一種鉆孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鉆孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鉆孔機中的用于固定被加工件的緊固裝置設(shè)計復(fù)雜、成本過高，對于非工業(yè)化生產(chǎn)的大型廠商來說不具有實際的應(yīng)用價值，所以，設(shè)計一種簡化的緊固裝置成為目前亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鉆孔機，以改善現(xiàn)有鉆孔機中的用于固定被加工件的緊固裝置設(shè)計復(fù)雜、成本過高的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種鉆孔機，包括承重座、鉆孔裝置以及用于固定被加工件的定位組件，
[0006]所述承重座分別與所述鉆孔裝置、所述定位組件連接，
[0007]所述定位組件包括導(dǎo)軌、定位塊以及滑動塊，所述定位塊與所述導(dǎo)軌可拆卸連接，所述導(dǎo)軌設(shè)有凸出部，所述滑動塊設(shè)有與所述凸出部相匹配的第一凹槽，
[0008]所述定位塊在朝向所述滑動塊的一側(cè)開有第二凹槽，所述滑動塊在朝向所述定位塊的一側(cè)開有第三凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽共同形成用于夾持被加工件的夾持部。
[0009]這種鉆孔機的用于固定被加工件的定位組件設(shè)計簡單，成本低廉，便于推廣使用?；瑒訅K內(nèi)的第一凹槽與導(dǎo)軌上的凸出部配合固定，定位塊根據(jù)被加工件的大小確定與滑動塊之間的距離并固定于導(dǎo)軌上，將待鉆孔的被加工件放置于由第二凹槽和第三凹槽共同形成的夾持部內(nèi)，如此便完成了被加工件的固定工序，操作簡便且可根據(jù)被加工件的尺寸大小進行靈活調(diào)節(jié)。
[0010]進一步地，所述凸出部在遠離所述導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有第一傾斜面，所述第一凹槽的槽壁形成與所述第一傾斜面相適配的第二傾斜面。
[0011]設(shè)置第一傾斜面及與之適配的第二傾斜面的好處在于，原本鉆孔時產(chǎn)生的對凸出部的向下的壓力可以由設(shè)置的第一傾斜面分解為向下的壓力和橫向的作用力，避免了對凸出部造成過大的向下壓迫力造成凸出部或與之連接的導(dǎo)軌的損毀。
[0012]進一步地，所述夾持部還設(shè)有用于放置被加工件的凸緣，所述凸緣包括第一凸緣和第二凸緣，所述第一凸緣與所述第二凹槽連接，所述第二凸緣與所述第三凹槽連接。
[0013]在第二凹槽與第三凹槽形成的夾持部內(nèi)設(shè)置凸緣可以將被加工件直接置于凸緣上，再由滑動塊與定位塊之間的配合進行夾緊，這樣的設(shè)計進一步地保證了加工的精準度。
[0014]進一步地，所述定位組件還包括用于緊固所述定位塊與所述滑動塊的限位機構(gòu)。
[0015]設(shè)計限位機構(gòu)可以進一步保證滑動塊與定位塊之間的距離在鉆孔時不會發(fā)生改變，以保證加工的精準度。
[0016]進一步地，所述限位機構(gòu)包括螺紋軸和與所述螺紋軸相匹配的螺母，
[0017]所述滑動塊設(shè)有圓形通孔，所述螺紋軸的一端與所述定位塊連接，所述螺紋軸的另一端穿過所述圓形通孔并套設(shè)有所述螺母。
[0018]螺紋軸的一端與定位塊連接，另一端穿過滑動塊上的圓形通孔后套設(shè)上螺母，并將螺母擰緊以達到固定的目的。這種限位機構(gòu)的設(shè)計簡單，便于操作人員操作。
[0019]進一步地，所述鉆孔裝置包括夾持臂、鉆桿、彈簧以及用于按壓所述鉆桿的操作臂，
[0020]所述彈簧套設(shè)于所述鉆桿上，所述彈簧的一端與所述夾持臂連接，所述彈簧的另一端與所述鉆桿連接。
[0021]操作人員作用于操作臂使之按壓鉆桿朝向夾持在定位組件上的被加工件運動，同時套設(shè)于鉆桿上的彈簧被壓縮或拉伸并存儲回復(fù)力，在鉆桿完成一次鉆孔動作后，操作人員不再作用于操作臂，此時鉆桿在彈簧的回復(fù)力作用下背向被加工件運動直至恢復(fù)原位，如此重復(fù)上述的操作工序直至完成鉆孔。這種鉆孔裝置的設(shè)計不必安裝動力裝置作為動力源，操作人員直接作用于操作臂即可，節(jié)省電能源，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0022]進一步地，所述操作臂與所述鉆桿螺紋連接，
