一種汽輪機轉(zhuǎn)子葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽輪機轉(zhuǎn)子葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機轉(zhuǎn)子雙倒梯型葉根動葉片裝配好后末葉片要與轉(zhuǎn)子一起同鉆鉸鉚釘孔，在鉚釘孔內(nèi)打入銷釘將末葉片鎖死固定。當(dāng)轉(zhuǎn)子葉片裝配好后，在進行末葉片鉚釘孔加工時，由于加工空間有限普通鉆床無法使用，只能使用專用的折向鉆床，折向鉆床的鉆臂非常窄，一般常用折向鉆的鉆臂厚度為32mm?40mm，鋼性較差很難保證鉚釘孔加工后的直線度，會導(dǎo)致鉚釘裝入后在機組運行時受力不均勻，常常出現(xiàn)機組運行時末葉片鉚釘斷裂現(xiàn)象，對機組運行的安全性造成了極大的威脅。因此汽輪機轉(zhuǎn)子雙倒梯型葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔加工型位精度的提尚急待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決汽輪機轉(zhuǎn)子雙倒梯型葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔的直線度低的技術(shù)問題，而提供一種汽輪機葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔的加工方法。
[0004]本發(fā)明的一種汽輪機轉(zhuǎn)子葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔的加工方法是按以下步驟進行的:
[0005]一、鉚釘孔位置劃線:
[0006]①在末葉片進汽邊葉根端面上劃出三個鉚釘孔的中心位置線，然后把三個鉚釘孔的中心位置線引到末葉片的中間體上；
[0007]②將末葉片裝入葉輪上，將步驟一①中末葉片的中間體上三個鉚釘孔的中心位置線引到葉輪進汽側(cè)端面上劃出預(yù)鉆鉚釘孔的中心線，再根據(jù)預(yù)鉆鉚釘孔中心距離葉輪外圓的尺寸在葉輪進汽側(cè)端面上畫出預(yù)鉆鉚釘孔位置的十字中心線；
[0008]二、鉆底孔:將折向鉆床的鉆頭對準步驟一②中葉輪進汽側(cè)端面上預(yù)鉆鉚釘孔位置的十字中心線的交叉點鉆鉚釘孔底孔，鉆至末葉片葉根端面深度2_ ;所述的折向鉆床的鉆頭的直徑比預(yù)鉆鉚釘孔的直徑小2mm以上；
[0009]三、鉆通末葉片葉根底孔:將末葉片從葉輪上取出，在末葉片出汽邊葉根端面的底部墊上平鐵找平末葉片進汽邊葉根端面，然后使用普通立式鉆床的鉆頭在步驟二中末葉片葉根端面深度2_的底孔位置鉆通底孔至末葉片出汽邊葉根端面；所述的普通立式鉆床的鉆頭的直徑與步驟二中折向鉆床的鉆頭的直徑相等；
[0010]四、葉根葉輪同鉆通底孔:將步驟三鉆通底孔的末葉片裝入步驟二鉆完孔的葉輪，使用鉆頭從葉輪進汽側(cè)端面底孔處鉆通至葉輪出汽側(cè)端面；所述的鉆頭的直徑與步驟三中普通立式鉆床的鉆頭的直徑相等；
[0011]五、檢查確認底孔直線度:在葉輪出汽側(cè)測量步驟四所鉆底孔中心距葉輪外圓距離，測量值與理論值進行計算比較，根據(jù)葉輪寬度計算鉚釘孔中心直線度偏差在0.02mm/100mm以內(nèi)則確認底孔加工合格，然后進行步驟六的操作；如果計算結(jié)果大于0.02mm/100mm，使用直徑大于步驟四所述的鉆頭直徑且比預(yù)鉆鉚釘孔的直徑小2mm以上的鉆頭重復(fù)步驟二至四至確認底孔加工合格為止；
[0012]六、擴、鉸鉚釘孔:按照步驟四末葉片和葉輪所鉆底孔位置，用擴孔鉆或鉸刀擴、鉸鉚釘孔至預(yù)鉆鉚釘?shù)某叽纭?br>[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明方法能保證汽輪機轉(zhuǎn)子雙倒梯型葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔加工直線精度，精度達到0.02mm/100mm,保證汽輪機轉(zhuǎn)子雙倒梯型葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔加工型位精度，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，保證機組安全運行，操作方法簡便，可以廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實際中。
