鋼板焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋼板焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)?，F(xiàn)有的焊接方式為將待焊接的兩個(gè)工件相互接觸，在二者接觸處通過(guò)加熱焊劑使其熔化并覆蓋于上述焊接部位，待熔融的焊劑冷卻后將兩個(gè)待焊接工件的接觸部位牢固地連接在一起。
[0003]在實(shí)際焊接操作過(guò)程中，焊接工常一手手持待焊接鋼板，另一手持焊接機(jī)進(jìn)行焊接。這種方法不但焊接速度慢，而且當(dāng)待焊接鋼板體積較大時(shí)，焊接工一只手難以支撐住，使得焊接操作難以順利進(jìn)行。而一人扶持另一人焊接又會(huì)造成生產(chǎn)人員上的浪費(fèi)，無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本。
[0004]因此急需一種能夠反復(fù)使用、方便快捷的鋼板焊接工裝來(lái)提高焊接操作的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鋼板焊接工裝，該鋼板焊接工裝操作簡(jiǎn)單、方便快捷，節(jié)省焊接操作的人力物力，提高了工作效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼板焊接工裝，包括支架、軌道和電焊機(jī)，軌道架設(shè)于支架上且設(shè)置于水平鋼板的上方，電焊機(jī)安裝在軌道上并能夠沿軌道運(yùn)動(dòng)以將豎直鋼板的底端焊接至水平鋼板的上表面上。
[0007]優(yōu)選地，支架和軌道之間還安裝有驅(qū)動(dòng)設(shè)備，以使得驅(qū)動(dòng)設(shè)備能夠帶動(dòng)軌道在軌道的設(shè)置軌跡方向上傳動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，軌道的兩端為弧形軌跡，兩側(cè)為沿豎直鋼板的長(zhǎng)度方向延伸的直線軌跡。
[0009]優(yōu)選地，電焊機(jī)的焊頭朝向豎直鋼板與水平鋼板的待焊接處。
[0010]優(yōu)選地，支架包括多個(gè)支撐腳，支撐腳設(shè)置在軌道與水平鋼板的上表面之間，并且支撐腳具有伸縮結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，伸縮結(jié)構(gòu)包括相互套合的第一伸縮桿和第二伸縮桿，且第一伸縮桿和第二伸縮桿的連接處通過(guò)限位件連接。
[0012]優(yōu)選地，支架還包括夾持腳，夾持腳的一端連接在支撐腳的底端，另一端朝向豎直鋼板延伸并抵靠在豎直鋼板的側(cè)面。
[0013]優(yōu)選地，夾持腳設(shè)置在豎直鋼板兩側(cè)的支撐腳上。
[0014]優(yōu)選地，夾持腳為直角梯形板，直角梯形板的兩條直角邊分別與水平鋼板的上表面和豎直鋼板的側(cè)面相緊貼，且與直角梯形板的斜邊相對(duì)的直角邊設(shè)置于水平鋼板上。
[0015]優(yōu)選地，支撐腳和夾持腳的材質(zhì)均為剛性材質(zhì)。
[0016]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將支架架設(shè)在待焊接的水平鋼板上，再將豎直鋼板放置在水平鋼板上使得二者待焊接處接觸；然后將電焊機(jī)安裝在支架上的軌道上并驅(qū)動(dòng)電焊機(jī)沿軌道運(yùn)動(dòng)將待焊接處焊接在一起。這個(gè)過(guò)程中，電焊機(jī)能夠繞著豎直鋼板一周以將鋼板連接處兩側(cè)一次性焊接完成，節(jié)省了焊接操作過(guò)程中的人力、物力以及時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0017]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實(shí)施方式中的鋼板焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0021]1-軌道 2-電焊機(jī)
[0022]3-支撐腳4-夾持腳
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下、豎直、水平”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。
