用于焊接大型閥門的焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種用于焊接大型閥門的焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般的，閥門閥體上存在焊道，這個(gè)焊道是通過焊槍焊接，保證了閥體的強(qiáng)度和密封性；尤其對(duì)分段鍛造的閥體來說，其焊道的焊接工作量很大，為了降低焊道的焊接強(qiáng)度，提高焊接效率，常見的是將焊槍架設(shè)在閥體上方，焊槍擺動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)焊接；這種方式對(duì)于大型閥體的施工來說完全不適用；因?yàn)椴捎迷摲绞胶附哟笮烷y體時(shí)，其需要非常大的工作臺(tái)，需要相比工作臺(tái)更加大的支架，同時(shí)運(yùn)動(dòng)范圍和運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)也難以控制設(shè)計(jì)；因此對(duì)于大型閥門的焊接，現(xiàn)有技術(shù)都是采用人工焊接的方式；當(dāng)然，我們?cè)趯?shí)際施工中通過創(chuàng)造性思考，已經(jīng)設(shè)計(jì)了一種將大型閥門置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，人工手持焊槍焊接的方式；該方式雖然已經(jīng)減輕了工作強(qiáng)度，但是仍然具備效率低的缺陷，而且由于人工手持焊槍，其整個(gè)焊接精度的穩(wěn)定性較差；因此我們?cè)诖嘶A(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步的創(chuàng)造性研發(fā)，致力于提高大型閥門的焊接效率，降低焊接的人工工作強(qiáng)度以及提高焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于焊接大型閥門的焊接裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)和維護(hù)成本低，自動(dòng)化程度高。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
用于焊接大型閥門的焊接裝置，其特征在于:包括基座和箱體；所述箱體底面安裝在基座上，蝸桿通過軸承安裝在箱體上，電機(jī)安裝在箱體上，電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與蝸桿連接，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在箱體上，工作臺(tái)固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸頂端，所述工作臺(tái)上安裝有支架，所述支架為方鋼且有兩根；
還包含立柱；所述立柱固定安裝在基座上且靠近左端面，立柱上設(shè)有兩個(gè)沿著立柱高度方向平行設(shè)置的腰形槽，安裝板通過螺栓安裝在立柱上的腰形槽上，氣缸座通過螺栓固定安裝在安裝板上，所述氣缸安裝在氣缸座左端面上，氣缸的活塞桿上套有彈簧，導(dǎo)向滑柱安裝在氣缸座內(nèi)，導(dǎo)向滑柱與氣缸的活塞桿平行；溜板安裝在導(dǎo)向滑柱和氣缸活塞桿右端，溜板可以沿導(dǎo)向滑柱前后移動(dòng)；
所述溜板頂面上靠近右端設(shè)有凸臺(tái)，導(dǎo)向輪安裝在凸臺(tái)上，角板底端通過螺栓固定安裝在溜板上，前后微調(diào)安裝座通過螺栓固定安裝在角板側(cè)面上，前后微調(diào)安裝座內(nèi)安裝有導(dǎo)柱；螺桿安裝在所述前后微調(diào)安裝座上，螺桿前端設(shè)有前后微調(diào)手輪；上下微調(diào)安裝座安裝在所述前后微調(diào)安裝座內(nèi)的導(dǎo)柱和螺母上，螺母與前后微調(diào)安裝座的螺桿配合，上下微調(diào)安裝座可以沿導(dǎo)柱前后移動(dòng)；上下微調(diào)安裝座內(nèi)安裝有上下導(dǎo)柱和上下螺桿，上下螺桿下端安裝有上下微調(diào)手輪，平板安裝在上下導(dǎo)柱和螺母上，螺母與上下螺桿配合，所述平板前端設(shè)有腰形槽，平板可以沿上下導(dǎo)柱上下移動(dòng)；
還包含焊槍和用于固定焊槍的左固定塊和右固定塊；所述焊槍包含焊槍本體，焊槍管和焊槍頭；右固定塊通過壓板安裝在平板后端的安裝孔里，左固定塊通過螺栓固定安裝在右固定塊上，左固定塊和右固定塊上都設(shè)有矩形槽，焊槍本體固定安裝在左固定塊和右固定塊的凹槽內(nèi)。
