汽輪機軸系中心找正方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種找正方法，具體地說是一種汽輪機軸系中心找正方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著百萬汽輪機組更多的投產(chǎn)和檢修，軸系找正工作更復雜，1000MW機組整個軸系由4條汽輪機轉(zhuǎn)子和1條發(fā)電機轉(zhuǎn)子共5條轉(zhuǎn)子4個對輪聯(lián)軸器組成，軸系找正工作繁瑣、復雜、耗時時間長。汽輪發(fā)軸系中心找正調(diào)整工作在整個檢修過程中至關重要而且工作要求精細。軸系找正的準確性直接影響到軸系振動進而影響到機組的安全運行。
[0003]在以往的檢修過程中無論機組大小，軸系找正工作一般是先經(jīng)過大量的手工計算，決定一個調(diào)整方案，然后一次次調(diào)整、測量，使調(diào)整結(jié)果逐漸達到對輪中心的偏差容許值，因而耗費大量的時間和人力。正常情況下需要三天的時間才能完成，如果計算不準確或者實際操作不精確可能耗時五天左右才能完成軸系找正工作。因此，迫切需要一種新的軸系找正方法來提高軸系找正的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種汽輪機軸系中心找正方法，其能夠快速進行軸系中心找正，有效提高軸系中心找正的工作效率。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種汽輪機軸系中心找正方法，其特征是，包括以下步驟:
[0006]S1:采集各個對輪的圓周數(shù)值和端面數(shù)值；
[0007]S2:導入軸系設計數(shù)據(jù)；
[0008]S3:設計軸系中心找正計算界面，所述軸系中心找正計算界面包括輸入?yún)^(qū)、輸出區(qū)、調(diào)整區(qū)和結(jié)論區(qū)四部分；
[0009]S4:將輸出區(qū)與輸入?yún)^(qū)和調(diào)整區(qū)通過計算公式進行關聯(lián)，結(jié)論區(qū)用以列出各個對輪張口和圓周對應輸出區(qū)各個對輪數(shù)值的邏輯關系；
[0010]S5:通過在調(diào)整區(qū)調(diào)整軸瓦數(shù)值來消除軸系中心偏差；
[0011]S6:當軸系中心偏差數(shù)值小于軸系中心偏差臨界值時記錄各個軸瓦的調(diào)整數(shù)值；
[0012]S7:根據(jù)記錄的各個軸瓦的調(diào)整數(shù)值對各個軸瓦進行調(diào)整，從而完成軸系中心找正工作。
[0013]優(yōu)選地，在步驟S1中，所述各個對輪的圓周數(shù)值通過設置在對輪圓周方向上的第一電渦流位移傳感器進行測量，第一電渦流位移傳感器依次測量對輪的上、右、下、左四個位置的圓周數(shù)值并輸入到軸系中心找正計算界面輸入?yún)^(qū)的對應位置；所述各個對輪的端面數(shù)值通過設置在對輪端面方向上的第二電渦流位移傳感器和第三電渦流位移傳感器進行測量，所述第二電渦流位移傳感器依次測量對輪的上、右、下、左四個位置的端面數(shù)值，所述第三電渦流位移傳感器依次測量對輪的下、左、上、右四個位置的端面數(shù)值，將第二電渦流位移傳感器和第三電渦流位移傳感器測量的端面數(shù)值計算平均值后輸入到軸系中心找正計算界面輸入?yún)^(qū)的對應位置。
[0014]優(yōu)選地，所述的第一電渦流位移傳感器、第二電渦流位移傳感器和第三電渦流位移傳感器均采用非接觸式電渦流位移傳感器。