[0025]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供一種鋼板焊接工裝，包括支架、軌道I和電焊機(jī)2，軌道I架設(shè)于支架上且設(shè)置于水平鋼板的上方，電焊機(jī)2安裝在軌道I上并能夠沿軌道I運(yùn)動(dòng)以將豎直鋼板的底端焊接至水平鋼板的上表面上。
[0026]通過(guò)上述技術(shù)方案，將支架架設(shè)在待焊接的水平鋼板上，再將豎直鋼板放置在水平鋼板上使得二者待焊接處接觸；然后將電焊機(jī)2安裝在支架上的軌道I上并驅(qū)動(dòng)電焊機(jī)2沿軌道I運(yùn)動(dòng)將待焊接處焊接在一起。這個(gè)過(guò)程中，電焊機(jī)2能夠繞著豎直鋼板一周以將鋼板連接處兩側(cè)一次性焊接完成，節(jié)省了焊接操作過(guò)程中的人力、物力以及時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0027]本實(shí)施方式中，為了能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動(dòng)電焊機(jī)2自動(dòng)進(jìn)行焊接處理，使得焊接工人能夠于遠(yuǎn)距離控制焊接，減少焊接過(guò)程中強(qiáng)光、強(qiáng)熱對(duì)人身造成的損傷，優(yōu)選地，支架和軌道I之間還安裝有驅(qū)動(dòng)設(shè)備，以使得驅(qū)動(dòng)設(shè)備能夠帶動(dòng)軌道I在軌道I的設(shè)置軌跡方向上傳動(dòng)。
[0028]在上述驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)過(guò)程中，為了使得電焊機(jī)2盡量靠近水平鋼板和豎直鋼板的待焊接位置，避免電焊機(jī)2的驅(qū)動(dòng)幅度過(guò)大對(duì)其正常焊接操作產(chǎn)生影響，優(yōu)選軌道I的兩端為弧形軌跡，兩側(cè)為沿豎直鋼板的長(zhǎng)度方向延伸的直線軌跡。進(jìn)而使得點(diǎn)焊機(jī)2有一個(gè)相對(duì)平滑的移動(dòng)軌道，從而大大避免了其在滑動(dòng)過(guò)程中的震動(dòng)等情況的發(fā)生。
[0029]此外，在電焊機(jī)2進(jìn)行焊接的過(guò)程中，為了使得電焊機(jī)2的焊接頭能夠?qū)?zhǔn)鋼板的焊接處，防止焊接位置斷斷續(xù)續(xù)影響最終的焊接效果，優(yōu)選地，電焊機(jī)2的焊頭朝向豎直鋼板與水平鋼板的待焊接處。
[0030]實(shí)際使用過(guò)程中常發(fā)生鋼板之間的相對(duì)位置以及焊接處的水平位置不同的情況，為了能夠使得該工裝能夠適用于上述發(fā)生的不同情況，優(yōu)選支架包括多個(gè)支撐腳3，支撐腳3設(shè)置在軌道I與水平鋼板的上表面之間，并且支撐腳3具有伸縮結(jié)構(gòu)。
[0031]在使用伸縮結(jié)構(gòu)時(shí)，為了方便快捷地進(jìn)行調(diào)節(jié)固定并節(jié)省焊接操作的時(shí)間，優(yōu)選地，伸縮結(jié)構(gòu)包括相互套合的第一伸縮桿和第二伸縮桿，且第一伸縮桿和第二伸縮桿的連接處通過(guò)限位件連接。這樣，通過(guò)伸縮件的伸長(zhǎng)和縮短就可以改變電焊機(jī)2的水平位置，使得整個(gè)工裝可以在不同的高度對(duì)鋼板之間不同的焊接位置進(jìn)行焊接操作。
[0032]當(dāng)豎直鋼板在焊接過(guò)程中放置在水平鋼板上時(shí)，為防止焊接過(guò)程中觸碰到鋼板使其重心發(fā)生偏移導(dǎo)致其傾倒發(fā)生砸傷設(shè)備或焊接工人的生產(chǎn)事故，優(yōu)選地，支架還包括夾持腳4，夾持腳4的一端連接在支撐腳3的底端，另一端朝向豎直鋼板延伸并抵靠在豎直鋼板的側(cè)面。
[0033]為了在控制豎直鋼板的重心的同時(shí)盡量減少夾持腳4的數(shù)量以降低安裝工裝的復(fù)雜程度，優(yōu)選夾持腳4設(shè)置在豎直鋼板兩側(cè)的支撐腳3上。
[0034]另外，不同的結(jié)構(gòu)具有不同的支撐力，為了使得夾持腳4能夠很好地夾持并支撐住豎直鋼板，避免其歪斜導(dǎo)致焊接位置發(fā)生偏移，焊接操作失敗，優(yōu)選地，夾持腳4為直角梯形板，直角梯形板的兩條直角邊分別與水平鋼板的上表面和豎直鋼板的側(cè)面相緊貼，且與直角梯形板的斜邊相對(duì)的直角邊設(shè)置于水平鋼板上。
[0035]在實(shí)際焊接操作過(guò)程中，為了增加整個(gè)工裝的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命以使得該工裝可以反復(fù)多次使用，優(yōu)選地，支撐腳3和夾持腳4的材質(zhì)均為剛性材質(zhì)。
