一種應(yīng)用于異形金屬板雙曲面成型的模具及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬壓制及建筑裝飾面板成型的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于異形金屬板雙曲面成型的模具及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代建筑裝飾面板具有雙向曲面的金屬板件使用越來越廣泛，板件曲率變化大要求高，雙曲板的加工工藝受到行業(yè)的重視。
[0003]常用的雙曲板加工成型方法主要有:普通三軸輥壓成型及機械金屬模沖壓成型。普通三軸輥壓成型，對于曲率變化大的金屬板無法滿足實際生產(chǎn)要求，對于機械金屬模沖壓成型，因模具制作周期和費用的限制，不適合小批量雙曲板的成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于異形金屬板雙曲面成型的模具及其制作方法，滿足實際生產(chǎn)需求，降低了模具制作成本，簡化模具制作工序以提高模具制作效率，滿足小批量雙曲板的成型。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種應(yīng)用于異形金屬板雙曲面成型的模具，包括模具本體，所述的模具本體包括上模和下模，所述的上模和下模分別由若干根木制的模具肋板按照模具線框模型依次拼合，并通過方鍵定位及貫通于各模具肋板的螺栓緊固一體，所述的上模和下模分別設(shè)有與異形金屬板雙曲面對應(yīng)的上模面和下模面，通過上模面和下模面將異形金屬板壓制成型。
[0006]作為優(yōu)選的，所述的異形金屬板為異形鋁板或者異形銅板。
[0007]優(yōu)選的，所述模具肋板的厚度為30mm。
[0008]—種應(yīng)用于異形金屬板雙曲面成型模具的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步驟:
a.模具設(shè)計，根據(jù)異形金屬板件雙曲面的要求建立三維模型，獲得三維模型表面數(shù)據(jù)；按三維模型表面數(shù)據(jù)設(shè)計模具上模面及下模面的二維線框模型，間隔30mm抽取模具上模面及下模面的表面線型數(shù)據(jù)；
b.模具粗加工，根據(jù)抽取的模具上模面及下模面的表面線型數(shù)據(jù)分別繪制各模具肋板圖形，將圖形數(shù)據(jù)輸入數(shù)控雕刻機切割模具肋板，重復(fù)以上步驟依次切割各模具肋板，切割好的模具肋板按模具線框模型依次組合為一整體，并用貫通螺栓緊固，獲得模具本體的上模和下模；
c.模具精加工，將組合后的上模和下模再次放上數(shù)控雕刻機，并對上模的上模面和下模的下模面分別進行精細加工，對上模的上模面和下模的下模面分別進行調(diào)校，使其表面吻合；
d.異形金屬板雙曲面的加工成型，異形金屬板展開放樣，將金屬板件高溫退火后，通過模具本體的上模和下模壓制成型，并切除四周余量，即完成異形金屬板雙曲面的加工成型。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過采用木制的模具肋板按照模具線框模型依次拼合形成用于將異形金屬板壓制成型的上模和下模，大大降低了模具的加工成本，提高了模具本身及異形金屬板雙曲面的精準(zhǔn)度，同時模具的加工具有周期短，能滿足多曲率雙曲面成型的實際生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是異形金屬板雙曲面成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是異形金屬板雙曲面成型模具中上模成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是異形金屬板雙曲面成型模具中下模成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是異形金屬板雙曲面成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]如圖1-4所示，本發(fā)明一種應(yīng)用于異形金屬板雙曲面成型的模具，包括模具本體，模具本體包括上模I和下模2，上模I和下模2分別由若干根木制的厚度為30mm的模具肋板4按照模具線框模型依次拼合，并通過方鍵定位及貫通于各模具肋板4的螺栓5緊固一體，上模I和下模2分別設(shè)有與異形金屬板3雙曲面對應(yīng)的上模面11和下模面21，通過上模面11和下模面21將異形金屬板3壓制成型，異形金屬板3為異形鋁板或者異形銅板。
