一種帶內(nèi)錐面的動(dòng)平衡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種校準(zhǔn)裝置，具體涉及一種帶內(nèi)錐面的動(dòng)平衡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料圓筒是一種高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的零件，其初始失衡量的大小將直接影響其徑向振動(dòng)幅值大小。這種圓筒是由纖維絲纏繞而成，纏繞是否均勻、機(jī)加工后的形位誤差大小都將直接關(guān)系到圓筒的失衡量大小，進(jìn)而影響其裝配后的整機(jī)性能。為了準(zhǔn)確測(cè)量圓筒的初始不平衡質(zhì)量，需設(shè)計(jì)專(zhuān)用輔助定位具對(duì)其進(jìn)行動(dòng)平衡，為滿(mǎn)足動(dòng)平衡機(jī)的實(shí)時(shí)校準(zhǔn)，需設(shè)計(jì)一種可同時(shí)滿(mǎn)足圓筒動(dòng)平衡檢測(cè)定位和平衡機(jī)校準(zhǔn)的校對(duì)轉(zhuǎn)子，保證失衡量檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提出，其目的是提供一種帶內(nèi)錐面的動(dòng)平衡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)轉(zhuǎn)子。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種帶內(nèi)錐面的動(dòng)平衡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)轉(zhuǎn)子，包括芯軸，所述芯軸從左至右包括支撐于平衡機(jī)軸承架的左支撐段、與左端蓋中心孔過(guò)盈配合的過(guò)盈配合段、軸向限位的限位段、與右端蓋中心孔間隙配合的間隙配合段、與鎖緊螺母配合的螺紋段、右支撐段，所述的左端蓋、右端蓋相向的端面上均形成裝配環(huán)，裝配環(huán)內(nèi)圈為圓錐面，裝配環(huán)徑向上形成多個(gè)與試重配合的螺紋孔。
[0005]所述裝配環(huán)內(nèi)圈的圓錐面包含位于開(kāi)口處的導(dǎo)向錐面和位于固定端的定位錐面。
[0006]所述導(dǎo)向錐面的半頂角為10°，所述定位錐面的錐度為1:12。
[0007]所述的鎖緊螺母內(nèi)徑形成階梯孔，外壁形成網(wǎng)紋滾花，鎖緊螺母內(nèi)的小徑螺紋孔與螺紋段相配合，鎖緊螺母內(nèi)的大徑光孔套裝在間隙配合段上，并壓緊右端蓋。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)帶內(nèi)錐面的左端蓋、右端蓋，以及裝配環(huán)上的螺紋孔實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)平衡機(jī)的實(shí)時(shí)校準(zhǔn)，內(nèi)錐面的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料圓筒進(jìn)行線(xiàn)接觸定位，從而有效避免因圓筒端面的加工質(zhì)量而引入的測(cè)量誤差，各零部件的設(shè)計(jì)均加入了壁厚均勻度和徑向跳動(dòng)要求，使定位具自身的固有失衡量降到最低，最大程度上減小了由定位具自身初始失衡量所帶來(lái)的系統(tǒng)測(cè)量誤差。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的裝配圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型中芯軸的主視圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型中右端蓋的主視圖；
[0012]圖4是圖3中B部的局部放大圖；
[0013]圖5是圖3中A-A截面的剖視圖；
[0014]圖6是本實(shí)用新型中鎖緊螺母的主視圖；
[0015]其中:
[0016]I芯軸2左端蓋
[0017]3右端蓋4左支撐段
[0018]5過(guò)盈配合段6限位段
[0019]7間隙配合段8螺紋段
[0020]9右支撐段10鎖緊螺母[0021 ]11裝配環(huán)12螺紋孔
[0022]13導(dǎo)向錐面14定位錐面。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0024]如圖1?6所示，一種帶內(nèi)錐面的動(dòng)平衡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)轉(zhuǎn)子，包括芯軸I，所述芯軸I從左至右包括支撐于平衡機(jī)軸承架的左支撐段4、與左端蓋2中心孔過(guò)盈配合的過(guò)盈配合段5、軸向限位的限位段6、與右端蓋3中心孔間隙配合的間隙配合段7、與鎖緊螺母10配合的螺紋段8、右支撐段9，所述的左端蓋2、右端蓋3相向的端面上均形成裝配環(huán)11，裝配環(huán)11內(nèi)圈為圓錐面，裝配環(huán)11徑向上形成多個(gè)與試重配合的螺紋孔12。
[0025]所述裝配環(huán)11內(nèi)圈的圓錐面包含位于開(kāi)口處的導(dǎo)向錐面13和位于固定端的定位錐面14。
[0026]所述導(dǎo)向錐面13的半頂角α為10°，所述定位錐面14的錐度C為1:12。
[0027]所述的鎖緊螺母10內(nèi)徑形成階梯孔，外壁形成網(wǎng)紋滾花，鎖緊螺母10內(nèi)的小徑螺紋孔與螺紋段8相配合，鎖緊螺母10內(nèi)的大徑光孔套裝在間隙配合段7上，并壓緊右端蓋3。
[0028]本實(shí)用新型中的螺紋孔12為8個(gè)，沿裝配環(huán)11均勻分布，本實(shí)用新型中的試重為標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的螺釘。
[0029]本實(shí)用新型中的鎖緊螺母10內(nèi)為階梯孔，能夠方便的將不同徑向尺寸的右端蓋3固定在芯軸I的間隙配合段7上。
[0030]本實(shí)用新型中限位段6、過(guò)盈配合段5、左支撐段4外徑尺寸逐漸減小，限位段6、間隙配合段7、螺紋段8、右支撐段9外徑尺寸逐漸減小。
