面時的示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明一種實現(xiàn)三面加工的旋轉(zhuǎn)定位裝置應(yīng)用于鉆銑加工中心中、工件旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至+90°面時的示意圖。
[0025]圖9是本發(fā)明一種實現(xiàn)三面加工的旋轉(zhuǎn)定位裝置應(yīng)用于鉆銑加工中心中、工件旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至-90°面時的示意圖。
[0026]圖中:I床身、2左立板、3右立板、4左圓弧導(dǎo)軌、5右圓弧導(dǎo)軌、6橫梁、7左旋轉(zhuǎn)板、
8滾輪軸一、9滾輪軸二、10滾輪軸三、11滾輪軸四、12滾動軸承、13彈性擋圈一、14滾輪、15彈性擋圈二、16定位氣缸座、17定位氣缸、18定位軸、19左彎板、20右彎板、21支架、22導(dǎo)軌、23滑塊、24滑板、25鉸軸一、26鉸軸二、27擺臂、28連接塊、29鉸軸三、30桿端軸承一、31旋轉(zhuǎn)氣缸一、32氣缸連接板、33旋轉(zhuǎn)氣缸二、34桿端軸承二、35旋轉(zhuǎn)氣缸連接彎板、36鉸軸四、37 0°限位座、38 0°限位氣缸、39 0°限位軸、40 -90°限位塊、41 +90°限位塊、42 0°定位孔、43 -90°定位孔、44 +90°定位孔、45型材、46右旋轉(zhuǎn)板、47連接柱，100左滾輪裝置、200右滾輪裝置、300工件夾緊裝置、400鉆銑裝置。
【具體實施方式】
[0027]下面通過非限定性的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0028]實施例一:
如圖1所示，一種實現(xiàn)三面加工的旋轉(zhuǎn)定位裝置，包括床身1、工件夾緊裝置300，所述床身I上采用螺栓固定連接有左立板2與右立板3，左立板2上、在其外側(cè)通過多個連接柱47固定連接有左圓弧導(dǎo)軌4，右立板3上、在其外側(cè)通過多個連接柱47固定連接有右圓弧導(dǎo)軌5，左圓弧導(dǎo)軌4與右圓弧導(dǎo)軌5上轉(zhuǎn)動連接有工件旋轉(zhuǎn)裝置，所述的工件旋轉(zhuǎn)裝置包括滾動連接在左圓弧導(dǎo)軌4上的左滾輪裝置100、滾動連接在右圓弧導(dǎo)軌5上的右滾輪裝置200和連接于左滾輪裝置100與右滾輪裝置200之間的橫梁6 ;所述的工件夾緊裝置300設(shè)置于橫梁6上；所述的左滾輪裝置100與左圓弧導(dǎo)軌4之間、右滾輪裝置200與右圓弧導(dǎo)軌5之間均設(shè)有定位裝置；右立板3與右滾輪裝置200之間設(shè)有工件旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動裝置。
[0029]如圖1、圖2、圖3所示，所述的左滾輪裝置100包括:
左彎板19，采用螺栓固定連接于橫梁6的左端，
左旋轉(zhuǎn)板7，采用螺栓固定連接于左彎板19上，
滾輪軸一 8與滾輪軸二 9，固定在左旋轉(zhuǎn)板7上，位于左圓弧導(dǎo)軌4內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)，
滾輪軸三10與滾輪軸四11，固定在左旋轉(zhuǎn)板7上，位于左圓弧導(dǎo)軌4外圈的外側(cè)，
上述的滾輪軸一 8、滾輪軸二 9、滾輪軸三10與滾輪軸四11上均轉(zhuǎn)動連接有滾輪14，上述滾輪軸一 8與滾輪軸二 9上的滾輪14的外緣設(shè)有與左圓弧導(dǎo)軌4的內(nèi)圈相應(yīng)的凹槽，滾輪14可沿左圓弧導(dǎo)軌4的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動；滾輪軸三10與滾輪軸四11上的滾輪14的外緣設(shè)有與左圓弧導(dǎo)軌4的外圈相應(yīng)的凹槽，可沿左圓弧導(dǎo)軌4的外圈轉(zhuǎn)動，將左圓弧導(dǎo)軌4夾持于滾輪軸一 8、滾輪軸二 9上的2個滾輪14與滾輪軸三10、滾輪軸四11上的2個滾輪14之間。
[0030]如圖3所示，所述的滾輪軸一 8、滾輪軸二 9、滾輪軸三10與滾輪軸四11上均鑲有滾動軸承12，所述的滾輪14通過其上的內(nèi)孔連接于滾動軸承12的外殼上；滾輪軸一 8、滾輪軸二 9、滾輪軸三10與滾輪軸四11上設(shè)有軸肩與彈性擋圈一 13，對滾動軸承12進行軸向定位；滾輪14的內(nèi)孔設(shè)有凸臺，滾輪軸一 8、滾輪軸二 9、滾輪軸三10與滾輪軸四11上設(shè)有彈性擋圈二 15，對滾輪14進行軸向定位。
