金屬零配件溫?cái)D壓成型裝備的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其是金屬零配件溫?cái)D壓成型裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造中，對(duì)于多邊形截面的多棱體的加工一般采用銑削的辦法加工，這種加工方法可以保證零件的要求，但也存在以下缺點(diǎn):1、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，尤其是對(duì)精度要求不太嚴(yán)的多棱體的加工，就顯得效率低下，加工成本偏高；2、大量金屬被切削，材料利用率低；3、金屬纖維在切削中被破壞。
[0003]除此之外還可以采用冷擠壓成型的辦法，此法精度可以保證，但需要大噸位的壓力設(shè)備，設(shè)備投資比較昂貴。
[0004]目前高鐵、高速公路橋梁中應(yīng)用的低回縮錨具、螺母，如圖1、2所示，該低回縮四孔螺母的A部是中空的正六方體，B部是中空的圓柱體，在中空?qǐng)A柱體的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，該零件現(xiàn)有的加工方法是A部采用銑削、B部采用車削，然后熱處理，再車內(nèi)螺紋，這樣的缺點(diǎn)是:1、A部銑分六面效率低，工時(shí)費(fèi)高。2、金屬切削多，利用率低。3、單獨(dú)熱處理，能耗消耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬零配件溫?cái)D壓成型裝備，該溫?cái)D壓成型裝置可以不必再對(duì)金屬零配件進(jìn)行銑削加工，實(shí)現(xiàn)了高效低耗，同時(shí)利用余熱進(jìn)行材料熱處理，降低了加工成本。
[0006]本發(fā)明金屬零配件溫?cái)D壓成型裝備所采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明金屬零配件溫?cái)D壓成型裝備，包括機(jī)架，在機(jī)架上部設(shè)置有擠壓總裝，在機(jī)架下部設(shè)置有頂?？傃b，所述擠壓總裝包括工作臺(tái)，工作臺(tái)下方設(shè)置有擠壓千斤頂和擠壓上模，擠壓上模位于擠壓千斤頂下方，擠壓上模內(nèi)設(shè)置有擠壓槽，在擠壓上模下方設(shè)置有與擠壓上模相配合的擠壓下模，所述擠壓下模內(nèi)設(shè)置有擠壓空腔，擠壓空腔中部設(shè)置有擠壓頭，在擠壓頭周圍設(shè)置有擠壓?；顗K，所述擠壓頭與擠壓槽的形狀相配合。擠壓總裝和頂?？傃b相配合，擠壓總裝用于對(duì)金屬零配件進(jìn)行溫?cái)D壓成型，頂?？傃b用于將擠壓到擠壓下模的擠壓空腔內(nèi)的擠壓胚料頂出，使成型的擠壓毛坯脫離開(kāi)擠壓下模。當(dāng)擠壓千斤頂在向下頂出時(shí)，帶動(dòng)擠壓上模同步向下移動(dòng)，擠壓胚料放置在擠壓頭上部，擠壓上模向下移動(dòng)時(shí)將擠壓胚料擠壓到擠壓頭的外側(cè)根部，并與擠壓?；顗K對(duì)擠壓胚料進(jìn)行擠壓成型。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述頂?？傃b包括底臺(tái)和頂模導(dǎo)向板，底臺(tái)設(shè)置在機(jī)架底部，頂模導(dǎo)向板固定設(shè)置在機(jī)架上且位于底臺(tái)上方，在底臺(tái)上設(shè)置有頂模千斤頂，頂模千斤頂上設(shè)置有連桿，連桿兩端設(shè)置有頂桿，頂桿穿過(guò)頂模導(dǎo)向板頂住擠壓?；顗K。擠壓下模固定設(shè)置在頂模導(dǎo)向板上，由于頂模導(dǎo)向板是固定設(shè)置在機(jī)架上的，因此擠壓下模也是固定的。當(dāng)啟動(dòng)頂模千斤頂時(shí)，頂模千斤頂通過(guò)連桿帶動(dòng)設(shè)置在連桿上的頂桿向上移動(dòng)，頂桿沿著頂模導(dǎo)向板向上移動(dòng)的同時(shí)，推動(dòng)擠壓?；顗K向上移動(dòng)，擠壓模活塊帶動(dòng)成型的擠壓毛坯一齊向上移動(dòng)，使成型的擠壓毛坯脫離開(kāi)擠壓下模。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述擠壓?；顗K的數(shù)量為六個(gè)。六個(gè)擠壓?；顗K組成了低回縮四孔螺母A部的正六方體和B部的圓柱體，擠壓下模中間凸出的擠壓頭可以形成低回縮四孔螺母的中空部位。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，還包括固定設(shè)置在擠壓上模兩端的定位銷和固定設(shè)置在擠壓下模兩端的定位板，定位板上設(shè)置有供定位銷穿過(guò)的通孔。定位銷和定位板起到對(duì)擠壓的定位作用，防止出現(xiàn)擠壓偏差。
