鉆尾成型模具的模塊定位結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種于模塊的側面凹設有呈多方向斜面的接抵面，該接抵面均可在定位件的水平延伸路徑上，提供定位件在后方及下方抵頂?shù)淖钃趺妫M而防止模塊向上及向前脫離模座，以有效節(jié)省成本及提升使用便利性的模塊定位結構。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)今，鉆尾成型機的鉆尾成型模具是在二模座上裝設有相互配合的模塊，于二模座作相對位移時，利用二模塊的成型部，而以沖壓方式于螺絲末端成型出鉆尾；請參閱圖1、圖2，鉆尾成型模具是在模座11的前端凹設有承置槽111，該承置槽111供容置模塊12，該模塊12的前端具有預設形狀的成型部121，并利用該成型部121沖壓成型出螺絲鉆尾的形狀，又該模座11裝配于一裝置(圖未示出)的承載件13上，該承載件13抵貼于模塊12的底面，而可防止模塊12向下脫離模座11，而模座11的承置槽111三面的槽壁則供抵貼于模塊12的三個周面，因此在模塊12的上方及前方形成有自由度，然為防止該模塊12于沖壓時受力而向上及向前脫離該模座11，其是在模座11與模塊12之間設有定位結構，該定位結構是在模座11開設有貫通至承置槽111的螺孔112，該螺孔112供螺入一前端具有球頭141的定位栓具14，另模塊12于相對該螺孔112的一側面凹設有呈球窩形的卡抵槽122，由于是防止模塊12向上及向前脫離模座11，而必須于球窩形的卡抵槽122的后方及下方提供定位栓具14抵頂?shù)淖钃趺?，也因此該球窩形的卡抵槽122以第三象限部位的弧面作為定位栓具14的抵頂位置a，而利用卡抵槽122的抵頂位置a處周側的弧面，供定位栓具14前端的球頭141卡抵，而防止該模塊12由模座11的上方或前方脫離；然該模塊12進行多次沖壓螺絲的鉆尾成型加工作業(yè)后，該模塊12前端的成型部121會耗損，因此業(yè)者于一段時間后，必須整修該模塊12的成型部121，由于該模塊12經(jīng)整修后會縮減長度，而使該模塊12的成型部121逐漸的接近模座11的前端，當模塊12的成型部121趨近于模座11的前端時，為了避免于沖壓時使二模座11相互撞擊，此時即放棄繼續(xù)整修模塊12的成型部121 ；請參閱圖3，為提升模塊12的使用率，遂有業(yè)者于模塊12的后方與模座11的承置槽111間增設墊片15，而調(diào)整該模塊12的裝配位置，使該模塊12的成型部121完成修整后可以凸出于模座11的前端，以避免于沖壓時使二模座11相互撞擊，但此一方式將導致該定位栓具14的球頭141無法對位于該模塊12的抵頂位置a，由于該模座11已作熱處理加工而無法再開設新的螺孔，使得業(yè)者必須對該模塊12的卡抵槽122進行放電加工作業(yè)，而使卡抵槽122在定位栓具14的水平延伸路徑上向后延伸成型出新的球窩形弧面，并繼續(xù)于該新球窩形弧面的第三象限部位提供新的抵頂位置b，使該定位栓具14的球頭141變換頂?shù)钟谛碌牡猪斘恢胋，由于在定位栓具14的水平延伸路徑上無法同時在復數(shù)個不同位置提供新的球窩形弧面，故業(yè)者每一次完成整修模塊12的成型部121時，即必須另外對該模塊12進行放電加工作業(yè)，使卡抵槽122向后延伸成型出新的球窩形弧面，以不斷提供新的抵頂位置，其不僅增加加工成本，也相當耗時而增加作業(yè)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種鉆尾成型模具的模塊定位結構，解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0005]一種鉆尾成型模具的模塊定位結構，該鉆尾成型模具包含模座及模塊，該模座上凹設有至少一承置槽，以供容置前端具有成型部的該模塊，該定位結構是在該模座的至少一側面開設有相通該承置槽的定位孔，以供穿置定位件，在該模塊的至少一側面凹設有提供該定位件頂?shù)值慕拥置?；其特征在?該模塊的接抵面是在該定位件頂?shù)治恢玫乃窖由炻窂缴铣尚陀谐蚝笙路角蚁蛲鈨A斜的多方向斜面，以提供該定位件在多方向抵頂?shù)淖钃趺妗?br>[0006]所述的鉆尾成型模具的模塊定位結構，其中，該模座設有第一座體部件及第二座體部件，該第二座體部件是在前端開設有承置槽，該定位結構是在該模座的第二座體部件一側面開設有定位孔。