[0016]應(yīng)用于異形金屬板雙曲面成型模具的制作方法，包括以下步驟。
[0017]a.模具設(shè)計，根據(jù)異形金屬板3件雙曲面的要求建立三維模型，獲得三維模型表面數(shù)據(jù)；按三維模型表面數(shù)據(jù)設(shè)計模具上模面11及下模面21的二維線框模型，間隔30mm抽取模具上模面11及下模面21的表面線型數(shù)據(jù)。
[0018]b.模具粗加工，根據(jù)抽取的模具上模面11及下模面21的表面線型數(shù)據(jù)分別繪制各模具肋板4圖形，將圖形數(shù)據(jù)輸入數(shù)控雕刻機切割模具肋板4，重復(fù)以上步驟依次切割各模具肋板4，切割好的模具肋板4按模具線框模型依次組合為一整體，并用貫通螺栓5緊固，獲得模具本體的上模I和下模2。
[0019]c.模具精加工，將組合后的上模I和下模2再次放上數(shù)控雕刻機，并對上模I的上模面11和下模2的下模面21分別進行精細加工，對上模I的上模面11和下模2的下模面21分別進行調(diào)校，使其表面吻合。
[0020]d.異形金屬板3雙曲面的加工成型，金屬板展開放樣，將金屬板件高溫退火后，通過模具本體的上模I和下模2壓制成型，并切除四周余量，即完成異形金屬板3雙曲面的加工成型。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于異形金屬板雙曲面成型的模具，包括模具本體，其特征在于:所述的模具本體包括上模和下模，所述的上模和下模分別由若干根木制的模具肋板按照模具線框模型依次拼合，并通過方鍵定位及貫通于各模具肋板的螺栓緊固一體，所述的上模和下模分別設(shè)有與異形金屬板雙曲面對應(yīng)的上模面和下模面，通過上模面和下模面將異形金屬板壓制成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于異形金屬板雙曲面成型的模具，其特征在于:所述的異形金屬板為異形鋁板或者異形銅板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于異形金屬板雙曲面成型的模具，其特征在于:所述模具肋板的厚度為30mm。4.一種應(yīng)用于異形金屬板雙曲面成型模具的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步驟: a.模具設(shè)計，根據(jù)異形金屬板件雙曲面的要求建立三維模型，獲得三維模型表面數(shù)據(jù)；按三維模型表面數(shù)據(jù)設(shè)計模具上模面及下模面的二維線框模型，間隔30mm抽取模具上模面及下模面的表面線型數(shù)據(jù)； b.模具粗加工，根據(jù)抽取的模具上模面及下模面的表面線型數(shù)據(jù)分別繪制各模具肋板圖形，將圖形數(shù)據(jù)輸入數(shù)控雕刻機切割模具肋板，重復(fù)以上步驟依次切割各模具肋板，切割好的模具肋板按模具線框模型依次組合為一整體，并用貫通螺栓緊固，獲得模具本體的上模和下模； c.模具精加工，將組合后的上模和下模再次放上數(shù)控雕刻機，并對上模的上模面和下模的下模面分別進行精細加工，對上模的上模面和下模的下模面分別進行調(diào)校，使其表面吻合； d.異形金屬板雙曲面的加工成型，異形金屬板展開放樣，將金屬板件高溫退火后，通過模具本體的上模和下模壓制成型，并切除四周余量，即完成異形金屬板雙曲面的加工成型。
【專利摘要】本發(fā)明一種應(yīng)用于異形金屬板雙曲面成型的模具及其制作方法，所述的模具本體包括上模和下模，所述的上模和下模分別由若干根木制的模具肋板按照模具線框模型依次拼合，并通過方鍵定位及貫通于各模具肋板的螺栓緊固一體，所述的上模和下模分別設(shè)有與異形金屬板雙曲面對應(yīng)的上模面和下模面，通過上模面和下模面將異形金屬板壓制成型；大大降低了模具的加工成本，提高了模具本身及異形金屬板雙曲面的精準(zhǔn)度，同時模具的加工具有周期短，能滿足多曲率雙曲面成型的實際生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37/10, B21D37/20
【公開號】CN105081106
【申請?zhí)枴緾N201510606239
【發(fā)明人】王明愛
【申請人】佛山市金輝鋁板幕墻有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月22日