[0015]優(yōu)選地，所述非接觸式電渦流位移傳感器包括由電感線圈組成的探頭、高頻連接電纜和前置電路，所述前置電路包括振蕩電路、檢波電路、濾波電路、校正電路和輸出電路；所述電感線圈由溫度系數(shù)為_10ppm/°C到_80ppm/°C的金導線繞制而成；所述校正電路由熱電偶和放大器組成，熱電偶位于電感線圈處，熱電偶的測量端與電感線圈處于相同的溫度環(huán)境，熱電偶測量端的熱電動勢經(jīng)由放大器后輸出一個與探頭的環(huán)境溫度成一定關系的電壓值(或電流值);所述振蕩電路采用激勵信號的頻率在1.5MHz?3.5MHz，繞制電感線圈的合金導線的線徑為0.1mm?2.5mm ;高頻連接電纜呈正電阻溫度系數(shù)特性。由于采用溫度系數(shù)合適的并加以保護措施的電感線圈，以及采用同溫度環(huán)境熱電偶組成的校正電路，最大范圍地消除測量誤差。該非接觸式電渦流位移傳感器可以在0°C -400°C溫度范圍內(nèi)實現(xiàn)位移測量，特別是實現(xiàn)了 220°C -400°C溫度范圍內(nèi)的精確位移測量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中非接觸式電渦流傳感器不能在高溫狀態(tài)(220°C-400°C)下長期精確測量的技術(shù)，從而使得該傳感器可以在大型旋轉(zhuǎn)機械位移檢測中得到更廣泛的應用。
[0016]優(yōu)選地，在步驟S2中，首先導入軸系設計圖，然后讀取軸系設計圖的各個對輪的直徑數(shù)值、各個軸承之間跨距數(shù)值以及各個軸瓦中心線到對輪的距離數(shù)值，最后將上述讀取的各個數(shù)值輸入到軸系中心找正計算界面輸入?yún)^(qū)的對應位置。
[0017]優(yōu)選地，在步驟S3中，軸系中心找正計算界面輸入?yún)^(qū)的輸入數(shù)值包括各個對輪的圓周數(shù)值、端面數(shù)值和直徑數(shù)值，以及各個軸承之間跨距數(shù)值、各個軸瓦中心線到對輪的距離數(shù)值；軸系中心找正計算界面輸出區(qū)的各個對輪圓周數(shù)值和端面數(shù)值為對輸入?yún)^(qū)對應輸入的各個數(shù)值進行通過計算公式進行計算后的數(shù)值；軸系中心找正計算界面調(diào)整區(qū)的數(shù)值包括各個軸瓦的上、右、下、左四個方向的調(diào)整數(shù)值；軸系中心找正計算界面結(jié)論區(qū)用以為調(diào)整區(qū)輸入各個軸瓦的調(diào)整數(shù)值提供依據(jù)。
[0018]優(yōu)選地，在步驟S4中，假設軸系由四個轉(zhuǎn)子和三個對輪聯(lián)軸器組成，四個轉(zhuǎn)子依次為轉(zhuǎn)子1、轉(zhuǎn)子2、轉(zhuǎn)子3和轉(zhuǎn)子4，三個對輪聯(lián)軸器依次為第一對輪D1、第二對輪D2和第三對輪D3，三個對輪聯(lián)軸器的直徑分別為dl、d2和d3，四個轉(zhuǎn)子上的軸瓦分別為1瓦、2瓦、3瓦、4瓦、5瓦、6瓦、7瓦和8瓦共八個軸瓦，L1為1瓦軸瓦中心線到轉(zhuǎn)子1遠離第一對輪D1 —端的距離，L2為1瓦與2瓦兩個軸瓦之間的跨距，L3為2瓦軸瓦中心線到第一對輪D1的距離，L4為3瓦軸瓦中心線到第一對輪D1的距離，L5為3瓦與4瓦兩個軸瓦之間的跨距，L6為4瓦軸瓦中心線到第二對輪D2的距離，L7為5瓦軸瓦中心線到第二對輪D2的距離，L8為5瓦與6瓦兩個軸瓦之間的跨距，L9為6瓦軸瓦中心線到第三對輪D3的距離，L10為7瓦軸瓦中心線到第三對輪D3的距離，L11為7瓦與8瓦兩個軸瓦之間的跨距，L12為8瓦軸瓦中心線到轉(zhuǎn)子4遠離第三對輪D3 —端的距離，所述的計算公式為:
[0019]如果1瓦數(shù)值的調(diào)整量為X，則第一對輪D1的張口改變量為(dl/L2)X，第一對輪D1的圓周改變量為(L3/L2)X ;
[0020]如果2瓦數(shù)值的調(diào)整量為X，則第一對輪D1的張口改變量為(dl/L2) X，第一對輪D1的圓周改變量為(L3+L2)X/L2 ;
[0021]如果3瓦數(shù)值的調(diào)整量為X，則第一對輪D1的張口改變量為(dl/L5)X，第一對輪D1的圓周改變量為(L4+L5)X/L5，第二對輪D2的張口改變量為(d2/L5)X，第二對輪D2的圓周改變量為L6X/L5 ;