[0005]本發(fā)明上述實(shí)施方式的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于:
(I)所述基座包含一可沿著基座側(cè)面抽出和推入的伸縮支架；伸縮支架滑動(dòng)安裝在基座上；所述立柱固定安裝在所述伸縮支架遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端；所述基座上還設(shè)置有用于將伸縮支架相對(duì)基座固定的限位螺釘。
[0006]進(jìn)一步的是:所述基座為長方體結(jié)構(gòu)，基座上設(shè)置兩個(gè)平行的長方體通孔；所述伸縮支架包含兩個(gè)平行的方管，兩個(gè)方管分別對(duì)應(yīng)滑動(dòng)安裝在所述長方體通孔上；所述基座上沿著垂直與長方體通孔的位置開設(shè)有限位孔，所述限位螺釘穿過所述限位孔將方管鎖死在所述長方體通孔內(nèi)。
[0007](2)所述立柱為長方體板狀結(jié)構(gòu)，所述立柱上通過螺栓固定的安裝板上開設(shè)有多個(gè)緊固螺紋孔，所述多個(gè)緊固螺紋孔呈兩列多排設(shè)置，兩列緊固螺紋孔的位置與所述立柱上的兩個(gè)腰形槽的位置對(duì)應(yīng)；所述緊固螺紋孔為通孔或者盲孔。
[0008]( 3 )所述工作臺(tái)為圓形平板結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)中心設(shè)置有定位螺柱；所述工作臺(tái)的表面和所述支架上均設(shè)置有標(biāo)尺。
[0009]進(jìn)一步的是:所述工作臺(tái)上的標(biāo)尺為顯示以工作臺(tái)中心為圓心的多個(gè)同心圓的直徑的大小的標(biāo)尺；所述支架上的標(biāo)尺為顯示方鋼長度的標(biāo)尺。
[0010]進(jìn)一步的是:所述基座采用型鋼焊接制作而成。
[0011]進(jìn)一步的是:所述上下微調(diào)安裝座和前后微調(diào)安裝座垂直。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明中，包括基座和箱體；所述箱體底面安裝在基座上，蝸桿通過軸承安裝在箱體上，電機(jī)安裝在箱體上，電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與蝸桿連接，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在箱體上，工作臺(tái)固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸頂端；通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，能夠省去了人工圍繞閥體焊接的過程，也不必要架設(shè)大型的支架讓焊槍轉(zhuǎn)動(dòng)或者擺動(dòng)，降低工作強(qiáng)度，降低整個(gè)裝置的構(gòu)造成本，同時(shí)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)具有非常大的扭力和驅(qū)動(dòng)力，能夠可靠平穩(wěn)的驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)上的大型閥體轉(zhuǎn)動(dòng)；
本發(fā)明還在所述工作臺(tái)上安裝有支架，所述支架為方鋼且有兩根；在工作時(shí)，工作臺(tái)中間由電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)為圓形工作臺(tái)，一些相對(duì)較小的閥門就不用上面的那兩跟支架了，直接放在中間，位置對(duì)位好就可以了 ；我們可以在圓形工作臺(tái)上設(shè)置有多種圓形尺寸，當(dāng)閥門尺寸大于圓形工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上加兩個(gè)支架，閥體整體置于支架之上，同時(shí)在支架上一樣標(biāo)出各種尺寸，方便工人對(duì)位(同心位)；
本閥門還包含立柱；所述立柱固定安裝在基座上且靠近左端面，立柱上設(shè)有兩個(gè)沿著立柱高度方向平行設(shè)置的腰形槽，安裝板通過螺栓安裝在立柱上的腰形槽上；安裝板作為整個(gè)焊槍及其焊槍調(diào)節(jié)件的支撐可靠的固定在立柱上，通過腰形槽來調(diào)整高度，非常方便；
