快速換裝工裝及小孔機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機床技術領域，具體涉及一種快速換裝工裝還涉及一種小孔機。
【背景技術】
[0002]當前數(shù)控小孔機，一般有兩個輔助工作臺，一個輔助工作臺固定在小孔機工作臺面的Y軸方向，另一個輔助工作臺為活動式的，將板料或模板一側放在固定的輔助工作臺面上，另一側用活動式的輔助工作臺進行支撐，然后用壓板通過螺栓將板料或模板固定在工作臺上，再對板料或模板進行找正定位，完成孔的加工。
[0003]上述利用數(shù)控小孔機輔助工作臺進行打孔時，每次都需用壓板將板料或模板壓住，且每次打孔都需要對板料或模板進行找正定位，因此，現(xiàn)有小孔機輔助工作臺缺乏通用性，并且重復找正定位效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種快速換裝工裝，以解決現(xiàn)有小孔機輔助工作臺缺乏通用性，并且重復找正定位效率較低的技術問題。
[0005]作為同一種技術構思，本發(fā)明所要解決的另一技術問題是:提供一種小孔機。
[0006]為解決上述第一個技術問題，本發(fā)明的技術方案是:快速換裝工裝，包括兩個工裝本體，兩所述工裝本體成直角布置且分別沿X向和Y向延伸，每所述工裝本體的內(nèi)側均設有與自身延伸方向相一致的直角缺口，所述直角缺口包括用于定位板料底面的水平面和用于定位板料的相應側面的豎直面，每所述工裝本體內(nèi)位于所述水平面處均設有用于固定板料的磁鐵。
[0007]作為一種改進，每所述工裝本體的外側均設有用于連接工作臺的若干豎向設置的通孔，若干所述通孔沿相應所述工裝本體的延伸方向排布。
[0008]作為進一步的改進，所述通孔為腰形孔。
[0009]作為一種改進，每所述工裝本體位于所述水平面上均設有凹槽，所述磁鐵固定安裝于所述凹槽內(nèi)，且所述磁鐵的上表面與所述水平面平齊。
[0010]作為進一步的改進，所述磁鐵設有若干個，且若干所述磁鐵沿相應所述水平面的延伸方向均勻排布。
[0011]采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是:由于快速換裝工裝設計了兩個工裝本體，每所述工裝本體的內(nèi)側均設有直角缺口，所述直角缺口包括水平面和豎直面，每所述工裝本體內(nèi)位于所述水平面處均設有磁鐵，因而在使用時，先將兩個工裝本體固定于小孔機的工作臺上并找正，使其分別沿X向和Y向設置，然后用小孔機的電極絲分別碰兩個工裝本體的豎直面進行原點設定，然后將板料的底面與水平面相抵靠，同時使板料的兩相鄰側面分別抵靠在兩個工裝本體的豎直面，通過磁鐵的吸附力將板料固定住，實現(xiàn)對板料的快速裝夾，然后調(diào)程式通過電極絲對板料進行加工，加工完畢后，將加工后的板料取下，不需要重復找正定位，直接更換下一板料即可。本發(fā)明提供的快速換裝工裝，裝夾快速，不需要重復找正定位，通用性強；同時無需考慮板料的尺寸，拆裝方便，適用范圍廣；操作簡單，加工方便，節(jié)約成本，并且基準統(tǒng)一，加工效率高。
[0012]由于每所述工裝本體的外側均設有若干通孔，通過緊固件和通孔可以很方便的將工裝本體固定于工作臺上，方便了拆裝。
[0013]由于所述通孔為腰形孔，使得工裝本體在與工作臺連接時，緊固件可以在腰形孔內(nèi)移動到合適的位置，進一步方便了裝配。
[0014]由于每所述工裝本體上設計了凹槽，所述磁鐵固定安裝于所述凹槽內(nèi)，使得磁鐵裝配簡便。
[0015]由于所述磁鐵設有若干個，且若干所述磁鐵沿相應所述水平面的延伸方向均勻排布，使得板料受力均勻，提高了對板料的固定效果。
[0016]為解決上述第二個技術問題，本發(fā)明的技術方案是:小孔機，包括工作臺，所述工作臺上設有快速換裝工裝，所述快速換裝工裝包括兩個工裝本體，兩所述工裝本體成直角布置且分別沿X向和Y向延伸，每所述工裝本體的內(nèi)側均設有與自身延伸方向相一致的直角缺口，所述直角缺口包括用于定位板料底面的水平面和用于定位板料的相應側面的豎直面，每所述工裝本體內(nèi)位于所述水平面處均設有用于固定板料的磁鐵。
[0017]作為一種改進，每所述工裝本體的外側均設有用于連接工作臺的若干豎向設置的通孔，若干所述通孔沿相應所述工裝本體的延伸方向排布。
[0018]作為進一步的改進，所述通孔為腰形孔。
[0019]作為一種改進，每所述工裝本體位于所述水平面上均設有凹槽，所述磁鐵固定安裝于所述凹槽內(nèi)，且所述磁鐵的上表面與所述水平面平齊。
[0020]作為進一步的改進，所述磁鐵設有若干個，且若干所述磁鐵沿相應所述水平面的延伸方向均勻排布。
[0021 ] 采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是:由于小孔機包括工作臺，所述工作臺上設有快速換裝工裝，快速換裝工裝設計了兩個工裝本體，每所述工裝本體的內(nèi)側均設有直角缺口，所述直角缺口包括水平面和豎直面，每所述工裝本體內(nèi)位于所述水平面處均設有磁鐵，因而在使用時，先將兩個工裝本體固定于小孔機的工作臺上并找正，使其分別沿X向和Y向設置，然后用小孔機的電極絲分別碰兩個工裝本體的豎直面進行原點設定，然后將板料的底面與水平面相抵靠，同時使板料的兩相鄰側面分別抵靠在兩個工裝本體的豎直面，通過磁鐵的吸附力將板料固定住，實現(xiàn)對板料的快速裝夾，然后調(diào)程式通過電極絲對板料進行加工，加工完畢后，將加工后的板料取下，不需要重復找正定位，直接更換下一板料即可。本發(fā)明提供的小孔機，裝夾快速，不需要重復找正定位，通用性強；同時無需考慮板料的尺寸，拆裝方便，適用范圍廣；操作簡單，加工方便，節(jié)約成本，并且基準統(tǒng)一，加工效率尚O
[0022]由于每所述工裝本體的外側均設有若干通孔，通過緊固件和通孔可以很方便的將工裝本體固定于工作臺上，方便了拆裝。
[0023]由于所述通孔為腰形孔，使得工裝本體在與工作臺連接時，緊固件可以在腰形孔內(nèi)移動到合適的位置，進一步方便了裝配。
[0024]由于每所述工裝本體上設計了凹槽，所述磁鐵固定安裝于所述凹槽內(nèi)，使得磁鐵裝配簡便。
[0025]由于所述磁鐵設有若干個，且若干所述磁鐵沿相應所述水平面的延伸方向均勻排布，使得板料受力均勻，提高了對板料的固定效果。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明實施例提供的快速換裝工裝的結構示意圖；
[0027]圖2是圖1的立體結構示意圖；
[0028]圖3是圖2的分解結構示意圖；
[0029]圖中:1、X向工裝本體，11、通孔，12、緊固件，13、直角缺口，131、水平面，132、豎直面，14、磁鐵，15、凹槽，2、Y向工裝本體，21、通孔，22、緊固件，23、直角缺口，231、水平面，232、豎直面，24、磁鐵，25、凹槽