一種液壓脹槍芯軸脹接長度的校準(zhǔn)裝置及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓脹接技術(shù)，具體涉及一種液壓脹槍芯軸脹接長度的校準(zhǔn)裝置及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓脹接方法作為固定管子與管板的新手段，已廣泛應(yīng)用在火電高壓加熱器、化工換熱器的制造中，在核電設(shè)備制造領(lǐng)域也已逐步采用高壓全長度液壓脹接方法進(jìn)行蒸汽發(fā)生器管子與管板固定。
[0003]液壓脹接是靠管子的塑性變形和管板的彈性變形來達(dá)到密封和緊固的一種機(jī)械連接方法。通過液壓脹接，消除管子管板之間的間隙能防止由于管束振動(dòng)在管子-管板焊縫上產(chǎn)生交變應(yīng)力而引起焊縫失效；同時(shí)也閉合管子與管孔之間的間隙，防止殼側(cè)液體滲入產(chǎn)生對管子外壁的腐蝕；也增加了管子-管板連接的機(jī)械強(qiáng)度。
[0004]在蒸汽發(fā)生器傳熱管與管板的連接中，沿管板全厚度的全程液壓脹接是蒸汽發(fā)生器制造關(guān)鍵工序之一，脹接能有效地防止傳熱管與管板間隙的腐蝕，也能起到防止管子拔脫的作用。用于全程液壓脹接的脹槍由一些如限位圈(如:液壓止環(huán))、裂口圈、O型圈等易損件組成，脹接一定次數(shù)后需要進(jìn)行更換，而其在脹槍芯軸上的安裝位置直接決定脹接的長度，因此，完成限位圈等的安裝或?yàn)槠涓鼡Q備件后，必須重新校準(zhǔn)芯軸的脹接長度，合格后方可進(jìn)行脹接，以保證液壓脹接的精確性和均一性。
[0005]目前仍無專門用于上述液壓脹槍芯軸脹接長度的校準(zhǔn)裝置，傳統(tǒng)工藝中一般采用普通量尺測量或長度比對目測等方式進(jìn)行校準(zhǔn)，準(zhǔn)確度無法保證，極易產(chǎn)生誤差，不能滿足液壓脹接的精確度與均一性要求，且操作不便。
[0006]由于現(xiàn)有技術(shù)中上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的液壓脹接技術(shù)進(jìn)行研究，以便發(fā)明出制作簡單、使用方便、校準(zhǔn)精確度高的一種液壓脹槍芯軸脹接長度的校準(zhǔn)裝置及其應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn):可以將待脹接的管作為標(biāo)定管，在其兩端分別固定設(shè)置端帽，使用時(shí)將液壓脹槍的芯軸插入上述標(biāo)定管中，以其長度為標(biāo)準(zhǔn)，對脹接長度進(jìn)行調(diào)節(jié)和校準(zhǔn)，從而完成本發(fā)明。
[0008]本發(fā)明的目的在于提供以下方面:
[0009](I) 一種液壓脹槍芯軸脹接長度的校準(zhǔn)裝置，該裝置包括標(biāo)定管I和分別套設(shè)于所述標(biāo)定管I兩端的端帽2。
[0010](2)根據(jù)上述(I)所述的裝置的應(yīng)用，該裝置用于管與管板全程液壓脹接時(shí)對液壓脹槍芯軸脹接長度的校準(zhǔn)。
[0011]本發(fā)明所具有的有益效果為:
[0012]本發(fā)明提供的液壓脹槍芯軸脹接長度的校準(zhǔn)裝置采用特定長度的待脹接管為標(biāo)定管，并在其兩端設(shè)置端帽，用于校準(zhǔn)液壓脹槍芯軸的脹接長度，該裝置制備簡單、使用方便且校準(zhǔn)精確度高、實(shí)用性強(qiáng)，在液壓脹接領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0013]圖1示出液壓脹槍芯軸脹接長度的校準(zhǔn)裝置的主視圖及側(cè)視圖；
[0014]圖2示出標(biāo)定管的軸向剖視圖；
[0015]圖3示出端帽的軸向剖視圖及側(cè)視圖；
[0016]圖4示出液壓脹槍的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖5示出液壓脹槍芯軸脹接長度的校準(zhǔn)裝置與液壓脹槍的使用狀態(tài)圖。
[0018]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0019]1-標(biāo)定管