[0007]所述的鉆尾成型模具的模塊定位結構，其中，該模座是在該第一座體部件的底面凹設有跨置部。
[0008]所述的鉆尾成型模具的模塊定位結構，其中，該模塊的三個周面抵貼于該模座的承置槽的三面槽壁，以及該模塊的底面抵貼于該承載件上。
[0009]所述的鉆尾成型模具的模塊定位結構，其中，該定位結構的定位孔是螺孔。
[0010]所述的鉆尾成型模具的模塊定位結構，其中，該定位結構的定位件是前端具球頭的定位栓具。
[0011]所述的鉆尾成型模具的模塊定位結構，其中，該定位結構是在該模座的兩側面開設有定位孔，以分別穿置該定位件，該模塊的兩側面凹設有接抵面。
[0012]所述的鉆尾成型模具的模塊定位結構，其中，該模座的承置槽與該模塊之間裝配有至少一墊片。
[0013]與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0014]本發(fā)明提供一種鉆尾成型模具的模塊定位結構，其是在一模座上凹設有承置槽，以供容置一前端具有成型部的模塊，該定位結構是在該模座的至少一側面開設有相通承置槽的定位孔，以供穿置一定位件，另于該模塊的至少一側面凹設有提供該定位件頂?shù)值慕拥置?，其中，該接抵面是在定位件頂?shù)治恢玫乃窖由炻窂缴铣尚陀谐蚝笙路角蚁蛲鈨A斜的多方向斜面；如此，利用該模塊的至少一側面凹設有呈多方向斜面的接抵面，使得在調(diào)整模塊的裝配位置時，該接抵面均可在定位件的水平延伸路徑上，提供定位件在后方及下方抵頂?shù)淖钃趺?，進而防止模塊向上及向前脫離模座，毋須于每一次完成整修模塊的成型部后，即必須另外對模塊進行放電加工作業(yè)，達到有效節(jié)省成本的實用效益。
[0015]本發(fā)明提供一種鉆尾成型模具的模塊定位結構，其中，該模塊于整修作業(yè)完成后，可直接裝配于模座上，使模塊的成型部凸伸出模座，并利用模塊凹設有呈多方向斜面的接抵面，使得在調(diào)整模塊的裝配位置時，該接抵面均可在定位件的水平延伸路徑上，提供定位件在后方及下方抵頂?shù)淖钃趺?，毋需費時等待模塊進行放電加工作業(yè)，達到縮減作業(yè)時間及提升使用便利性的實用效益。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有模座與模塊的定位結構示意圖；
[0017]圖2是現(xiàn)有模座與模塊的使用示意圖；
[0018]圖3是現(xiàn)有模塊提供新的抵頂位置示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明模座與模塊的定位結構零件分解圖；
[0020]圖5是本發(fā)明模塊的另一角度局部示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明模座與模塊的組裝外觀圖；
[0022]圖7是本發(fā)明定位結構的使用示意圖(一)；
[0023]圖8是圖7的局部剖視圖；
[0024]圖9是圖7的另一方向局部剖視圖；
[0025]圖10是本發(fā)明定位結構的使用示意圖(二)；
[0026]圖11是圖10的局部剖視圖；
[0027]圖12是圖10的另一方向局部剖視圖；
[0028]圖13是本發(fā)明定位結構的另一實施例圖；
[0029]圖14是本發(fā)明模塊的另一實施例圖。
[0030]附圖標記說明:模座11 ;承置槽111 ;螺孔112 ;模塊12 ;成型部121 ;卡抵槽122;承載件13 ;定位栓具14 ;球頭141 ;墊片15 ;抵頂位置a、b ;模座21 ;第一座體部件211 ；第二座體部件212 ;跨置部213 ;承置槽214 ;螺孔215 ;模塊22 ;成型部221 ;側面222 ;接抵面223 ;定位栓具23 ;球頭231 ;墊片24 ;模座25 ;第一座體部件251 ;第二座體部件252 ;跨置部253 ;承置槽254 ;螺孔255、256 ;模塊26 ;成型部261 ;側面262、263 ;接抵面264、265 ；定位栓具27、28 ;球頭271、281 ;承載件30 ;水平延伸路徑c、f、g ;抵頂位置d、e。
【具體實施方式】
[0031]為使貴審查委員對本發(fā)明作更進一步的了解，茲舉一較佳實施例并配合圖式，詳述如后:
[0032]請參閱圖4、圖5、圖6、圖7，本發(fā)明鉆尾成型模具包含模座21及模塊22，該模座21是在前端凹設有至少一承置槽，于本實施例中，該模座21設有第一座體部件211及第二座體部件212，該第一座體部件211的