型環(huán)6受壓變形，外徑增大，與芯軸3的外壁和待脹接管的內(nèi)壁緊貼密封，兩個O型環(huán)6之間的空間構(gòu)成膨脹腔，從而實現(xiàn)對管的脹接。
[0043]所述脹接止環(huán)7在芯軸3上的位置是固定的，通過旋轉(zhuǎn)所述凸輪4可調(diào)節(jié)其在液壓脹槍芯軸上的位置，從而調(diào)節(jié)凸輪4上緣與脹接止環(huán)7下緣之間的距離，實現(xiàn)脹接長度的校準與調(diào)節(jié)。
[0044]在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，如圖5所示，所述液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置的標定管I套設(shè)于液壓脹槍的芯軸3外，且該裝置的一個端帽2緊貼所述凸輪4的上緣，另一個端帽2末端的端面與所述脹接止環(huán)7的下緣齊平。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供如上所述液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置的應(yīng)用，該裝置用于管與管板全程液壓脹接時對液壓脹槍芯軸脹接長度的校準。
[0046]在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，按如下方法采用本發(fā)明提供的上述裝置對液壓脹槍芯軸的脹接長度進行校準，其使用狀態(tài)如圖5所示:將液壓脹槍的芯軸3插入所述液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置的標定管I內(nèi)，調(diào)整液壓脹槍的凸輪4，使得該裝置的一個端帽2緊貼所述凸輪4的上緣，另一個端帽2末端的端面與所述脹接止環(huán)7的下緣齊平，得到需要的脹接芯軸長度，緊固凸輪4上的內(nèi)六角螺釘5，即完成對所述液壓脹槍芯軸脹接長度的校準。
[0047]其中，所述標定管I優(yōu)選為待脹接管，其長度為標定長度，可根據(jù)液壓脹接的不同直徑大小的管以及不同的脹接長度，更換裝置中的標定管，來完成液壓脹槍芯軸脹接長度的校準，有效保證產(chǎn)品的制造要求。在管與管板全程液壓脹接過程中，實際脹接長度并不等于管板的實際厚度，而是在管與管板相接觸的末端留有一段未脹合區(qū)域，因此所述標定管I的長度應(yīng)小于待脹接管板的厚度，優(yōu)選所述標定管I的長度比待脹接管板厚度與管板末端未脹合區(qū)域長度之差小I?3mm。
[0048]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本發(fā)明工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0049]以上結(jié)合優(yōu)選實施方式和范例性實例對本發(fā)明進行了詳細說明。不過需要聲明的是，這些【具體實施方式】僅是對本發(fā)明的闡述性解釋，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成任何限制。在不超出本發(fā)明精神和保護范圍的情況下，可以對本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容及其實施方式進行各種改進、等價替換或修飾，這些均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置，其特征在于，該裝置包括標定管（I)和分別套設(shè)于所述標定管（I)兩端的端帽（2)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置，其特征在于，所述端帽(2)為圓柱狀，在端帽（2)的軸心沿軸向開設(shè)有圓形通孔（21)，所述端帽（2)通過其上的通孔（21)套設(shè)于所述標定管（I)上，所述端帽（2)柱體的外表面銑削加工為與軸向平行的平面(22)ο3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置，其特征在于，所述端帽(2)末端的端面分別與標定管（I)的兩端平齊。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置，其特征在于，所述端帽(2)與標定管（I)定位脹接并在標定管（I)的兩端自熔焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置，其特征在于，所述通孔(21)內(nèi)表面的粗糙度不大于3.2 μ m，所述端帽（2)兩端面的粗糙度不大于3. 2 μ m，所述端帽（2)的端面與通孔（21)的垂直度不大于O. 05mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置，其特征在于，所述通孔(21)的內(nèi)徑比所述標定管（I)的外徑大O. I?O. 5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求I至6之一所述的液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置，其特征在于，液壓脹槍包括芯軸（3)、套設(shè)在芯軸（3)上的凸輪（4)和脹接止環(huán)（7)以及與凸輪（4)以螺紋旋接的內(nèi)六角螺釘（5)； 在所述芯軸（3)內(nèi)沿軸心開設(shè)有中心孔，構(gòu)成供高壓液體進入的管道，所述中心孔與位于芯軸（3)和液壓脹槍連接處的高壓液體入口（10)相連通；在所述中心孔的一端開設(shè)有貫穿芯軸（3)的徑向孔，所述徑向孔與所述中心孔垂直并相連通； 在所述芯軸（3)上徑向孔的兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)向溝槽，在環(huán)向溝槽內(nèi)設(shè)置有O型環(huán)(6)，在所述兩個O型環(huán)￠)的兩側(cè)各設(shè)置有一個支撐圈（9);在所述凸輪（4)的上端設(shè)置有裂口圈（8)，所述脹接止環(huán)（7)和裂口圈（8)分別位于兩個支撐圈（9)的兩側(cè)； 所述液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置的標定管（I)套設(shè)于液壓脹槍的芯軸（3)夕卜，且該裝置的一個端帽（2)緊貼所述凸輪（4)的上緣，另一個端帽（2)末端的端面與所述脹接止環(huán)（7)的下緣齊平。8.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一所述的裝置的應(yīng)用，其特征在于，該裝置用于管與管板全程液壓脹接時對液壓脹槍芯軸脹接長度的校準。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于， 將液壓脹槍的芯軸（3)插入所述液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置的標定管（I)內(nèi)，調(diào)整液壓脹槍的凸輪（4)，使得該裝置的一個端帽（2)緊貼所述凸輪（4)的上緣，另一個端帽（2)末端的端面與所述脹接止環(huán)（7)的下緣齊平，得到需要的脹接芯軸長度，緊固凸輪(4)上的內(nèi)六角螺釘（5)，即完成對所述液壓脹槍芯軸脹接長度的校準。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述標定管（I)優(yōu)選為待脹接管，優(yōu)選所述標定管（I)的長度比待脹接管板厚度與管板末端未脹合區(qū)域長度之差小I?3_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置及其應(yīng)用，該裝置包括標定管1和分別套設(shè)于所述標定管1兩端的端帽2，該裝置用于管與管板全程液壓脹接時對液壓脹槍芯軸脹接長度的校準；本發(fā)明提供的液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置制備簡單、使用方便且校準精確度高、實用性強，在液壓脹接領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用價值。
【IPC分類】B21C51/00, B21D53/08, B21D39/00
【公開號】CN105081113
【申請?zhí)枴緾N201510443247
【發(fā)明人】于均剛, 黃倩影, 徐建梅, 王健, 王永明, 張玉豐
【申請人】哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月24日