[0031]如圖1所示，所述的右滾輪裝置200與左滾輪裝置100結(jié)構(gòu)相同、左右對稱布置，右滾輪裝置200包括右旋轉(zhuǎn)板46、固定在右旋轉(zhuǎn)板46上的右彎板20，右彎板20連接于橫梁6的右端。
[0032]如圖1、圖2、圖5所示，所述的定位裝置包括分別固定在左滾輪裝置100與右滾輪裝置200上的2個定位氣缸座16、固定在定位氣缸座16上的定位氣缸17、與定位氣缸17桿端相連的定位軸18 ;與定位軸18相應(yīng)、左圓弧導(dǎo)軌4與右圓弧導(dǎo)軌5上分別設(shè)有定位孔。
[0033]如圖5所示，上述的定位孔包括O°定位孔42、-90°定位孔43與+90°定位孔44。
[0034]如圖4所示，所述的驅(qū)動裝置包括:
支架21，固定于右立板3上， 導(dǎo)軌22，固定于支架21上，
滑塊23，滑動連接在導(dǎo)軌22上，
滑板24，固定在滑塊23上，
鉸軸一 25，固定在滑板的上端，
鉸軸二 26，固定在滑板的下端，
連接塊28，連接于右滾輪裝置200上，
擺臂27，一端轉(zhuǎn)動連接在鉸軸一 25上、另一端與固定在連接塊28上的鉸軸三29轉(zhuǎn)動連接；
旋轉(zhuǎn)氣缸連接彎板35，固定于右立板3上，
鉸軸四36，固定在旋轉(zhuǎn)氣缸連接彎板35上，
桿端軸承二 34，一端轉(zhuǎn)動連接于鉸軸四36上，另一端與旋轉(zhuǎn)氣缸二 33的桿端相連接，桿端軸承一 30，一端轉(zhuǎn)動連接于鉸軸二 26上，另一端與旋轉(zhuǎn)氣缸一 31的桿端相連接，旋轉(zhuǎn)氣缸一 31與旋轉(zhuǎn)氣缸二 33平行、并列、反向設(shè)置，旋轉(zhuǎn)氣缸一 31位于旋轉(zhuǎn)氣缸二33的上部。如圖4所示，旋轉(zhuǎn)氣缸一 31的后端與旋轉(zhuǎn)氣缸二 33的前端通過氣缸連接板32相連接。
[0035]如圖1所示，所述的左立板2上固定有0°限位座37，0°限位座37上固定有0°限位氣缸38，0°限位氣缸38的桿端連接有0°限位軸39;
所述的左圓弧導(dǎo)軌4的一端固定有-90°限位塊40，左圓弧導(dǎo)軌4的另一端固定有+90。限位塊41。
[0036]實施例二:
一種利用所述實現(xiàn)三面加工的旋轉(zhuǎn)定位裝置加工型材的方法，包括以下步驟:
a)參見圖7，在工件旋轉(zhuǎn)裝置位于0°面時，放入型材45，啟動工件夾緊裝置300對工件進行定位夾緊；
b)啟動鉆銑裝置400完成對型材45的0°面上工藝孔的加工；
c)啟動定位氣缸17，其桿端收回，使得定位軸18退出0°定位孔42；
d)啟動旋轉(zhuǎn)氣缸一31，使得其桿端伸出，工件旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至+90°面，參見圖8，啟動定位氣缸17，使其桿端伸出，帶動定位軸18插入+90°定位孔44內(nèi)；
e)啟動鉆銑裝置400完成對型材90°面上工藝孔的加工；
f)啟動定位氣缸17，其桿端收回，使得定位軸18退出90°定位孔44；
g)啟動旋轉(zhuǎn)氣缸一31、啟動旋轉(zhuǎn)氣缸二 33，使其桿端縮回，將工件旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至-90°面，參見圖9，啟動定位氣缸17，使其桿端伸出，帶動定位軸18插入-90°定位孔43內(nèi)；
h)啟動鉆銑裝置400完成對型材-90°面上工藝孔的加工；
i)啟動定位氣缸17，其桿端收回，使得定位軸18退出-90°定位孔43； j)啟動0°限位氣缸38，使其桿端伸出，帶動0°限位軸39伸出；
k)啟動旋轉(zhuǎn)氣缸二 33，使其桿端伸出，將工件旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至0°面，參見圖7，左旋轉(zhuǎn)板7接觸到0°限位軸39后停止，啟動定位氣缸17，使其桿端伸出，帶動定位軸18插入0°定位孔42內(nèi)，然后啟動0°限位氣缸38，使其桿端縮回，帶動0°限位軸39退回；
I)工件夾緊裝置300松開對型材45的夾緊，人工取出加工完畢的型材； m)重復(fù)以上a?I步驟操作，進行下一個工件的加工。
[0037]以上所列舉的實施方式僅供理解本發(fā)明之用，并非是對本發(fā)明所描述的技術(shù)方案的限定，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種實現(xiàn)三