高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高爐爐殼施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐的風(fēng)口大套是高爐送風(fēng)管路的關(guān)鍵部件之一，作用是支承風(fēng)口中套與小套，并將其與高爐爐體相連成為一體，它與風(fēng)口中套、風(fēng)口小套裝配在一起，加上冷卻水管等其它部件，形成高爐的風(fēng)口裝置。風(fēng)口大套常呈空心的圓臺形，由鑄鐵或鑄鋼鑄成，內(nèi)部鑄有蛇形管，通水冷卻，其前端錐面與風(fēng)口中套上端錐面配合，上端與爐體裝配連接在一起。通常，風(fēng)口大套和高爐爐殼的連接方法是:先在高爐爐殼上焊接風(fēng)口法蘭，再用螺栓把風(fēng)口大套和風(fēng)口法蘭固定連接，從而把風(fēng)口大套固定在高爐爐體上。由于法蘭階梯縱截面呈階梯形的特點，在爐殼上焊接法蘭，其焊縫的直徑必定大于風(fēng)口大套的直徑，這就使得爐殼上風(fēng)口法蘭間距比較小。對于特大型高爐，由于風(fēng)口大套數(shù)量較多，就使得爐殼上開孔過多，風(fēng)口法蘭的焊縫間距過小，使得焊接應(yīng)力過于集中，甚至有時風(fēng)口法蘭過密爐殼上無法布置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種減小焊接應(yīng)力且可保證焊接質(zhì)量的高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0005]對爐體進行組裝；
[0006]對風(fēng)口和鐵口框進行檢查；
[0007]對風(fēng)口和鐵口框進行定位、劃線；
[0008]根據(jù)對風(fēng)口和鐵口框的劃線范圍，對風(fēng)口和鐵口框進行開孔；
[0009]對開孔的尺寸和位置進行檢查，以與爐體相對位；
[0010]將風(fēng)口和鐵口框與爐體固定并焊接；
[0011 ]采用超聲波對焊接完后的焊縫進行檢查；
[0012]將組裝完后的爐殼分段拆除；
[0013]對拆除后的爐殼進行退火處理；
[0014]將退火處理后的爐殼進行組裝。
[0015]進一步地:所述高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法還包括在退火處理的爐殼組裝之后進行檢查并涂裝。
[0016]進一步地:所述高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法包括風(fēng)口與爐體的組焊及鐵口框與爐體的組裝。
[0017]進一步地:所述風(fēng)口與爐體的組焊還包括在對開孔的尺寸和位置檢查之后，對法蘭進行組裝。
[0018]進一步地:所述退火處理的退火溫度升控制在500°C_600°C之間，保持溫度為1-3小時，并隨爐體溫度24小時降溫自然冷卻。
[0019]進一步地:所述退火溫度升為550°C，保持溫度2小時，隨爐體溫度24小時降溫自然冷卻。
[0020]進一步地:對所述風(fēng)口和鐵口框定位、劃線時，在風(fēng)口與鐵口框上分別進行中心點標識，并畫出十字中心線。
[0021 ]進一步地:在爐體上畫出十字中心線，使風(fēng)口、鐵口框的十字中心線分別與爐體的十字中心線對齊。
[0022]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法至少存在以下優(yōu)點:所述一種高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法通過對爐體組裝后對風(fēng)口和鐵口框進行檢查，接著進行定位、劃線，根據(jù)劃線范圍進行開孔，再找正、固定并焊接，接著進行再檢查，并分段拆除、退火，最后組裝、檢查和涂裝，將焊接好的爐殼分段拆除退火，可以減小焊接應(yīng)力，且可保證焊接質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明示出了一種高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法，其特征在于:包括如下步驟:對爐體進行組裝;對風(fēng)口和鐵口框進行檢查;對風(fēng)口和鐵口框進行定位、劃線；根據(jù)對風(fēng)口和鐵口框的劃線范圍，對風(fēng)口和鐵口框進行開孔;對開孔的尺寸和位置進行檢查，以與爐體相對位;將風(fēng)口和鐵口框與爐體固定并焊接;采用超聲波對焊接完后的焊縫進行檢查;將組裝完后的爐殼分段拆除;對拆除后的爐殼進行退火處理;將退火處理后的爐殼進行組裝。
[0025]本發(fā)明通過對爐體組裝后對風(fēng)口和鐵口框進行檢查，接著進行定位、劃線，根據(jù)劃線范圍進行開孔，再找正、固定并焊接，接著進行再檢查，并分段拆除、退火，最后組裝、檢查和涂裝，將焊接好的爐殼分段拆除退火，可以減小焊接應(yīng)力，且可保證焊接質(zhì)量。
[0026]高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法還包括在退火處理的爐殼組裝之后進行檢查并涂裝。高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法包括風(fēng)口與爐體的組焊及鐵口框與爐體的組裝。風(fēng)口與爐體的組焊還包括在對開孔的尺寸和位置檢查之后，對法蘭進行組裝。退火處理的退火溫度升控制在500°C-600°C之間，保持溫度為1-3小時，并隨爐體溫度24小時降溫自然冷卻。
[0027]對所述風(fēng)口和鐵口框定位、劃線時，在風(fēng)口與鐵口框上分別進行中心點標識，并畫出十字中心線。在爐體上畫出十字中心線，使風(fēng)口、鐵口框的十字中心線分別與爐體的十字中心線對齊，可以準確定位風(fēng)口與爐體及鐵口框與爐體的位置，準確組裝和焊接。
[0028]高爐爐殼鋼板材質(zhì)為Q345C，厚度為50mm的爐殼板組裝焊接，爐殼制作在卷制及預(yù)組裝其拘束度大，焊縫冷卻速度快，焊接層次多。圓周定位:按照0°、90°、180°、270°，四個方向中心線要求明確標出。標識:對第六I?20#的風(fēng)口進行中心點標識，并劃出十字中心線。根據(jù)爐體的錐面接觸角度(風(fēng)口帶)，在現(xiàn)場制作樣板，再用樣板在爐體的中心定位方向靠樣劃線。并結(jié)合風(fēng)口法蘭的實際尺寸進行修正。
[0029]爐殼風(fēng)口開孔切割時會產(chǎn)生變形，在預(yù)組裝檢驗后對其加固處理方法，采用剛性固定用兩塊S = 50mm的鋼板焊接于爐殼弧形板之間，后用三塊δ = 50πιπι的鋼置于爐殼未開孔位置，垂直連接爐殼的兩平行弧形板之間然與爐殼焊接為一體。
[0030]結(jié)合制作廠及構(gòu)件的實際情況，爐體風(fēng)口開孔采取預(yù)組后整體立式開孔，將爐體剛性加固對其立式開孔，這樣能保證風(fēng)口法蘭的開孔及組焊質(zhì)量方便盤取周長，還可以方便觀察四周所顯示的缺陷情況，便于處理。開孔時為確保風(fēng)口法蘭的組對，開孔直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1%ο?2%0。
[0031 ]開孔后對風(fēng)口法蘭與爐體進行檢查，試其開孔尺寸符合設(shè)計尺寸，若開孔不合適對其修正，確認尺寸合適再對其進行開坡口，將風(fēng)口法蘭裝入孔內(nèi)，點焊固定，然后進行整體檢查。各相對法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心點應(yīng)相交，公差為10_。
[0032]為確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率，在制作高爐爐殼的焊接中，對該高爐爐殼立縫、橫縫、法蘭口焊接采用半自動C02氣體保護焊，焊絲牌號為ER50—