[0031]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)兩項(xiàng)功能，其一，對(duì)動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)。具體使用過(guò)程如下:
[0032]將左端蓋2過(guò)盈裝配在芯軸I的過(guò)盈配合段5上，并通過(guò)限位段6對(duì)左端蓋2進(jìn)行軸向限位，將右端蓋3間隙裝配在芯軸I的間隙配合段7上，并通過(guò)鎖緊螺母10、限位段6對(duì)右端蓋3進(jìn)行限位，將試重螺釘依次擰入左端蓋2、右端蓋3上的螺紋孔12，并依次記錄各失衡量及相位檢測(cè)值，與技術(shù)指標(biāo)值進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對(duì)平衡機(jī)的實(shí)時(shí)校準(zhǔn)。
[0033]其二，對(duì)復(fù)合材料圓筒進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)定位。具體使用過(guò)程如下:
[0034]將左端蓋2過(guò)盈裝配在芯軸I的過(guò)盈配合段5上，并通過(guò)限位段6對(duì)左端蓋2進(jìn)行軸向限位，然后將復(fù)合材料圓筒裝入到左端蓋2的裝配環(huán)11中，以裝配環(huán)11中的定位錐面14進(jìn)行定位，將右端蓋3間隙裝配在芯軸I的間隙配合段7上，同樣將復(fù)合材料圓筒裝入到右端蓋3的裝配環(huán)11中，并通過(guò)鎖緊螺母10、限位段6對(duì)右端蓋3進(jìn)行限位，完成復(fù)合材料圓筒的動(dòng)平衡檢測(cè)定位，將芯軸I兩端，放置于動(dòng)平衡機(jī)V型軸承架上，然后可進(jìn)行復(fù)合材料圓筒的動(dòng)平衡試驗(yàn)。
[0035]本實(shí)用新型通過(guò)帶內(nèi)錐面的左端蓋、右端蓋，以及裝配環(huán)上的螺紋孔實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)平衡機(jī)的實(shí)時(shí)校準(zhǔn)，內(nèi)錐面的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料圓筒進(jìn)行線(xiàn)接觸定位，從而有效避免因圓筒端面的加工質(zhì)量而引入的測(cè)量誤差，各零部件的設(shè)計(jì)均加入了壁厚均勻度和徑向跳動(dòng)要求，使定位具自身的固有失衡量降到最低，最大程度上減小了由定位具自身初始失衡量所帶來(lái)的系統(tǒng)測(cè)量誤差。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶內(nèi)錐面的動(dòng)平衡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)轉(zhuǎn)子，包括芯軸(I)，其特征在于:所述芯軸(I)從左至右包括支撐于平衡機(jī)軸承架的左支撐段(4)、與左端蓋(2)中心孔過(guò)盈配合的過(guò)盈配合段(5)、軸向限位的限位段(6)、與右端蓋(3)中心孔間隙配合的間隙配合段(7)、與鎖緊螺母(10)配合的螺紋段(8)、右支撐段(9)，所述的左端蓋(2)、右端蓋(3)相向的端面上均形成裝配環(huán)(11)，裝配環(huán)(11)內(nèi)圈為圓錐面，裝配環(huán)(11)徑向上形成多個(gè)與試重配合的螺紋孔(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶內(nèi)錐面的動(dòng)平衡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述裝配環(huán)(11)內(nèi)圈的圓錐面包含位于開(kāi)口處的導(dǎo)向錐面(13)和位于固定端的定位錐面(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶內(nèi)錐面的動(dòng)平衡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述導(dǎo)向錐面(13)的半頂角為10°，所述定位錐面(14)的錐度為1:12。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶內(nèi)錐面的動(dòng)平衡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述的鎖緊螺母(10)內(nèi)徑形成階梯孔，外壁形成網(wǎng)紋滾花，鎖緊螺母(10)內(nèi)的小徑螺紋孔與螺紋段(8)相配合，鎖緊螺母(10)內(nèi)的大徑光孔套裝在間隙配合段(7)上，并壓緊右端蓋(3)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶內(nèi)錐面的動(dòng)平衡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)轉(zhuǎn)子，包括芯軸，所述芯軸從左至右包括支撐于平衡機(jī)軸承架的左支撐段、與左端蓋中心孔過(guò)盈配合的過(guò)盈配合段、軸向限位的限位段、與右端蓋中心孔間隙配合的間隙配合段、與鎖緊螺母配合的螺紋段、右支撐段，所述的左端蓋、右端蓋相向的端面上均形成裝配環(huán)，裝配環(huán)內(nèi)圈為圓錐面，裝配環(huán)徑向上形成多個(gè)與試重配合的螺紋孔。本實(shí)用新型通過(guò)帶內(nèi)錐面的左端蓋、右端蓋，以及裝配環(huán)上的螺紋孔實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)平衡機(jī)的實(shí)時(shí)校準(zhǔn)，內(nèi)錐面的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料圓筒進(jìn)行線(xiàn)接觸定位，從而有效避免因圓筒端面的加工質(zhì)量而引入的測(cè)量誤差，最大程度上減小了由定位具自身初始失衡量所帶來(lái)的系統(tǒng)測(cè)量誤差。
【IPC分類(lèi)】G01M1/38
【公開(kāi)號(hào)】CN205352615
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520985546
【發(fā)明人】王斌, 李超
【申請(qǐng)人】中核(天津)科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日