芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及組裝設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種芯子接頭組裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]芯子在生產(chǎn)過(guò)程中需要將鋅件上安裝壓蓋，這一流程大多有人工完成。造成鋅件接頭安裝的機(jī)械化困難的主要原因有兩個(gè)，一是鋅件和壓蓋的體積較小，而且存放雜亂；二是鋅件和壓蓋的結(jié)構(gòu)不規(guī)則，很難將其對(duì)齊、固定和準(zhǔn)確壓實(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)。具體設(shè)計(jì)方案為:
[0004]一種芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上固定有工裝傳送帶、壓蓋傳送帶，預(yù)加工傳送帶、加工箱、工件傳送帶、落料口，所述預(yù)加工傳送帶位于所述工裝傳送帶、壓蓋傳送帶的前端，且所述預(yù)加工傳送帶的右端、加工箱、工件傳送帶、落料口從前到后依次連接。
[0005]所述工裝傳送帶為“L”形，且所述工裝傳送帶的出口位于所述壓蓋傳送帶出口的左側(cè)。
[0006]所述工裝傳送帶的出口處、壓蓋傳送帶的出口處、工件傳送帶的入口處均安裝有搖臂氣缸。
[0007]所述加工箱的頂端固定有加工氣缸，所述機(jī)座的下端安裝有加工電機(jī)，所述加工電機(jī)貫穿所述機(jī)座并連接有定位輪，所述定位輪之間安裝有固定架，所述固定架與所述機(jī)座固定連接。
[0008]所述工件傳送帶的一側(cè)安裝有電子眼。
[0009]所述工裝傳送帶上放置有工裝。
[0010]所述加工氣缸位于所述固定架的正上方。
[0011]通過(guò)本發(fā)明的上述設(shè)計(jì)方案得到的芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)，其有益效果是:
[0012]提高工作效率，降低人員成本，保證產(chǎn)品合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明所述芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中，1、機(jī)座；2、工裝傳送帶；3、壓蓋傳送帶；4、預(yù)加工傳送帶；5、加工箱；6、工件傳送帶；7、落料口 ；8、搖臂氣缸；9、加工氣缸；10、加工電機(jī)；11、定位輪；12、固定架；13、電子眼；14、工裝。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1是本發(fā)明所述芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖2所示，一種芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)，包括機(jī)座1,所述機(jī)座1上固定有工裝傳送帶2、壓蓋傳送帶3，預(yù)加工傳送帶4、加工箱5、工件傳送帶6、落料口 7，所述預(yù)加工傳送帶4位于所述工裝傳送帶2、壓蓋傳送帶3的前端，且所述預(yù)加工傳送帶4的右端、加工箱5、工件傳送帶6、落料口 7從前到后依次連接。
[0018]
[0019]所述工裝傳送帶2為“L”形，且所述工裝傳送帶2的出口位于所述壓蓋傳送帶3出口的左側(cè)。
[0020]所述工裝傳送帶2的出口處、壓蓋傳送帶3的出口處、工件傳送帶6的入口處均安裝有搖臂氣缸8。
[0021]所述加工箱5的頂端固定有加工氣缸9，所述機(jī)座1的下端安裝有加工電機(jī)10，所述加工電機(jī)10貫穿所述機(jī)座1并連接有定位輪11，所述定位輪11之間安裝有固定架12，所述固定架與所述機(jī)座1固定連接。
[0022]所述工件傳送帶6的一側(cè)安裝有電子眼13。
[0023]所述工裝傳送帶2上放置有工裝14。
[0024]所述加工氣缸9位于所述固定架12的正上方。
[0025]工作流程:
[0026]將工裝14和壓蓋；分別放置到工裝傳送帶2、壓蓋傳送帶3上；
[0027]工裝傳送帶2、壓蓋傳送帶3啟動(dòng)；
[0028]工裝傳送帶2、壓蓋傳送帶3上的工件排滿；
[0029]開啟所述工裝傳送帶2、壓蓋傳送帶3出口處的搖臂氣缸8 ；
[0030]芯子通過(guò)預(yù)加工傳送帶4從左向右移動(dòng)；
[0031]通過(guò)工裝傳送帶2尾部的搖臂氣缸8將工裝14放置在芯子上；
[0032]預(yù)加工傳送帶4繼續(xù)前進(jìn)；
[0033]并通過(guò)壓蓋傳送帶3尾部的搖臂氣缸8將壓蓋放置在安裝有工裝14的芯子上；
[0034]預(yù)加工傳送帶4的上端由下到上放置有芯子、工裝14、壓蓋；
[0035]所述工裝14套于芯子上，壓蓋嵌于工裝14內(nèi)，整體構(gòu)成預(yù)加工工件；
[0036]預(yù)加工傳送帶4帶動(dòng)預(yù)加工工件進(jìn)入定位輪11 ;
[0037]定位輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，將預(yù)加工工件運(yùn)至固定架12處；
[0038]加工氣缸9下壓，此時(shí)芯子與壓蓋結(jié)合，形成產(chǎn)品，在下壓過(guò)程中，工裝14起到固定和定位的作用；
[0039]通過(guò)定位輪11將產(chǎn)品送到工件傳送帶6上；
[0040]位于工件傳送帶6 —側(cè)的搖臂氣缸8運(yùn)動(dòng)，將工裝14取下，放置到工裝傳送帶2上；
[0041]工件傳送帶6前進(jìn)；
[0042]電子眼13檢驗(yàn)產(chǎn)品組裝是否合格；
[0043]工件傳送帶6繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入落料口 7。
[0044]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)，包括機(jī)座(1)，其特征在于，所述機(jī)座(1)上固定有工裝傳送帶(2)、壓蓋傳送帶(3)，預(yù)加工傳送帶(4)、加工箱(5)、工件傳送帶￠)、落料口(7)，所述預(yù)加工傳送帶(4)位于所述工裝傳送帶(2)、壓蓋傳送帶(3)的前端，且所述預(yù)加工傳送帶(4)的右端、加工箱(5)、工件傳送帶￠)、落料口(7)從前到后依次連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于，所述工裝傳送帶(2)為“L”形，且所述工裝傳送帶(2)的出口位于所述壓蓋傳送帶(3)出口的左側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的芯子結(jié)構(gòu)自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于，所述工裝傳送帶(2)的出口處、壓蓋傳送帶(3)的出口處、工件傳送帶￠)的入口處均安裝有搖臂氣缸(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于，所述加工箱(5)的頂端固定有加工氣缸(9)，所述機(jī)座(1)的下端安裝有加工電機(jī)(10)，所述加工電機(jī)(10)貫穿所述機(jī)座(1)并連接有定位輪(11)，所述定位輪(11)之間安裝有固定架(12)，所述固定架與所述機(jī)座(1)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于，所述工件傳送帶(6)的一側(cè)安裝有電子眼(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于，所述工裝傳送帶(2)上放置有工裝(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于，所述加工氣缸(9)位于所述固定架(12)的正上方。
【專利摘要】一種芯子接頭自動(dòng)組裝機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上固定有工裝傳送帶、壓蓋傳送帶，預(yù)加工傳送帶、加工箱、工件傳送帶、落料口，所述預(yù)加工傳送帶位于所述工裝傳送帶、壓蓋傳送帶的前端，且所述預(yù)加工傳送帶的右端、加工箱、工件傳送帶、落料口從前到后依次連接。其有益效果是：提高工作效率，降低人員成本，保證產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B23P19/027
【公開號(hào)】CN105479136
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410479036
【發(fā)明人】李保華
【申請(qǐng)人】天津敏馳汽車部品有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年9月18日