[0023]所述鉆桿的靠近所述操作臂的一端設(shè)有外螺紋，所述操作臂設(shè)有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
[0024]操作臂與鉆桿之間通過螺紋連接實現(xiàn)可拆卸，這樣的設(shè)計使得操作人員可根據(jù)具體的被加工件的鉆孔難易程度選擇不同的操作臂，同時也便于操作臂與鉆桿的維修或組合搭配等。
[0025]進一步地，所述操作臂與所述夾持臂鉸接。
[0026]操作臂與夾持臂之間鉸接，通過杠桿力作用于鉆桿使操作人員節(jié)省力氣，同樣的勞動強度條件下，這種設(shè)計更省力，更便于操作人緣的操作。
[0027]進一步地，所述操作臂包括連接部、按壓部以及手持部，
[0028]所述連接部與所述夾持臂鉸接，所述按壓部分別與所述連接部、所述手持部連接。
[0029]將操作臂設(shè)計為包括連接部、按壓部和手持部的結(jié)構(gòu)，便于操作人員的操作，同時也使操作臂更堅實耐用。
[0030]進一步地，所述夾持臂開設(shè)有第一通孔、第二通孔以及第四凹槽，
[0031]所述第一通孔、所述第二通孔分別與所述第四凹槽連通，所述鉆桿的一端依次穿過所述第一通孔、第四凹槽以及所述第二通孔并朝向所述夾持部，
[0032]所述彈簧位于所述第四凹槽內(nèi)，所述彈簧的一端與所述第四凹槽的槽壁連接，所述彈簧的另一端與所述鉆桿連接。
[0033]采用這種設(shè)計的好處在于，可以更好的實現(xiàn)彈簧、鉆桿及夾持臂之間的配合運作，保證鉆孔機的機械可靠性。
[0034]本發(fā)明提供的鉆孔機，通過將滑動塊內(nèi)的第一凹槽與導(dǎo)軌上的凸出部配合固定，定位塊根據(jù)被加工件的大小確定于滑動塊之間的距離并固定于導(dǎo)軌上，將帶鉆孔的被加工件放置于由第二凹槽和第三凹槽共同形成的夾持部內(nèi)，即可完成被加工件的整個固定工序，操作簡便而且可根據(jù)被加工件的尺寸大小進行靈活調(diào)節(jié)，設(shè)計簡單、便于操作，適于推廣使用。
【附圖說明】
[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0036]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種切割機的示意性結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖2為本發(fā)明實施例提供的切割機中滑動塊的剖面軸測圖；
[0038]圖3為本發(fā)明實施例提供的切割機中定位塊的軸測圖；
[0039]圖4為本發(fā)明實施例提供的切割機中定位組件的示意性結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖5為本發(fā)明實施例提供的另一種切割機的示意性結(jié)構(gòu)圖。
[0041]附圖標記:
[0042]承重座101 ;導(dǎo)軌102 ;定位塊103 ;滑動塊104 ;凸出部105 ;第一凹槽106 ;第二凹槽107 ;第三凹槽108 ;第一傾斜面109 ;第二傾斜面110 ;第一凸緣111 ;第二凸緣112 ;螺紋軸113 ;螺母114 ;夾持臂115 ;鉆桿116 ;彈簧117 ;操作臂118 ;連接部119 ;按壓部120 ;手持部121 ;第一通孔122 ;第二通孔123 ;第四凹槽124。
【具體實施方式】
[0043]本發(fā)明的設(shè)計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創(chuàng)新，通過一系列的設(shè)計得到了一種鉆孔機，能夠較好的改善上述問題。
[0044]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0045]因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
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