0.5mm的間隙，既保證下螺旋葉片46與進料管27不接觸，盡量避免煤料撒漏，并且使送料量更加精確。上螺旋葉片47起到將煤料向進料管27上端口輸送并可將煤料初步壓實的作用，下螺旋葉片46的螺距由上到下逐漸縮小，這樣進一步使煤料壓實，定量送料的精確度更高，并大大減少煤料撒落的情況。軸承座48起到定位支撐送料軸45的作用。進料管27下端上部設(shè)置的缺口 40起到方便下料的作用，使煤料由進料管27下端更準確地落入到圓柱模腔8內(nèi)，盡量避免煤料落到模板5上。
[0025]以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.全自動螺旋定量加料煤球機，其特征在于:包括水平設(shè)置的底板，底板上設(shè)有支架和旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)，支架上水平設(shè)有圓盤，圓盤上設(shè)有圓筒體，圓盤的中心線與圓筒體的中心線重合，圓筒體的外徑與圓盤的外徑相等； 圓盤上表面設(shè)有半徑小于圓盤的模板，模板的中心固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端向下穿過圓盤與旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端連接，轉(zhuǎn)軸通過定位軸承轉(zhuǎn)動連接在圓盤上，模板上設(shè)有四個圓柱模腔，四個圓柱模腔沿模板中心線均勻布置； 圓筒體上端設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有壓制電機，壓制電機的主軸水平設(shè)置，壓制電機的主軸傳動連接有凸輪，凸輪的外輪廓傳動配合有位于圓筒體內(nèi)部和模板上方的成型及推料機構(gòu)； 成型及推料機構(gòu)包括支撐板、左橫梁、右橫梁、左固定架和右固定架，支撐板上表面與凸輪的外輪廓頂壓配合，左橫梁和右橫梁位于同一高度且均沿前后方向水平設(shè)置，左橫梁和右橫梁的前端和后端均固定設(shè)在圓筒體內(nèi)壁上，支撐板水平設(shè)置且位于左橫梁和右橫梁上方，支撐板下表面與左橫梁之間設(shè)有左壓縮彈簧，支撐板下表面與右橫梁之間設(shè)有右壓縮彈簧，左固定架左側(cè)固定設(shè)在圓筒體內(nèi)壁左側(cè)，右固定架右側(cè)固定設(shè)在圓筒體內(nèi)壁右側(cè)，左固定架右側(cè)設(shè)有左導(dǎo)向管，右固定架左側(cè)設(shè)有右導(dǎo)向管，左導(dǎo)向管和右導(dǎo)向管的中心線垂直設(shè)置，支撐板左側(cè)和右側(cè)分別垂直設(shè)有左壓桿和右壓桿，左壓桿穿設(shè)在左導(dǎo)向管內(nèi)，右壓桿穿設(shè)在右導(dǎo)向管內(nèi)，左壓桿下端設(shè)有推板，右壓桿下端水平設(shè)有圓形的壓板，壓板的外徑與圓柱模腔的內(nèi)徑相等，壓板下表面垂直設(shè)有煤球蜂窩成型桿； 圓盤右側(cè)設(shè)有內(nèi)徑大于圓柱模腔內(nèi)徑的通孔，圓盤左側(cè)設(shè)有與煤球蜂窩成型桿上下對應(yīng)的蜂窩孔，通孔和蜂窩孔分別與關(guān)于模板中心對稱的兩個圓柱模腔上下對應(yīng)； 圓筒體前側(cè)傾斜設(shè)有進料管，進料管下端位于最前側(cè)的圓柱模腔上方，進料管下端上部設(shè)有缺口，缺口與進料管下端口連通，進料管上端設(shè)有位于圓筒體外部的螺旋式定量加料裝置； 螺旋式定量加料裝置包括料斗，料斗后側(cè)固定設(shè)在圓筒體前側(cè)，料斗頂部敞口，料斗底部與進料管上端連通，料斗頂部前側(cè)設(shè)有支座，支座上設(shè)有送料電機，送料電機的主軸通過聯(lián)軸器同軸向連接有送料軸，送料軸由料斗上部伸入到進料管下端，送料軸的中心線與進料管的中心線重合，送料軸上沿軸向方向設(shè)有位于進料管內(nèi)的下螺旋葉片，下螺旋葉片的螺距由上到下逐漸縮小，下螺旋葉片外邊沿與進料管內(nèi)壁具有0.2-0.5mm的間隙，送料軸上沿軸向方向設(shè)有位于料斗內(nèi)的上螺旋葉片，料斗內(nèi)下部設(shè)有位于下螺旋葉片和上螺旋葉片之間的軸承座，送料軸穿過軸承座并通過送料軸承與軸承座轉(zhuǎn)動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動螺旋定量加料煤球機，其特征在于:旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)包括步進電機，步進電機的主軸水平設(shè)置，步進電機的主軸設(shè)有主動錐齒輪，轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有從動錐齒輪，主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動螺旋定量加料煤球機，其特征在于:底板上設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)，皮帶輸送機構(gòu)的左端位于通孔下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動螺旋定量加料煤球機，其特征在于:圓盤左側(cè)設(shè)有落料孔，模板外圓周邊緣設(shè)有撥料板，撥料板與圓筒體內(nèi)壁接觸。
【文檔編號】B65G47/82GK105835400SQ201610310078
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】陳幫春, 孔令云, 張貴林, 牛辰, 王鵬, 程貝
【申請人】黃河科技學(xué)院