本發(fā)明中氣缸座通過螺栓固定安裝在安裝板上，所述氣缸安裝在氣缸座左端面上，氣缸的活塞桿上套有彈簧，導(dǎo)向滑柱安裝在氣缸座內(nèi)，導(dǎo)向滑柱與氣缸的活塞桿平行；溜板安裝在導(dǎo)向滑柱和氣缸活塞桿右端，溜板可以沿導(dǎo)向滑柱前后移動(dòng)；整個(gè)氣缸能夠在整個(gè)焊接過程中驅(qū)動(dòng)溜板進(jìn)行可靠的前后滑動(dòng)，前后滑動(dòng)過程即是遠(yuǎn)離和靠近工作臺(tái)的過程，因此通過該結(jié)構(gòu)，我們的焊槍在焊接過程中可以根據(jù)實(shí)際需要控制遠(yuǎn)離或者靠近工作臺(tái)；一般的，遠(yuǎn)離工作臺(tái)為不焊接狀態(tài)，靠近工作臺(tái)為焊接狀態(tài)，因此我們可以選擇性的焊接，或者當(dāng)不用焊接的時(shí)候不僅及時(shí)控制焊槍滅火，同時(shí)還能將焊槍遠(yuǎn)離工作臺(tái)，保證了焊接時(shí)間符合要求，不會(huì)造成焊接完成后的關(guān)閉過程的多焊現(xiàn)象；本發(fā)明在活塞桿上套裝了彈簧，因此氣缸的活塞桿完全伸出時(shí)能夠保證每次的回位程度完全一致，非常可靠；
本發(fā)明在所述溜板頂面上靠近右端設(shè)有凸臺(tái)，導(dǎo)向輪安裝在凸臺(tái)上，角板底端通過螺栓固定安裝在溜板上；導(dǎo)向輪在(焊接)工作時(shí)能夠可靠定位，其可以抵住旋轉(zhuǎn)件進(jìn)行可靠導(dǎo)向定位；角板能夠組裝微調(diào)組件來手動(dòng)調(diào)整焊槍的上下前后位置；
本發(fā)明的前后微調(diào)安裝座通過螺栓固定安裝在角板側(cè)面上，前后微調(diào)安裝座內(nèi)安裝有導(dǎo)柱；螺桿安裝在所述前后微調(diào)安裝座上，螺桿前端設(shè)有前后微調(diào)手輪；上下微調(diào)安裝座安裝在所述前后微調(diào)安裝座內(nèi)的導(dǎo)柱和螺母上，螺母與前后微調(diào)安裝座的螺桿配合，上下微調(diào)安裝座可以沿導(dǎo)柱前后移動(dòng)；上下微調(diào)安裝座內(nèi)安裝有上下導(dǎo)柱和上下螺桿，上下螺桿下端安裝有上下微調(diào)手輪，平板安裝在上下導(dǎo)柱和螺母上，螺母與上下螺桿配合，所述平板前端設(shè)有腰形槽，平板可以沿上下導(dǎo)柱上下移動(dòng)；本發(fā)明的前后微調(diào)和上下微調(diào)都是通過手動(dòng)方式進(jìn)行，其在控制好焊槍的大體位置后，通過微調(diào)來實(shí)現(xiàn)精確的對(duì)位，如此一來，整個(gè)焊槍能夠進(jìn)行高低粗調(diào)整，上下微調(diào)和前后微調(diào)，能夠保證焊接質(zhì)量，增加了焊接的適應(yīng)范圍；本閥門的前后微調(diào)和上下微調(diào)均包含螺桿，導(dǎo)柱和手輪，調(diào)整過程非常平穩(wěn)，導(dǎo)向可靠；
本發(fā)明還包含焊槍和用于固定焊槍的左固定塊和右固定塊；所述焊槍包含焊槍本體，焊槍管和焊槍頭；右固定塊通過壓板安裝在平板后端的安裝孔里，左固定塊通過螺栓固定安裝在右固定塊上；如此一來，整個(gè)焊槍就能夠通過上下微調(diào)和前后微調(diào)，以及上下粗調(diào)和氣缸推動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；我們?cè)谧蠊潭▔K和右固定塊上都設(shè)有矩形槽，焊槍本體固定安裝在左固定塊和右固定塊的凹槽內(nèi)，保證了焊槍本體的可靠夾持，替代了人工手持的過程，工作強(qiáng)度大大降低，焊接可靠性和焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性大大增加。
[0013]綜上所述，本閥門具有結(jié)構(gòu)簡單，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)和維護(hù)成本低，自動(dòng)化程度高，而且精度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
1-基座，2-蝸輪，3-軸承，4-蝸桿，5-立柱，6-氣缸，7-上下微調(diào)手輪，8-安裝板，9-溜板，10-導(dǎo)柱，11-上下微調(diào)安裝座，12-螺桿，13-前后微調(diào)手輪，14-焊槍頭，15-旋轉(zhuǎn)軸，16-支架，17-工作臺(tái)，18-箱體，19-平板，20-螺栓，21-左固定塊，22-右固定塊，23-壓板，24-前后微調(diào)安裝座，25-彈簧，26-導(dǎo)向滑柱，27-氣缸座，28-角板，29-凸臺(tái)，30-導(dǎo)向輪，31-伸縮支架，32-定位螺釘，