[0022]如果4瓦數(shù)值的調(diào)整量為X，則第一對輪D1的張口改變量為(dl/L5) X，第一對輪D1的圓周改變量為L4X/L5，第二對輪D2的張口改變量為(d2/L5)X，第二對輪D2的圓周改變量為(L5+L6)X/L5 ；
[0023]如果5瓦數(shù)值的調(diào)整量為X，則第二對輪D2的張口改變量為(d2/L8) X，第二對輪D2的圓周改變量為(L7+L8)X/L8，第三對輪D3的張口改變量為(d3/L8) X，第三對輪D3的圓周改變量為L9X/L8 ;
[0024]如果6瓦數(shù)值的調(diào)整量為X，則第二對輪D2的張口改變量為(d2/L8) X，第二對輪D2的圓周改變量為L7X/L8，第三對輪D3的張口改變量為(d3/L8)X，第三對輪D3的圓周改變量為(L8+L9)X/L8 ;
[0025]如果7瓦數(shù)值的調(diào)整量為X，則第三對輪D3的張口改變量為(d3/Lll)X，第三對輪D3的圓周改變量為(L10+L11)X/L11 ;
[0026]如果8瓦數(shù)值的調(diào)整量為X，則第三對輪D3的張口改變量為(d3/Lll)X，第三對輪D3的圓周改變量為L10X/L11。
[0027]優(yōu)選地，在步驟S4中，所述的邏輯關系為:如果對輪的上、下端面數(shù)值為正則對輪為上開口，否則對輪為下開口，如果對輪的左、右端面數(shù)值為正則對輪為左開口，否則對輪為右開口，如果對輪的上、下圓周數(shù)值為正則對輪的前轉(zhuǎn)子偏高，否則對輪的前轉(zhuǎn)子偏低，如果對輪的左、右圓周數(shù)值為正則對輪的前轉(zhuǎn)子偏左，否則對輪的前轉(zhuǎn)子偏右。
[0028]優(yōu)選地，在步驟S5中，軸瓦數(shù)值的調(diào)整跨度為0.01mm，軸瓦調(diào)整時不能上下同時調(diào)整或者左右同時調(diào)整。
[0029]優(yōu)選地，所述軸系中心找正計算界面的輸入?yún)^(qū)和調(diào)整區(qū)均設置有置零按鈕，輸入?yún)^(qū)的置零按鈕用以將輸入?yún)^(qū)輸入的數(shù)值進行清零，以便重新進行軸系中心找正計算，調(diào)整區(qū)的置零按鈕用以將調(diào)整區(qū)的調(diào)整數(shù)據(jù)進行清零，以便重新輸入調(diào)整數(shù)據(jù)。
[0030]本發(fā)明的有益效果如下:
[0031]本發(fā)明通過采用電渦流位移傳感器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的百分表來采集各個對輪的圓周數(shù)值和端面數(shù)值，不僅采集的數(shù)據(jù)精確度高，各個對輪的端面數(shù)值通過兩個電渦流位移傳感器來測量并取其平均值，進一步提高了測量數(shù)據(jù)的精確度，而且將采集的數(shù)據(jù)直接輸入的輸入?yún)^(qū)避免了人工讀數(shù)與輸入不一致的人為錯誤的發(fā)生；采用的非接觸式電渦流位移傳感器不僅測量準確，而且可以在0°C -400°C溫度范圍內(nèi)實現(xiàn)位移測量，特別是實現(xiàn)了220°C -400°C溫度范圍內(nèi)的精確位移測量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中非接觸式電渦流傳感器不能在高溫狀態(tài)(220°C _400°C )下長期精確測量的技術(shù)，從而使得該傳感器可以在大型旋轉(zhuǎn)機械位移檢測中得到更廣泛的應用。
[0032]本發(fā)明通過設計軸系中心找正計算界面，通過計算軟件進行軸系中心找正所需的各個數(shù)值，能夠快速準確的計算出各個軸瓦的調(diào)整量，不僅計算簡便，計算出各個軸瓦的調(diào)整量清晰易懂，而且方便找正工作操作，使軸系中心找正工作操作簡單明了，提高了工作效率。
[0033]本發(fā)明通過采用軸系中心找正計算軟件，搭建一個新軸系中心找正平臺來提高軸系找正效率，大大節(jié)省了人工和時間，本發(fā)明提供了一種高效、