【附圖說明】
[0014]圖1是預(yù)鉆鉚釘孔的葉輪的示意圖，1是葉輪，3是三個預(yù)鉆鉚釘孔的位置，hl、h2和h3分別是三個預(yù)鉆鉚釘孔中心距離葉輪外圓的尺寸，7是葉輪出汽側(cè)，8是葉輪進汽側(cè)；
[0015]圖2是預(yù)鉆鉚釘孔的末葉片的右視圖，4是三個預(yù)鉆鉚釘孔的位置，5是末葉片的中間體，6是末葉片葉根，7是步驟一①中所述的三個鉚釘孔的中心位置線，9是末葉片出汽邊，10是末葉片進汽邊；
[0016]圖3是預(yù)鉆鉚釘孔的末葉片的主視圖，4是三個預(yù)鉆鉚釘孔的位置，5是末葉片的中間體，6是末葉片葉根，9是末葉片出汽邊，10是末葉片進汽邊；
[0017]圖4是步驟二的示意圖，1是葉輪，2是鉆頭，5是末葉片的中間體，9是末葉片出汽邊，10是末葉片進汽邊，11是折向鉆床的轉(zhuǎn)臂，12是所鉆鉚釘孔底孔，a = 2mm，b是折向鉆床的鉆頭直徑的尺寸；
[0018]圖5是步驟三的示意圖，2是鉆頭，5是末葉片的中間體，9是末葉片出汽邊，10是末葉片進汽邊，14是普通立式鉆床，15是平鐵，b是普通立式鉆床的鉆頭直徑的尺寸；
[0019]圖6是步驟四的示意圖，1是葉輪，2是鉆頭，5是末葉片的中間體，9是末葉片出汽邊，10是末葉片進汽邊，13是步驟四所鉆的鉚釘孔，b是鉆頭直徑的尺寸。
【具體實施方式】
[0020]具體實施方一:結(jié)合圖1至6，本實施方式為一種汽輪機轉(zhuǎn)子葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔的加工方法，具體是按以下步驟進行的:
[0021]一、鉚釘孔位置劃線:
[0022]①在末葉片進汽邊葉根端面上劃出三個鉚釘孔的中心位置線，然后把三個鉚釘孔的中心位置線引到末葉片的中間體上；
[0023]②將末葉片裝入葉輪上，將步驟一①中末葉片的中間體上三個鉚釘孔的中心位置線引到葉輪進汽側(cè)端面上劃出預(yù)鉆鉚釘孔的中心線，再根據(jù)預(yù)鉆鉚釘孔中心距離葉輪外圓的尺寸在葉輪進汽側(cè)端面上畫出預(yù)鉆鉚釘孔位置的十字中心線；
[0024]二、鉆底孔:將折向鉆床的鉆頭對準步驟一②中葉輪進汽側(cè)端面上預(yù)鉆鉚釘孔位置的十字中心線的交叉點鉆鉚釘孔底孔，鉆至末葉片葉根端面深度2_ ;所述的折向鉆床的鉆頭的直徑比預(yù)鉆鉚釘孔的直徑小2mm以上；
[0025]三、鉆通末葉片葉根底孔:將末葉片從葉輪上取出，在末葉片出汽邊葉根端面的底部墊上平鐵找平末葉片進汽邊葉根端面，然后使用普通立式鉆床的鉆頭在步驟二中末葉片葉根端面深度2_的底孔位置鉆通底孔至末葉片出汽邊葉根端面；所述的普通立式鉆床的鉆頭的直徑與步驟二中折向鉆床的鉆頭的直徑相等；
[0026]四、葉根葉輪同鉆通底孔:將步驟三鉆通底孔的末葉片裝入步驟二鉆完孔的葉輪，使用鉆頭從葉輪進汽側(cè)端面底孔處鉆通至葉輪出汽側(cè)端面；所述的鉆頭的直徑與步驟三中普通立式鉆床的鉆頭的直徑相等；
[0027]五、檢查確認底孔直線度:在葉輪出汽側(cè)測量步驟四所鉆底孔中心距葉輪外圓距離，測量值與理論值進行計算比較，根據(jù)葉輪寬度計算鉚釘孔中心直線度偏差在0.02mm/100mm以內(nèi)則確認底孔加工合格，然后進行步驟六的操作；如果計算結(jié)果大于0.02mm/100mm，使用直徑大于步驟四所述的鉆頭直徑且比預(yù)鉆鉚釘孔的直徑小2mm以上的鉆頭重復(fù)步驟二至四至確認底孔加工合格為止；
[0028]六、擴、鉸鉚釘孔:按照步驟四末葉片和葉輪所鉆底孔位置，用擴孔鉆或鉸刀擴、鉸鉚釘孔至預(yù)鉆鉚釘?shù)某叽纭?br>【主權(quán)項】
