一種焊絲導(dǎo)向傳送檢測裝置的制造方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及焊接設(shè)備，具體的講是一種焊絲導(dǎo)向傳送檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的焊接過程中，焊絲從送絲桶或者送絲盤等出來通過送絲裝置后進入焊槍進行焊接，這個過程中沒有焊絲檢測裝置，當(dāng)焊絲用完或者斷裂之后，無法及時更換焊絲，導(dǎo)致了許多工件焊接不良出現(xiàn)焊接缺陷;對于有電流跟蹤的焊接設(shè)備，有時可能導(dǎo)致焊接設(shè)備的誤動作，損壞焊接設(shè)備。
[0003]目前也有一些焊絲檢測裝置，但只能應(yīng)用于使用送絲桶或者送絲盤某一特定送絲容器的焊接設(shè)備上，不具備通用性;另外，現(xiàn)有的焊絲檢測方案采用傳感器多為接近開關(guān)，接近開關(guān)檢測需要一定的檢測面積，因焊絲細(xì)提供給接近開關(guān)檢測面積有限，并且焊絲輸送過程中會發(fā)生擺動，因此檢測信號可靠性差，誤判率高。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種焊絲導(dǎo)向傳送檢測裝置;主要解決現(xiàn)有的焊絲檢測裝置使用有局限性且檢測信號可靠性差、誤判率高等問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種焊絲導(dǎo)向傳送檢測裝置，其特殊之處在于，在焊機送絲裝置內(nèi)部設(shè)隨行支架，隨行支架隨送絲裝置矯正輪軸向滑動和徑向擺動;所述的隨行支架上設(shè)焊絲導(dǎo)向塊，在焊絲導(dǎo)向塊上設(shè)U型光電傳感器。
[0006]進一步的，所述的隨行支架為金屬板折彎成U型。
[0007]進一步的，所述的焊絲導(dǎo)向塊為絕緣體，焊絲導(dǎo)向塊內(nèi)有焊絲導(dǎo)向孔，在焊絲導(dǎo)向塊上有與U型光電傳感器相匹配的安裝槽;在安裝槽位置與焊絲導(dǎo)向孔相交處有檢測用貫通孔。
[0008]本發(fā)明所述的一種焊絲導(dǎo)向傳送檢測裝置與已有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步:1、采用可拆卸隨行支架，安裝于焊機送絲裝置內(nèi)，可應(yīng)用于采用送絲桶、送絲盤以及其它焊絲容器方式的焊接設(shè)備，通用性好;2、焊絲導(dǎo)向塊安裝于隨行支架上，在焊接過程中隨焊絲擺動而保持軸向滑動和徑向擺動，降低了焊絲檢測的誤判率;3、U型光電傳感器檢測可靠性高，當(dāng)焊絲用盡或斷裂時，U型光電傳感器迅速發(fā)出一個控制信號，可接入自動化焊接設(shè)備提示報警或者接入報警器發(fā)出報警信號，并立即控制焊接設(shè)備停機焊接，解決了自動化焊接設(shè)備焊絲檢測問題，也避免了由于焊絲用盡或斷開導(dǎo)致的焊接零件報廢問題和焊接設(shè)備誤動作情況;4、裝置具有體積小、質(zhì)量輕、檢測可靠、通用性好、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
[0009]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的安裝及使用狀態(tài)的示意圖。
[0010]【具體實施方式】:
為了更好地理解與實施，下面結(jié)合附圖給出具體實施例，詳細(xì)說明本發(fā)明;所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的保護范圍。