[0036]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0037]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0038]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板焊接工裝，其特征在于，包括支架、軌道(I)和電焊機(jī)(2 )，所述軌道(I)架設(shè)于所述支架上且設(shè)置于所述水平鋼板的上方，所述電焊機(jī)(2)安裝在所述軌道(I)上并能夠沿所述軌道(I)運(yùn)動(dòng)以將所述豎直鋼板的底端焊接至所述水平鋼板的上表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板焊接工裝，其特征在于，所述支架和所述軌道(I)之間還安裝有驅(qū)動(dòng)設(shè)備，以使得所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備能夠帶動(dòng)所述軌道(I)在所述軌道(I)的設(shè)置軌跡方向上傳動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板焊接工裝，其特征在于，所述軌道(I)的兩端為弧形軌跡，兩側(cè)為沿所述豎直鋼板的長(zhǎng)度方向延伸的直線軌跡。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板焊接工裝，其特征在于，所述電焊機(jī)(2)的焊頭朝向所述豎直鋼板與水平鋼板的待焊接處。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的鋼板焊接工裝，其特征在于，所述支架包括多個(gè)支撐腳(3)，所述支撐腳(3)設(shè)置在所述軌道(I)與水平鋼板的上表面之間，并且所述支撐腳(3)具有伸縮結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板焊接工裝，其特征在于，所述伸縮結(jié)構(gòu)包括相互套合的第一伸縮桿和第二伸縮桿，且所述第一伸縮桿和所述第二伸縮桿的連接處通過(guò)限位件連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板焊接工裝，其特征在于，所述支架還包括夾持腳(4)，所述夾持腳(4)的一端連接在所述支撐腳(3)的底端，另一端朝向所述豎直鋼板延伸并抵靠在所述豎直鋼板的側(cè)面。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼板焊接工裝，其特征在于，所述夾持腳(4)設(shè)置在所述豎直鋼板兩側(cè)的所述支撐腳(3 )上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼板焊接工裝，其特征在于，所述夾持腳(4)為直角梯形板，所述直角梯形板的兩條直角邊分別與所述水平鋼板的上表面和豎直鋼板的側(cè)面相緊貼，且與所述直角梯形板的斜邊相對(duì)的直角邊設(shè)置于所述水平鋼板上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼板焊接工裝，其特征在于，所述支撐腳(3)和夾持腳(4)的材質(zhì)均為剛性材質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼板焊接工裝，包括支架、軌道(1)和電焊機(jī)(2)，所述軌道(1)架設(shè)于所述支架上且設(shè)置于所述水平鋼板的上方，所述電焊機(jī)(2)安裝在所述軌道(1)上并能夠沿所述軌道(1)運(yùn)動(dòng)以將所述豎直鋼板的底端焊接至所述水平鋼板的上表面上。該鋼板焊接工裝操作簡(jiǎn)單、方便快捷，節(jié)省焊接操作的人力物力，提高了工作效率。
【IPC分類】B23K37/04, B23K37/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105057945
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510415091
【發(fā)明人】汪勝超
【申請(qǐng)人】中國(guó)長(zhǎng)江航運(yùn)集團(tuán)江東船廠
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日