[0020]2-端帽
[0021]21-通孔
[0022]22-平面
[0023]3-芯軸
[0024]4-凸輪
[0025]5-內(nèi)六角螺釘
[0026]6-0 型環(huán)
[0027]7-脹接止環(huán)
[0028]8-裂口圈
[0029]9-支撐圈
[0030]10-高壓液體入口
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面通過附圖和優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。通過這些說明，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，如圖1所示，提供一種液壓脹槍芯軸脹接長度的校準(zhǔn)裝置，該裝置包括標(biāo)定管I和分別套設(shè)于所述標(biāo)定管I兩端的端帽2，所述端帽2與標(biāo)定管I定位脹接并在標(biāo)定管I的兩端自熔焊接。
[0033]在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1和圖2所示，所述端帽2末端的端面分別與標(biāo)定管I的兩端平齊，所述標(biāo)定管I的長度為所需脹接長度，以此為長度標(biāo)準(zhǔn)對液壓脹槍芯軸脹接長度進(jìn)行校準(zhǔn)。
[0034]所述標(biāo)定管I為中空的圓管，其內(nèi)可容納液壓脹槍的芯軸插入，可根據(jù)需要調(diào)整標(biāo)定管I的長度和直徑。
[0035]在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1和圖3所示，所述端帽2為圓柱狀，在端帽2的軸心沿軸向開設(shè)有圓形通孔21，所述通孔21的內(nèi)徑比所述標(biāo)定管I的外徑大0.1?0.5mm，所述端帽2通過其上的通孔21套設(shè)于所述標(biāo)定管I上，通過定位脹接和標(biāo)定管I兩端自熔焊接形成穩(wěn)固連接。
[0036]所述通孔21內(nèi)表面的粗糙度不大于3.2 μ m，所述端帽2兩端面的粗糙度不大于3.2 μ m，所述端帽2的端面與通孔21的垂直度不大于0.05mm。
[0037]所述端帽2柱體的外表面銑削加工為與軸向平行的平面22，便于擺放。
[0038]所述端帽優(yōu)選為不銹鋼材料。
[0039]在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，液壓脹槍為管與管板液壓脹接的關(guān)鍵裝置，如圖4所示，所述液壓脹槍包括芯軸3、套設(shè)在芯軸3上的凸輪4和脹接止環(huán)7以及與凸輪4以螺紋旋接的內(nèi)六角螺釘5。
[0040]在所述芯軸3內(nèi)沿軸心開設(shè)有中心孔，構(gòu)成供高壓液體進(jìn)入的管道，所述中心孔與位于芯軸3和液壓脹槍連接處的高壓液體入口 10相連通；在所述中心孔的一端開設(shè)有貫穿芯軸3的徑向孔，所述徑向孔與所述中心孔垂直并相連通，高壓液體沿中心孔通入并經(jīng)徑向孔噴出，從而對套在液壓脹槍芯軸上的待脹接管進(jìn)行液壓脹接。
[0041]在所述芯軸3上徑向孔的兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)向溝槽，在環(huán)向溝槽內(nèi)設(shè)置有O型環(huán)6，在所述兩個(gè)O型環(huán)6的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)支撐圈9，所述O型環(huán)6緊貼芯軸3和套在芯軸3上待脹接管的內(nèi)壁，在液壓脹接過程中起密封作用；在所述凸輪4的上端設(shè)置有裂口圈8，用于緩沖脹接過程中O型環(huán)6對凸輪4的擠壓，所述脹接止環(huán)7和裂口圈8分別位于兩個(gè)支撐圈9的兩側(cè)。
[0042]當(dāng)充入高壓液體時(shí)，所述兩個(gè)O型環(huán)6被向外推擠至分別與其外側(cè)的兩個(gè)支撐圈9緊貼，所述兩個(gè)支撐圈9分別與脹接止環(huán)7的下緣和裂口圈8的上緣緊貼，所述裂口圈8受壓變形，與所述凸輪4的上緣緊貼，所述O