1.一種汽輪機轉(zhuǎn)子葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔的加工方法，其特征在于汽輪機轉(zhuǎn)子葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔的加工方法是按以下步驟進行的: 一、鉚釘孔位置劃線: ①在末葉片進汽邊葉根端面上劃出三個鉚釘孔的中心位置線，然后把三個鉚釘孔的中心位置線引到末葉片的中間體上； ②將末葉片裝入葉輪上，將步驟一①中末葉片的中間體上三個鉚釘孔的中心位置線引至IJ葉輪進汽側(cè)端面上劃出預(yù)鉆鉚釘孔的中心線，再根據(jù)預(yù)鉆鉚釘孔中心距離葉輪外圓的尺寸在葉輪進汽側(cè)端面上畫出預(yù)鉆鉚釘孔位置的十字中心線； 二、鉆底孔:將折向鉆床的鉆頭對準步驟一②中葉輪進汽側(cè)端面上預(yù)鉆鉚釘孔位置的十字中心線的交叉點鉆鉚釘孔底孔，鉆至末葉片葉根端面深度2_ ;所述的折向鉆床的鉆頭的直徑比預(yù)鉆鉚釘孔的直徑小2mm以上； 三、鉆通末葉片葉根底孔:將末葉片從葉輪上取出，在末葉片出汽邊葉根端面的底部墊上平鐵找平末葉片進汽邊葉根端面，然后使用普通立式鉆床的鉆頭在步驟二中末葉片葉根端面深度2_的底孔位置鉆通底孔至末葉片出汽邊葉根端面；所述的普通立式鉆床的鉆頭的直徑與步驟二中折向鉆床的鉆頭的直徑相等； 四、葉根葉輪同鉆通底孔:將步驟三鉆通底孔的末葉片裝入步驟二鉆完孔的葉輪，使用鉆頭從葉輪進汽側(cè)端面底孔處鉆通至葉輪出汽側(cè)端面；所述的鉆頭的直徑與步驟三中普通立式鉆床的鉆頭的直徑相等； 五、檢查確認底孔直線度:在葉輪出汽側(cè)測量步驟四所鉆底孔中心距葉輪外圓距離，測量值與理論值進行計算比較，根據(jù)葉輪寬度計算鉚釘孔中心直線度偏差在0.02mm/100mm以內(nèi)則確認底孔加工合格，然后進行步驟六的操作；如果計算結(jié)果大于0.02mm/100mm，使用直徑大于步驟四所述的鉆頭直徑且比預(yù)鉆鉚釘孔的直徑小2mm以上的鉆頭重復(fù)步驟二至四至確認底孔加工合格為止； 六、擴、鉸鉚釘孔:按照步驟四末葉片和葉輪所鉆底孔位置，用擴孔鉆或鉸刀擴、鉸鉚釘孔至預(yù)鉆鉚釘?shù)某叽纭?br>【專利摘要】一種汽輪機轉(zhuǎn)子葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔的加工方法，涉及一種汽輪機轉(zhuǎn)子葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔的加工方法。本發(fā)明是為了解決汽輪機轉(zhuǎn)子雙倒梯型葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔直線度低的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、鉚釘孔位置劃線；二、鉆底孔；三、鉆通末葉片葉根底孔；四、葉根葉輪同鉆通底孔；五、檢查確認底孔直線度；六、擴、鉸鉚釘孔。本發(fā)明能保證汽輪機轉(zhuǎn)子雙倒梯型葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔加工直線精度達到0.02mm/100mm，保證汽輪機轉(zhuǎn)子雙倒梯型葉根動葉裝配末葉片鉚釘孔加工型位精度，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，保證機組安全運行，操作方法簡便，可以廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實際中。本發(fā)明應(yīng)用于加工汽輪機轉(zhuǎn)子葉根動葉裝配末葉片的鉚釘孔。
【IPC分類】B23B35/00, B23B41/00
【公開號】CN105290441
【申請?zhí)枴緾N201510702345
【發(fā)明人】孫英娣, 謝方明, 喬勇, 趙瑜, 姜榮恒, 張廣東, 崔英龍, 王剛
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月26日