[0011]實施例1，參見圖1、2，根據(jù)設(shè)計需要，加工制成隨行支架1、焊絲導(dǎo)向塊2和U型光電傳感器3;隨行支架I為金屬板折彎成U型，安裝于焊機送絲裝置矯正輪4兩側(cè)，在送絲裝置矯正輪4軸向滑動時，可帶動隨行支架I軸向滑動，隨行支架I也可隨焊絲5輸入角度做徑向擺動;焊絲導(dǎo)向塊2為絕緣體，焊絲導(dǎo)向塊2內(nèi)有焊絲導(dǎo)向孔，孔徑根據(jù)焊絲5直徑不同而不同，在焊絲導(dǎo)向塊2上有與U型光電傳感器3相匹配的安裝槽和安裝孔，在安裝槽位置與焊絲導(dǎo)向孔相交處有檢測用貫通孔;將焊絲導(dǎo)向塊2安裝在隨行支架I內(nèi)，再將U型光電傳感器3通過焊絲導(dǎo)向塊2上的安裝槽定位，通過安裝孔用螺釘緊固于焊絲導(dǎo)向塊2上，焊絲5通過U型光電傳感器3上的光電開關(guān)的檢測中心，焊絲導(dǎo)向塊2用于引導(dǎo)傳動焊絲5并保持焊絲5位置穩(wěn)定;焊接時，焊絲5通過SUS管6經(jīng)送絲輪9、加壓輪7、矯正輪4、焊絲導(dǎo)向塊2進入焊絲盤8，焊絲導(dǎo)向塊2保持與U型光電傳感器3位置相對穩(wěn)定，U型光電傳感器3用于檢測焊絲5是否連續(xù)通過焊絲導(dǎo)向塊2。
[0012]本發(fā)明所述的一種焊絲導(dǎo)向傳送檢測裝置，當(dāng)焊絲用盡或者斷裂時，U型光電傳感器發(fā)出焊絲異常的信號，并將檢測信號反饋到自動焊接設(shè)備或者報警設(shè)備，可立即停止焊接，并發(fā)出報警信號，停止焊接程序運行。當(dāng)焊絲被補充后，U型光電傳感器檢測到焊絲，發(fā)出焊絲正常的信號，焊接可繼續(xù)正常執(zhí)行。解決了自動化焊接設(shè)備焊絲檢測問題，也避免了由于焊絲用盡導(dǎo)致的焊接零件報廢問題和焊接設(shè)備誤動作情況;并且，裝置具有體積小、質(zhì)量輕、檢測可靠、應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
[0013]上述實施例1中，隨行支架I安裝在最下面的矯正輪4上，當(dāng)然，在本發(fā)明提供的焊絲檢測裝置中隨行支架I也可以安裝在其他的幾個矯正輪4上。
[0014]本發(fā)明所涉及的焊絲傳送檢測裝置并不僅僅限定于本實施例1中的結(jié)構(gòu)，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種焊絲導(dǎo)向傳送檢測裝置，其特征在于，在焊機送絲裝置內(nèi)部設(shè)隨行支架(I)，隨行支架(I)隨送絲裝置矯正輪軸向滑動和徑向擺動；所述的隨行支架(I)上設(shè)焊絲導(dǎo)向塊(2)，在焊絲導(dǎo)向塊(2)上設(shè)U型光電傳感器(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲導(dǎo)向傳送檢測裝置，其特征在于，所述的隨行支架(1)為金屬板折彎成U型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲導(dǎo)向傳送檢測裝置，其特征在于，所述的焊絲導(dǎo)向塊(2)為絕緣體，焊絲導(dǎo)向塊(2)內(nèi)有焊絲導(dǎo)向孔，在焊絲導(dǎo)向塊(2)上有與U型光電傳感器(3)相匹配的安裝槽;在安裝槽位置與焊絲導(dǎo)向孔相交處有檢測用貫通孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊絲導(dǎo)向傳送檢測裝置，其特點是，在焊機送絲裝置內(nèi)部設(shè)隨行支架（1），隨行支架（1）隨送絲裝置矯正輪軸向滑動和徑向擺動；所述的隨行支架（1）上設(shè)焊絲導(dǎo)向塊（2），在焊絲導(dǎo)向塊（2）上設(shè)U型光電傳感器（3）；解決了自動化焊接設(shè)備焊絲檢測問題，也避免了由于焊絲用盡導(dǎo)致的焊接零件報廢問題和焊接設(shè)備誤動作情況；并且裝置具有體積小、質(zhì)量輕、檢測可靠、通用性好、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
【IPC分類】B23K9/32, G01V8/10
【公開號】CN105583507
【申請?zhí)枴緾N201610142266
【發(fā)明人】于濤, 李曙光, 孫序志, 趙有正, 許軍, 鄒民, 馬京帥
【申請人】山東蓬翔汽車有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年3月14日