[0010]本發(fā)明金屬零配件溫?cái)D壓成型裝備的使用方法如下:
a、將預(yù)熱的擠壓毛坯放入金屬零配件溫?cái)D壓成型裝備的擠壓下模的擠壓頭上；
b、啟動(dòng)擠壓千斤頂，擠壓千斤頂推動(dòng)擠壓上模沿著定位銷向下移動(dòng)，移動(dòng)中擠壓上模擠壓擠壓毛坯向擠壓下模的擠壓空腔移動(dòng)，擠壓毛坯在擠壓上模壓力作用下完全擠入擠壓下模的擠壓空腔內(nèi)；
C、擠壓千斤頂回程，帶動(dòng)擠壓上模返回；
d、啟動(dòng)頂模千斤頂，推動(dòng)頂桿向上移動(dòng)，頂桿沿著頂模導(dǎo)向板向上移動(dòng)推動(dòng)擠壓模活塊，此時(shí)擠壓?；顗K帶動(dòng)成型的擠壓毛坯一齊向上移動(dòng)，使成型的擠壓毛坯脫離開(kāi)擠壓下模；
e、取出成型的擠壓毛坯，擠壓?；顗K及頂模千斤頂一起向下移動(dòng)，返回?cái)D壓分離狀態(tài)原位置。
[0011]綜上所述，本發(fā)明金屬零配件溫?cái)D壓成型裝備的優(yōu)點(diǎn)如下:
1、所謂溫?cái)D壓，就是將金屬預(yù)熱到合適溫度再行擠壓，就可以大幅減少擠壓的力量，避免了大噸位的壓力設(shè)備，設(shè)備投資大幅降低。
[0012]2、對(duì)于機(jī)械零件中廣泛采用的鋼材，可以在溫?cái)D壓前預(yù)熱到適當(dāng)溫度，保證在零件溫?cái)D壓成型后，仍可利用余溫進(jìn)行材料熱處理，這比一般單獨(dú)熱處理要節(jié)省能耗，降低成本。
[0013]3、溫?cái)D壓成型精度可以滿足零件需求，減少金屬切削，尤其是對(duì)多棱體零件一次成型，取消了銑削加工，大幅降低加工成本。
[0014]4、溫?cái)D壓成型保持金屬纖維的連貫性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是【背景技術(shù)】中低回縮四孔螺母的俯視圖。
[0016]圖2是【背景技術(shù)】中低回縮四孔螺母的E-E面剖視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明金屬零配件溫?cái)D壓成型裝備擠壓前示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明金屬零配件溫?cái)D壓成型裝備擠壓時(shí)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明金屬零配件溫?cái)D壓成型裝備的擠壓下模的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖3、4、5所示，本發(fā)明金屬零配件溫?cái)D壓成型裝備，包括機(jī)架1，在機(jī)架I上部設(shè)置有擠壓總裝，在機(jī)架I下部設(shè)置有頂?？傃b。擠壓總裝和頂?？傃b相配合，擠壓總裝用于對(duì)金屬零配件進(jìn)行溫?cái)D壓成型，頂?？傃b用于將擠壓到擠壓總裝內(nèi)的擠壓胚料頂出，使成型的擠壓毛坯脫離開(kāi)擠壓下模。
[0021]擠壓總裝包括工作臺(tái)2，工作臺(tái)2下方設(shè)置有擠壓千斤頂3和擠壓上模4，擠壓上模4位于擠壓千斤頂3下方，擠壓上模4內(nèi)設(shè)置有擠壓槽5，在擠壓上模4下方設(shè)置有與擠壓上模相配合的擠壓下模6，所述擠壓下模6內(nèi)設(shè)置有擠壓空腔7，擠壓空腔7中部設(shè)置有擠壓頭8，在擠壓頭8周圍設(shè)置有擠壓模活塊9，所述擠壓頭8與擠壓槽5的形狀相配合。所述擠壓?；顗K9的數(shù)量為六個(gè)。六個(gè)擠壓?；顗K9組成了低回縮四孔螺母A部的正六方體和B部的圓柱體，擠壓下模6中間凸出的擠壓頭8可以形成低回縮四孔螺母的中空部位。當(dāng)擠壓千斤頂3在向下頂出時(shí)，帶動(dòng)擠壓上模4同步向下移動(dòng)，擠壓胚料17放置在擠壓頭8上部，擠壓上模4向下移動(dòng)時(shí)將擠壓胚料17擠壓到擠壓頭8的外側(cè)根部，并與擠壓?；顗K9配合對(duì)擠壓胚料17進(jìn)行擠壓成型。
[0022]在擠壓上模4兩端固定設(shè)置有定位銷15和在擠壓下模6兩端固定設(shè)置有定位板16,定位板16與擠壓下模6 —體形成,在定位板16上設(shè)置有供定位銷穿過(guò)的通孔。定位銷15和定位板16起到對(duì)擠壓的導(dǎo)向定位作用，防止出現(xiàn)擠壓偏差。
[0023]頂?？傃b包括底臺(tái)10和頂模導(dǎo)向板11，底臺(tái)10設(shè)置在機(jī)架I底部，頂模導(dǎo)向板11固定設(shè)置在機(jī)架I上且位于底臺(tái)10上方，在底臺(tái)10上設(shè)置有頂模千斤頂12，頂模千斤頂12上設(shè)置有連